一种新型自动机涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型自动机涂胶装置，包括胶斗、挤胶腔道、推送辊和抹胶机构，所述挤胶腔道和抹胶机构分别设置于胶斗的底部两侧，所述推送辊设置于挤胶腔道的内腔下部，所述挤胶腔道的底部设置有挤出槽，所述抹胶机构包括呈水平设置的抹胶杆，所述抹胶杆的底部沿其长度方向设置有均匀分布的硬毛排刷，同时挤胶腔道的底部高于硬毛排刷的底部，在点胶时，转动的推送辊可带动弹性拨片沿筒型输胶腔的内侧匀速旋转，同时，胶斗内的胶液可通过挤胶腔道自由流淌至筒型输胶腔中，在弹性拨片的持续挂动下使得胶液能够均匀且线性的进入挤出槽，并通过挤出槽均匀的涂抹在板材表面，从而有效提高了胶液的挤出质量。而有效提高了胶液的挤出质量。而有效提高了胶液的挤出质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动机涂胶装置


[0001]本技术涉及涂胶装置
，具体为一种新型自动机涂胶装置。

技术介绍

[0002]在复合地板的生产中需要在基材的表面粘合贴面或在木板表面贴覆各式合成皮面、人造纸或PVC等各种面层时，均需要在木板或基材的表面涂覆胶液；就目前来看，现有的涂胶工艺主要有人工涂胶和点胶机线状涂胶两种，但人工涂胶在缺点在于：人工成本支出大，需要人工把黏胶涂抹到板材表面后再进行抹平操作，但人工涂胶难以控制胶层的摊平厚度，且涂胶质量与涂胶人员技能相关；而点胶机线状涂胶由于其涂胶路径长、且涂胶时间长，胶线之间容易存在空隙，有空胶的风险，鉴于上述问题，我们提出了一种新型自动机涂胶装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型自动机涂胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工涂胶和点胶机线状涂胶均存在涂胶厚度难以控制和容易出现空腔的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型自动机涂胶装置，包括胶斗、挤胶腔道、推送辊和抹胶机构，所述挤胶腔道和抹胶机构分别设置于胶斗的底部两侧，所述推送辊设置于挤胶腔道的内腔下部，所述挤胶腔道的底部设置有挤出槽，所述抹胶机构包括呈水平设置的抹胶杆，所述抹胶杆的底部沿其长度方向设置有均匀分布的硬毛排刷，同时挤胶腔道的底部高于硬毛排刷的底部。
[0005]优选的，所述挤胶腔道的内部还设置有与推送辊相匹配的筒型输胶腔，所述推送辊外壁一圈设置有等距分布的弹性拨片，同时弹性拨片的自由端抵贴于筒型输胶腔的内部，所述推送辊的辊心处设置有可带动其做径向逆时针旋转的转轴，其中，挤出槽通过筒型输胶腔和挤胶腔道与胶斗内部之间相互连通。
[0006]优选的，所述抹胶杆的长度与挤胶腔道的水平长度相同，所述抹胶杆的内部还布置有均匀分设的振动马达，所述硬毛排刷至少设置有两排到三排，同时相邻两排的硬毛排刷呈前后相互交错分布。
[0007]优选的，所述挤胶腔道的底部还设置有沿挤出槽长度方向均匀分布的挤出孔，且挤出孔与挤出槽之间垂直连通，所述挤胶腔道的外壁一侧设置有与转轴相连接的伺服电机。
[0008]优选的，所述抹胶杆的顶部还设置有与胶斗外壁相连接的弹簧支撑腿，且抹胶杆通过弹簧支撑腿与胶斗之间构成弹性连接。
[0009]优选的，所述硬毛排刷均安装在卡嵌于抹胶杆底部的毛刷座上，同时硬毛排刷通过毛刷座与抹胶杆之间构成可拆卸结构，所述胶斗的上部一侧还设置有注胶口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过胶斗、挤胶腔道、筒型输胶腔、挤出槽、推送辊、弹性拨片、转轴和抹胶机构的相互配合，其能够将胶液持续、均匀且线性的挤
出在板材的表面，同时，多排且相互交错的硬毛排刷能够对板材表面的胶液均匀的摊平，此外，在弹簧支撑腿和振动马达的配合下可对抹胶杆及硬毛排刷进行高频震动，这样可使得胶线之间的空腔气泡被迅速震破，这样不仅达到了均匀涂胶的目的，同时有效解决了胶液空腔的存在，高效且实用。
附图说明
[0011]图1为本技术整体侧视内部结构示意图；
[0012]图2为本技术抹胶机构和筒型输胶腔结构示意图；
[0013]图3为本技术挤出孔分布结构示意图；
[0014]图4为本技术抹胶机构正面结构示意图。
[0015]图中：1、胶斗；2、挤胶腔道；21、筒型输胶腔；22、挤出槽；220、挤出孔；3、推送辊；31、弹性拨片；32、转轴；33、伺服电机；4、抹胶机构；41、抹胶杆；42、硬毛排刷；43、振动马达；44、弹簧支撑腿；45、毛刷座。
具体实施方式
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0017]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0019]图1
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图4示出的是本技术一种新型自动机涂胶装置的全部结构示意图，请参阅图1
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图4，本实施方式的一种新型自动机涂胶装置，包括胶斗1、挤胶腔道2、推送辊3和抹胶机构4，挤胶腔道2和抹胶机构4分别设置于胶斗1的底部两侧，推送辊3设置于挤胶腔道2的内腔下部，挤胶腔道2的底部设置有挤出槽22，抹胶机构4包括呈水平设置的抹胶杆41，抹胶杆41的底部沿其长度方向设置有均匀分布的硬毛排刷42，同时挤胶腔道2的底部高于硬毛排刷42的底部。
[0020]本实施例中，挤胶腔道2的内部还设置有与推送辊3相匹配的筒型输胶腔21，推送辊3外壁一圈设置有等距分布的弹性拨片31，同时弹性拨片31的自由端抵贴于筒型输胶腔21的内部，推送辊3的辊心处设置有可带动其做径向逆时针旋转的转轴32，其中，挤出槽22通过筒型输胶腔21和挤胶腔道2与胶斗1内部之间相互连通，在点胶时，转动的推送辊3可带动弹性拨片31沿筒型输胶腔21的内侧匀速旋转，同时，胶斗1内的胶液可通过挤胶腔道2自由流淌至筒型输胶腔21中，在弹性拨片31的持续挂动下使得胶液能够均匀且线性的进入挤出槽22，并通过挤出槽22均匀的涂抹在板材表面，从而有效提高了胶液的挤出质量。
[0021]进一步的，挤胶腔道2的底部还设置有沿挤出槽22长度方向均匀分布的挤出孔220，且挤出孔220与挤出槽22之间垂直连通，挤胶腔道2的外壁一侧设置有与转轴32相连接的伺服电机33，通过挤出孔220的设置使得由挤出槽22挤出的胶线更加均匀，有利于后期抹
平操作。
[0022]本实施例中，抹胶杆41的长度与挤胶腔道2的水平长度相同，抹胶杆41的内部还布置有均匀分设的振动马达43，硬毛排刷42至少设置有两排到三排，同时相邻两排的硬毛排刷42呈前后相互交错分布，当需要对胶液抹平时，驱动装置会带动胶斗2及整个装置平行移动，此时设置在底部的多排且相互交错的硬毛排刷42能够对板材表面的胶液均匀的摊平，与此同时，振动马达43可对抹胶杆41及硬毛排刷42进行高频震动，这样可使得胶线之间的空腔气泡被迅速震破，这样不仅达到了均匀涂胶的目的，同时有效解决了胶液空腔的存在，高效且实用。
[0023]进一步的，抹胶杆41的顶部还设置有与胶斗1外壁相连接的弹簧支撑腿44，且抹胶杆41通过弹簧支撑腿44与胶斗1之间构成弹性连接，通过弹簧支撑腿44的配合能够有效提高抹胶杆41及硬毛排刷42的震动频率及抖动幅度，进一步提高了消灭气泡的效率。
[0024]综上，本实施方式的一种新型自动机涂胶装置，在点胶时，转动的推送辊3可带动弹性拨片31沿筒型输胶腔21的内侧匀速旋转，同时，胶斗1内的胶液可通过挤胶腔道2自由流淌至筒型输胶腔21中，在弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动机涂胶装置，其特征在于，包括胶斗(1)、挤胶腔道(2)、推送辊(3)和抹胶机构(4)，所述挤胶腔道(2)和抹胶机构(4)分别设置于胶斗(1)的底部两侧，所述推送辊(3)设置于挤胶腔道(2)的内腔下部，所述挤胶腔道(2)的底部设置有挤出槽(22)，所述抹胶机构(4)包括呈水平设置的抹胶杆(41)，所述抹胶杆(41)的底部沿其长度方向设置有均匀分布的硬毛排刷(42)，同时挤胶腔道(2)的底部高于硬毛排刷(42)的底部。2.根据权利要求1所述的一种新型自动机涂胶装置，其特征在于：所述挤胶腔道(2)的内部还设置有与推送辊(3)相匹配的筒型输胶腔(21)，所述推送辊(3)外壁一圈设置有等距分布的弹性拨片(31)，同时弹性拨片(31)的自由端抵贴于筒型输胶腔(21)的内部，所述推送辊(3)的辊心处设置有可带动其做径向逆时针旋转的转轴(32)，其中，挤出槽(22)通过筒型输胶腔(21)和挤胶腔道(2)与胶斗(1)内部之间相互连通。3.根据权利要求2所述的一种新型自动机涂胶装置，其特征在于：所述抹胶杆(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金振，段兆山，
申请(专利权)人：青岛清晨精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：