一种钢衬塑反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢衬塑反应釜，涉及生产设备领域，包括罐体、用于封闭罐体的密封盖和竖直设置的搅拌轴，罐体的底部连接有出水管，出水管上设置有用于控制出水管启闭的出水阀，密封盖上设置有用于驱动所述搅拌轴转动的搅拌电机，所述密封盖上还设置有投料机构，投料机构有两个，其中一个投料机构用于投放溶液A，另一个投料机构用于投放溶液B，所述投料机构包括量杯和投料管，所述投料管竖直设置，且投料管一端与量杯底部连通，所述投料管的另一端插入到所述罐体内，所述密封盖开设有供所述投料管插入的通孔，所述投料管上设置有用于控制所述投料管启闭的开关阀。本申请通过设置投料机构，提高了工作人员生产氧化铜的便捷性。提高了工作人员生产氧化铜的便捷性。提高了工作人员生产氧化铜的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢衬塑反应釜


[0001]本技术涉及生产设备领域，尤其是涉及一种钢衬塑反应釜。

技术介绍

[0002]纳米氧化铜是一种用途很广泛的材料，已经被应用于催化剂、超导材料、热电材料、传感材料、玻璃、陶瓷等领域。
[0003]相关技术中纳米氧化锌的制备过程一般是称取一定量的乙酸铜溶于20ml无水乙醇中得到溶液A，再称取与乙酸铜的物质的量成一定比的表面活性剂溶于20ml去离子水中得到溶液B，将溶液A加入溶液B中移入反应釜中充分搅拌形成蓝色溶液，然后经过干燥、焙烧得到氧化铜粉体。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为相关技术中的反应釜只能起到搅拌的作用，称量和混合需要工作人员另行操作，制备过程较为繁琐。

技术实现思路

[0005]为了改善相关技术中的反应釜功能单一，导致氧化铜的制备过程较为繁琐的问题，本申请提供一种钢衬塑反应釜。
[0006]本申请提供的一种钢衬塑反应釜采用如下的技术方案：
[0007]一种钢衬塑反应釜，包括罐体、用于封闭罐体的密封盖和竖直设置的搅拌轴，罐体的底部连接有出水管，出水管上设置有用于控制出水管启闭的出水阀，密封盖上设置有用于驱动所述搅拌轴转动的搅拌电机，所述密封盖上还设置有投料机构，所述投料机构有两个，其中一个投料机构用于投放溶液A，另一个投料机构用于投放溶液B，所述投料机构包括量杯和投料管，所述投料管竖直设置，且所述投料管一端与量杯底部连通，所述投料管的另一端插入到所述罐体内，所述密封盖开设有供所述投料管插入的通孔，所述投料管上设置有用于控制所述投料管启闭的开关阀。
[0008]通过采用上述技术方案，在搅拌电机提供动力带动搅拌轴转动之前，工作人员先分别在投料机构中秤取并制备一定量的溶液A和溶液B，然后再打开开关阀，使溶液A和溶液B进入到罐体内，然后搅拌轴在对混合后的溶液进行搅拌，提高了制备氧化铜的便捷性。
[0009]可选的，所述投料机构还包括支架和混合电机，所述支架设置在密封盖的上表面，所述支架上设置有壳体，所述量杯位于所述壳体的上方，所述混合电机竖直设置在所述壳体内，所述混合电机的输出轴朝上，所述混合电机的输出轴套设有第一磁条，所述量杯的底部可拆卸设置有与所述第一磁条相互排斥的第二磁条。
[0010]通过采用上述技术方案，工作人员在制备溶液A和溶液B的过程中，可以控制混合电机工作，混合电机提供动力使得第一磁条转动，而第二磁条又与第一磁条相互排斥，使得第一磁条在量杯内不断的转动，从而方便对溶液A和溶液B搅拌，使其快速混合。
[0011]可选的，所述量杯的底壁设置有竖直设置的竖杆，所述第二磁条开设有供所述竖杆插入的插孔。
[0012]通过采用上述技术方案，竖杆对第二磁条起到限位的作用，使得第二磁条在转动的过程中轨迹更加规律，不容易发生意外的脱离。
[0013]可选的，所述罐体的内壁还设置有隔断壁，所述隔断壁将所述罐体划分为搅拌空腔和加热空腔，所述罐体开设有供导热油流入的进油口，所述罐体底部还开设有供导热油流出的放油口。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员在进油口处外接导热油，导热油搅拌空腔起到加热的作用，使得溶液A与溶液B更好的混合。
[0015]可选的，所述罐体分为上半部分和下半部分，混合后的溶液位于下半部分，所述罐体还连通有回流管，所述回流管一端与所述上半部分连通，所述回流管的另一端与所述下半部分连通，所述回流管上还连接有用于提供动力的水泵。
[0016]通过采用上述技术方案，水泵不断提供动力，将下半部分的溶液再次吸入到上半部分并循环流动，进一步提高了溶液A和溶液B的混合效果。
[0017]可选的，所述回流管连通有储水盘，所述储水盘的底部开设有若干个供液体下落的通孔，所述储水盘位于所述上半部分，且所述储水盘开设有供所述搅拌轴和所述投料管插入的通孔。
[0018]通过采用上述技术方案，储水盘对搅拌轴和投料管起到限位和保护的作用，使得搅拌轴和投料管不容易发生损坏。
[0019]可选的，所述罐体的开口处周向设置有第一凸台，所述密封盖的底部周向设置有与所述第一凸台相适配的第二凸台，所述罐体的侧壁铰接有按扣，所述按扣上铰接有用于拉进密封盖的拉钩，当按扣呈自然下压状态时，所述拉钩将密封盖锁紧。
[0020]通过采用上述技术方案，开始时，按扣与罐体的侧壁存在一定的角度，安装好密封盖之后，工作人员先拉动拉钩，使拉钩锁在第二凸台的上方，然后再慢慢的下压按扣，使按扣向靠近罐体侧壁的方向转动，从而将密封盖缩紧，提高了反应釜工作时的密封性。
[0021]可选的，所述密封盖上设置有泄压阀。
[0022]通过采用上述技术方案，当需要打开密封盖时，先通过泄压阀卸压，然后再打开密封盖，提高了打开密封盖的便捷性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]在搅拌电机提供动力带动搅拌轴转动之前，工作人员先分别在投料机构中秤取并制备一定量的溶液A和溶液B，然后再打开开关阀，使溶液A和溶液B进入到罐体内，然后搅拌轴在对混合后的溶液进行搅拌，提高了制备氧化铜的便捷性。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例一种钢衬塑反应釜的结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例中投料机构的结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、罐体；2、密封盖；3、搅拌轴；4、出水管；5、出水阀；6、搅拌电机；7、投料机构；8、量杯；9、投料管；10、开关阀；11、支架；12、混合电机；13、壳体；14、滤网；15、第一磁条；16、第二磁条；17、竖杆；18、加热空腔；19、进油口；20、放油口；21、搅拌空腔；22、上半部分；23、下半部分；24、回流管；25、水泵；26、储水盘；27、第一凸台；28、第二凸台；29、按扣；30、拉钩；31、闭合盖；32、支腿；33、盒体。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
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附图2对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种钢衬塑反应釜。参照图1和图2，钢衬塑反应釜包括罐体1、用于封闭罐体1的密封盖2和搅拌轴3，搅拌轴3竖直设置且密封盖2开设有供搅拌轴3插入的通孔，密封盖2上设置有电机座，电机座上固定设置有输出轴朝下设置的搅拌电机6，搅拌电机6用于驱动搅拌轴3转动，搅拌轴3的底部设置有用于混合溶液的搅拌叶片，罐体1的底部连接有出水管4，出水管4上设置有控制出水管4启闭的出水阀5，罐体1的底部设置有支腿32，罐体1的底部还设置有盒体33，盒体33位于出水管4的正下方，盒体33内还设置有滤网14。密封盖2上还设置有投料机构7，投料机构7包括量杯8、投料管9、支架11和混合电机12，量杯8上盖设有用于封闭量杯8的密封盖2，支架11设置在密封盖2的上表面，支架11上设置有壳体13，壳体13内设置有竖直设置的混合电机12，混合电机12的输出轴朝上，且混合电机12的输出轴固定套设有第一磁条15，量杯8设置在壳体13的上方，且量杯8的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢衬塑反应釜，包括罐体(1)、用于封闭罐体(1)的密封盖(2)和竖直设置的搅拌轴(3)，罐体(1)的底部连接有出水管(4)，出水管(4)上设置有用于控制出水管(4)启闭的出水阀(5)，密封盖(2)上设置有用于驱动所述搅拌轴(3)转动的搅拌电机(6)，其特征在于：所述密封盖(2)上还设置有投料机构(7)，所述投料机构(7)有两个，其中一个投料机构(7)用于投放溶液A，另一个投料机构(7)用于投放溶液B，所述投料机构(7)包括量杯(8)和投料管(9)，所述投料管(9)竖直设置，且所述投料管(9)一端与量杯(8)底部连通，所述投料管(9)的另一端插入到所述罐体(1)内，所述密封盖(2)开设有供所述投料管(9)插入的通孔，所述投料管(9)上设置有用于控制所述投料管(9)启闭的开关阀(10)。2.根据权利要求1所述的一种钢衬塑反应釜，其特征在于：所述投料机构(7)还包括支架(11)和混合电机(12)，所述支架(11)设置在密封盖(2)的上表面，所述支架(11)上设置有壳体(13)，所述量杯(8)位于所述壳体(13)的上方，所述混合电机(12)竖直设置在所述壳体(13)内，所述混合电机(12)的输出轴朝上，所述混合电机(12)的输出轴套设有第一磁条(15)，所述量杯(8)的底部可拆卸设置有与所述第一磁条(15)相互排斥的第二磁条(16)。3.根据权利要求2所述的一种钢衬塑反应釜，其特征在于：所述量杯(8)的底壁设置有竖直设置的竖杆(17)，所述第二磁条(16)开设有供所述竖杆(17)插入的插孔。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国强，
申请(专利权)人：杭州富阳鸿源再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：