一种旋转开关制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转开关,包括壳体、转轴和静触头,转轴包括驱动件和隔弧座,驱动件包括安装腔和动触头组件,在组装旋转开关时,先将动触头组件插入安装腔内,再通过连接结构将驱动件和隔弧座连成一体,最后在一并装入到壳体的运动空间内,这样设计的好处在于,通过驱动件和动触头组件的一体化安装,实现模块化安装,提高安装速度,并且驱动件和隔弧座通过分体安装的结构设置,使隔弧座在损耗后可以进行快速更换,且隔弧座与驱动件可以采用不同的材质,如驱动件使用尼龙等强度高的材料,隔弧座使用提高灭弧性能的产气材料,既能提高触头结构的灭弧能力,又能保证产品整体强度,提高产品的使用寿命。提高产品的使用寿命。提高产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转开关


[0001]本技术涉及开关
,具体涉及一种旋转开关。

技术介绍

[0002]在现有的光伏系统中,通常利用旋转隔离开关实现单独隔离、保护和断开每个光伏电池的目的。现有的旋转隔离开关,由机构和接触系统组成,接触系统外壳通常是由多个壳体堆叠而组成。每层壳体包括动触头组及配合的静触头、动触头组支架、灭弧室,相邻两层动触头组同步转动依靠相邻两层内部的动触头组和支架配合,进而保证多层壳体内部动静触头的同步转动。例如,专利CN213400978U公开的一种触头支架,触头支架由产气材料制成,以增加气吹效果,提高灭弧能力,但是结构强度低,产品使用寿命短,而专利CN209343975U公开的一种用于旋转开关的动触头组件,包括动触头转动架,所述动触头转动架包括有驱动部、支撑部、灭弧部,所述驱动部设置在支撑部的中心位置,所述灭弧部设置在支撑部的外周,在所述灭弧部上设有供静触头伸入的灭弧槽,所述支撑部上设有套设在驱动部外的至少一个动触头,所述动触头的部分位于灭弧槽中,所述灭弧部在灭弧槽的上方和/或下方固定有磁体。这种动触头组件通过磁体的磁力进行磁吹灭弧,灭弧效果略小于气吹灭弧,整体强度更高,但上述这两种产品都存在一个问题,触头支架在组装或更换时,需要将动触头组件依次装入触头支架内在进行扣合,安装步骤多,操作麻烦,无法实现模块化安装。

技术实现思路

[0003]因此,本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的动触头组件安装步骤多,操作麻烦,无法实现模块化安装的问题,从而提供一种能快速安装动触头组件,实现模块化安装的旋转开关。
[0004]本技术提供一种旋转开关,包括:
[0005]多层壳体,每层所述壳体内设置有一个运动空间；
[0006]至少两个静触头,环绕所述运动空间设置在所述壳体内；
[0007]转轴,转动设置在所述运动空间内,包括通过连接结构保持固定相连的驱动件和隔弧座；所述驱动件包括沿其径向贯穿设置在所述驱动件上的安装腔,穿过所述安装腔联动设置在所述驱动件上的动触头组件,所述动触头组件的两端设有分别延伸出所述安装腔的两个夹持口；所述隔弧座上设有槽孔结构,并且所述隔弧座的外周侧壁设有供所述静触头伸入的两个灭弧槽；所述驱动件插接固定于所述槽孔结构内,所述夹持口的至少一部分位于所述灭弧槽中,以使所述转轴转动时带动所述动触头组件与对应的所述静触头接触和分离。
[0008]在上述的旋转开关中,所述隔弧座上还设置有沿与其径向方向与所述槽孔结构贯通的插槽结构,所述驱动件的顶部设有遮挡所述槽孔结构和所述插槽结构的挡板。
[0009]在上述的旋转开关中,所述连接结构包括设置在所述驱动件上的至少两个卡扣
槽,和对应设置在所述槽孔结构内的弹性卡扣,所述槽孔结构与所述弹性卡扣之间设有让位间隙。
[0010]在上述的旋转开关中,所述驱动件和所述弹性卡扣之间还设有导向结构,所述导向结构包括设置在所述弹性卡扣上的导向斜面,和设置在所述驱动件上的导向槽,所述导向槽和所述卡扣槽沿所述弹性卡扣的插入方向依次排列。
[0011]在上述的旋转开关中,所述槽孔结构至少部分为通孔,所述驱动件的顶部设有同步轴,所述驱动件的底部设有同步槽；其一所述转轴的同步轴插入到相邻层所述壳体内的转轴上的同步槽中形成同步转动配合。
[0012]在上述的旋转开关中,所述同步轴和所述同步槽之间还设有方向定位组件,所述方向定位组件包括设置在所述同步轴上的U型槽,和对应所述U型槽设置在所述同步槽内的U型凸起,所述同步轴插入所述同步槽内时,所述U型凸起卡接固定于所述U型槽内。
[0013]在上述的旋转开关中,所述安装腔两端分别为入口端和出口端,所述动触头组件与所述驱动件和所述槽孔结构之间设有限位结构,所述限位结构包括设置在所述动触头组件两侧的至少一组限位凸块,和设置在所述出口端两侧的第一限位挡壁,以及设置在所述槽孔结构与所述插槽结构之间用于阻挡所述限位凸块脱离所述入口端的第二限位挡壁,所述动触头组件在穿出所述出口端时带动所述限位凸块与所述第一限位挡壁配合相抵。
[0014]在上述的旋转开关中,所述运动空间的外围沿所述转轴的转动路径设有两组灭弧罩和至少两个永磁体,两组灭弧罩分别与两个静触头相邻设置,所述永磁体设置在灭弧罩的非开口的侧面。
[0015]在上述的旋转开关中,所述静触头和所述灭弧罩之间设有排气结构,所述排气结构包括设置在所述壳体内的排气区,和设置在所述排气区侧壁上连通所述壳体外的排气孔,以及设置在所述排气区内的消游离板。
[0016]在上述的旋转开关中,所述动触头组件包括两个动触片和两个金属弹片,所述动触片上设置有用于限位所述金属弹片两端的限位凸台,两所述金属弹片与所述安装腔之间分别设有定位结构；所述定位结构包括设置在所述安装腔顶部的定位孔,和对应所述定位孔设置在其一所述金属弹片上的上定位凸起,所述上定位凸起卡入在所述定位孔中；所述定位结构还包括设置在所述安装腔底部的定位滑槽,和对应所述定位滑槽设置在另一所述金属弹片上的下定位凸起,所述下定位凸起滑动卡接在所述定位滑槽中。
[0017]本技术技术方案相比现有技术具有如下优点:
[0018]1.本技术提供的旋转开关,通过将动触头组件先插入固定在驱动件的安装腔内,使所述动触头组件和所述驱动件连成一体,再通过连接结构将所述驱动件和所述隔弧座连成一体,最后在一并装入到壳体的运动空间内,从而完成组装工作,这样设计的好处在于,通过驱动件和动触头组件的一体化安装,实现模块化安装,提高安装速度,并且所述驱动件和所述隔弧座通过分体安装的结构设置,使所述隔弧座在损耗后可以进行快速更换,同时所述隔弧座与所述驱动件可以采用不同的材质,例如驱动件使用尼龙等强度高的材料,隔弧座使用提高灭弧性能的产气材料,既能提高触头结构的灭弧能力,又能保证产品整体强度,提高产品的使用寿命。
[0019]2.本技术提供的旋转开关,通过在所述隔弧座上设置槽孔结构为所述驱动件提供安装位置,并通过设置所述插槽结构使两所述夹持口分别伸出到所述隔弧座的外周,
然后通过设置在所述驱动件顶部的挡板遮挡所述槽孔结构和所述插槽结构,使得电弧灼烧所述灭弧槽产生的大量高温气体不会朝向所述转轴顶部移动,只会朝向所述转轴四周移动,同时也增加相邻两所述壳体之间的密封性,避免电弧在壳体内窜动。
[0020]3.本技术提供的旋转开关,利用所述弹性卡扣和所述卡扣槽的卡接配合,使得所述驱动件可直接与所述隔弧座进行安装固定,不需要在使用其他铆接的安装方式,结构简单,安装方便快捷,所述槽孔结构与两所述弹性卡扣之间设有让位间隙,从而为所述弹性卡扣留有足够的变形空间,以避免所述弹性卡扣受损。
[0021]4.本技术提供的旋转开关,通过方形的同步轴和同步槽的插接配合,使得所述旋转开关的操作机构能控制多组旋转开关同步进行分闸或合闸动作,同时为了保证多组旋转开关的安装方向一致,利用U型槽和U型凸起用于识别安装方向,防止多组旋转开关出现装错或装反等问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转开关,其特征在于,包括:多层壳体(1),每层所述壳体(1)内设置有一个运动空间(11)；至少两个静触头(12),环绕所述运动空间(11)设置在所述壳体(1)内；转轴(2),转动设置在所述运动空间(11)内,包括通过连接结构(5)保持固定相连的驱动件(21)和隔弧座(3)；所述驱动件(21)包括沿其径向贯穿设置在所述驱动件(21)上的安装腔(22),穿过所述安装腔(22)联动设置在所述驱动件(21)上的动触头组件(4),所述动触头组件(4)的两端设有分别延伸出所述安装腔(22)的两个夹持口(41)；所述隔弧座(3)上设有槽孔结构(31),并且所述隔弧座(3)的外周侧壁设有供所述静触头(12)伸入的两个灭弧槽(32)；所述驱动件(21)插接固定于所述槽孔结构(31)内,所述夹持口(41)的至少一部分位于所述灭弧槽(32)中,以使所述转轴(2)转动时带动所述动触头组件(4)与对应的所述静触头(12)接触和分离。2.根据权利要求1所述的旋转开关,其特征在于:所述隔弧座(3)上还设置有沿与其径向方向与所述槽孔结构(31)贯通的插槽结构(33),所述驱动件(21)的顶部设有遮挡所述槽孔结构(31)和所述插槽结构(33)的挡板(23)。3.根据权利要求2所述的旋转开关,其特征在于:所述连接结构(5)包括设置在所述驱动件(21)上的至少两个卡扣槽(51),和对应设置在所述槽孔结构(31)内的弹性卡扣(52),所述槽孔结构(31)与所述弹性卡扣(52)之间设有让位间隙(53)。4.根据权利要求3所述的旋转开关,其特征在于:所述驱动件(21)和所述弹性卡扣(52)之间还设有导向结构,所述导向结构包括设置在所述弹性卡扣(52)上的导向斜面(54),和设置在所述驱动件(21)上的导向槽(55),所述导向槽(55)和所述卡扣槽(51)沿所述弹性卡扣(52)的插入方向依次排列。5.根据权利要求1
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4任一项所述的旋转开关,其特征在于:所述槽孔结构(31)至少部分为通孔,所述驱动件(21)的顶部设有同步轴(24),所述驱动件(21)的底部设有同步槽(25)；其一所述转轴(2)的同步轴(24)插入到相邻层所述壳体(1)内的转轴(2)上的同步槽(25)中形成同步转动配合。6.根据权利要求5所述的旋转开关,其特征在于:所述同步轴(24)和所述同步槽(25)之间还设有方向定位组...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛豪，何金垚，金显将，赵青青，李刚，苏国俊，王小英，许建余，
申请(专利权)人：浙江天正电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：