本实用新型专利技术公开了涉及保温管原料混匀技术领域的一种塑套钢保温管生产用原料混匀装置，包括处理罐体，处理罐体上端部通过螺丝连接有端盖，端盖上设有进料口，端盖上中部设有驱动电机，驱动电机下端部设有转轴，转轴和处理罐体中心共线，转轴外侧面下端部均匀设有搅拌齿，处理罐体内部设有滤网，滤网下端面呈环形设有支撑板，相邻支撑板之间由上至下均匀设有刮板，滤网中部固定安装有滑动套，滑动套内部设有闭合的滑槽，转轴上与滑动套内部对应位置设有滑块，滤网上呈环形开设有进水槽，进水槽设于相邻支撑板之间中上方。本申请提高了塑套钢保温管生产用原料混合效率和效果的同时，提高了资源的利用率，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种塑套钢保温管生产用原料混匀装置
[0001]本技术涉及保温管原料混匀
，具体为一种塑套钢保温管生产用原料混匀装置。
技术介绍
[0002]塑套钢预制保温管由输送介质的，工作钢管、泡沫保温层、聚乙烯塑料外护管，通过设备依次向外结合而成。其又叫做聚氨酯发泡保温管，直埋聚氨酯保温管，由于外护管为塑料颗粒制作的，而工作管为钢管，因此也常被称为塑套钢保温管。塑套钢保温管有3层结构组成，分别为工作钢管，聚氨酯保温管和聚乙烯外护管。三层结构各有各的用途。
[0003]保温管的制造需要使其原料混匀，因此出现了保温管生产用原料混匀装置。在对现有技术中，由于搅拌时会产生离心力，会使得原料向箱体内壁运动而残留于内壁，使得混匀效果较差。现有专利：CN201922331191.0一种塑套钢保温管生产用原料混匀装置针对此进行改进，其通过电机带动搅拌杆转动，然后搅拌杆带动不完全齿轮转动，不完全齿轮在与齿条啮合时，不完全齿轮带动第一箱体向右侧运动，然后第一箱体带动弹簧向右运动，待不完全齿轮与齿条不啮合时，弹簧带动第一箱体向左运动，然后不完全齿轮不停转动，进而使得第一箱体内的原料可以不断的与第一箱体内壁发生碰撞，然后再配合搅拌杆对原料进行搅拌。然而其通过通过碰撞的方式将箱体侧壁的残留原料清理，其清理效果难以保障，且其方案中，仅能够对设置螺纹的一侧可以起到碰撞效果，而另一侧的清理效果差。针对此，我们提出一种塑套钢保温管生产用原料混匀装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑套钢保温管生产用原料混匀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑套钢保温管生产用原料混匀装置，包括处理罐体，所述处理罐体上端部通过螺丝连接有端盖，所述端盖上设有进料口，所述端盖上中部设有驱动电机，所述驱动电机下端部设有转轴，所述转轴和处理罐体中心共线，所述转轴外侧面下端部均匀设有搅拌齿，所述处理罐体内部设有滤网，所述滤网下端面呈环形设有支撑板，相邻所述支撑板之间由上至下均匀设有刮板，所述滤网中部固定安装有滑动套，所述滑动套内部设有闭合的滑槽，所述转轴上与滑动套内部对应位置设有滑块，所述滤网上呈环形开设有进水槽，所述进水槽设于相邻支撑板之间中上方。
[0006]优选的，相邻所述搅拌齿设于相邻所述支撑板组成的圆环形内侧。
[0007]优选的，所述滑槽呈螺旋形状，且滑槽内部活动连接有滑块。
[0008]优选的，所述滑动套内径大于转轴外径，且滑动套与转轴中心共线。
[0009]优选的，所述刮板倾斜设置，且刮板与转轴对应端部低于其与处理罐体相对端部。
[0010]优选的，所述刮板与处理罐体相对端面与处理罐体内侧壁接触。
[0011]优选的，所述滤网外侧面与处理罐体内侧壁接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该种塑套钢保温管生产用原料混匀装置，通过在处理罐体内部设置滤网，并在滤网下方呈环形设置支撑板，相邻支撑板之间等间距设置有刮板，在驱动电机作用下，转轴转动，一方面，能够带动搅拌齿转动，能够有效对原料混匀操作；另一方面，在转轴转动的同时，滑块始终在滑动套内部的滑槽内滑动，能够使得滑动套带动滤网在处理罐体内部上下运动，通过刮板可以在搅拌的过程中，对处理罐体侧壁清理，降低了处理罐体内侧壁残留原料，而导致塑套钢保温管生产用原料混合不均匀的情况发生，提高了塑套钢保温管生产用原料混合效率和效果的同时，提高了资源的利用率，值得推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的主剖结构示意图；
[0016]图3为本技术的M处放大图；
[0017]图4为本技术的俯视示意图；
[0018]图5为本技术的滑动套展开示意图。
[0019]图中：1、处理罐体；2、端盖；3、驱动电机；4、进料口；5、转轴；6、搅拌齿；7、滑动套；8、支撑板；9、刮板；10、滑块；11、滑槽；12、进水槽；13、滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种塑套钢保温管生产用原料混匀装置，其主要针现有技术中，由于搅拌时会产生离心力，会使得保温管的制备原料向箱体内壁运动而残留于内壁，使得混匀效果较差的问题加以改进。具体方案如下：其对包括处理罐体1，处理罐体1上端部通过螺丝连接有端盖2，端盖2与处理罐体1可以根据需要打开。在端盖2上设有进料口4，保温管各种原料可以通过进料口4加入至处理罐体1内部。在处理罐体1下端部设有出料口，出料口的设置，能够便于将处理后的保温管原料排出。
[0022]进一步的，在端盖2上中部设有驱动电机3，其中，驱动电机3通过导线与控制开关连接。在驱动电机3下端部设有转轴5，转轴5与驱动电机3的输出轴连接。其中，转轴5和处理罐体1中心共线，转轴5外侧面下端部均匀设有搅拌齿6，通过搅拌齿6的设置，能够起到对处理罐体1内部的原料搅拌，使得各种用于保温管制备的原料可以得到有效的混匀。
[0023]在本实施例中，在处理罐体1内部设有滤网13，滤网13下端面呈环形设有支撑板8，其中，滤网13的设置，除了起到对支撑板8支撑的作用，还可以起到对进入处理罐体1内部的原料过滤，过滤处原料中的较大颗粒，使其残留于滤网13上方，通过取下端盖2对其清理，保障了保温管原料的制备效果。
[0024]进一步的，相邻搅拌齿6设于相邻支撑板8组成的圆环形内侧。相邻支撑板8之间由上至下均匀设有刮板9，刮板9与处理罐体1相对端面与处理罐体1内侧壁接触。刮板9倾斜设
置，且刮板9与转轴5对应端部低于其与处理罐体1相对端部。将刮板9呈倾斜设置在支撑板8上，一方面，通过支撑板8带动刮板9上下运动，能够通过刮板9对处理罐体1内侧壁的残留原料清理；另一方面，倾斜设置的刮板9能够便于清理后的原料向下掉落，起到对原料的导向作用。
[0025]请参阅图2，在本实施例中，滤网13中部固定安装有滑动套7，滑动套7内径大于转轴5外径，且滑动套7与转轴5中心共线。滑动套7内部设有闭合的滑槽11，滑槽11呈螺旋形状，且滑槽11内部活动连接有滑块10。转轴5上与滑动套7内部对应位置设有滑块10，滤网13上呈环形开设有进水槽12，进水槽12设于相邻支撑板8之间中上方。滤网13外侧面与处理罐体1内侧壁接触。在驱动电机3的作用下，能够使得转轴5转动，在转轴5转动的同时，滑块10始终在滑动套7内部的滑槽11内滑动，能够使得滑动套7带动滤网13在处理罐体1内部上下运动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑套钢保温管生产用原料混匀装置，包括处理罐体（1），其特征在于：所述处理罐体（1）上端部通过螺丝连接有端盖（2），所述端盖（2）上设有进料口（4），所述端盖（2）上中部设有驱动电机（3），所述驱动电机（3）下端部设有转轴（5），所述转轴（5）和处理罐体（1）中心共线，所述转轴（5）外侧面下端部均匀设有搅拌齿（6），所述处理罐体（1）内部设有滤网（13），所述滤网（13）下端面呈环形设有支撑板（8），相邻所述支撑板（8）之间由上至下均匀设有刮板（9），所述滤网（13）中部固定安装有滑动套（7），所述滑动套（7）内部设有闭合的滑槽（11），所述转轴（5）上与滑动套（7）内部对应位置设有滑块（10），所述滤网（13）上呈环形开设有进水槽（12），所述进水槽（12）设于相邻支撑板（8）之间中上方。2.根据权利要求1所述的一种塑套钢保温管生产用原料混匀装置，其特征在于：相邻...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯佳楠，孙留伟，
申请(专利权)人：济宁市华强保温防腐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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