一种间隙检测用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种间隙检测用装置，包括底板，所述底板的上部左侧设置有工作支架台面，所述底板的上部右侧设置有横板，所述横板的上部开设有矩形口，所述矩形口内设置有调节机构，所述调节机构的上部设置有连接板，所述连接板的上部设置有气缸，所述气缸的上部设置有连接套筒，所述连接套筒的内部穿插设置有连接杆，所述连接杆上设置有轴承限位套，所述调节机构包括螺纹杆和螺纹套，所述螺纹杆转动安装在矩形口内，所述螺纹套螺纹安装在螺纹杆上。本实用新型专利技术在使用时，便于根据不同直径的待检轴承更换不同的轴承限位套，同时在进行检测时便于调节轴承限位套的使用位置，使得待检轴承的间隙检测结果更加准确。轴承的间隙检测结果更加准确。轴承的间隙检测结果更加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种间隙检测用装置


[0001]本技术涉及轴承检测
，具体为一种间隙检测用装置。

技术介绍

[0002]目前轴承在生产结束后需要对其间隙进行检测，以确保轴承的质量合格后才进行装配。现有的“CN 209416242 U”公开了“一种轴承径向间隙检测装置，包括固定底板、工作支架台面和气缸，气缸的执行末端设置有轴承限位套，工作支架台面的一侧固定设置有百分表固定轴、轴承座固定板，轴承座固定板上固定设置有轴承座，轴承座的外端设置有盖板，轴承座固定板的上端通过滚珠轴承转动连接有调节螺杆，百分表固定轴的轴壁开设有与调节螺杆螺纹连接的螺孔，轴承座远离轴承座固定板的一端固定连接有定位块，盖板的表面开设有与定位块对应的定位插口，盖板靠近轴承座的一侧通过多个挤压弹簧固定连接有同一个挤压板”，其具有能够根据实际需求调整百分表的相对高度，能够实现对盖板的快速拆装，便于使用的优点。但是其改变百分表的位置是为了对不同直径的轴承进行检测，而随着轴承直径的增大为了提高轴承的使用强度，轴承的宽度会相应增加，其缺少对轴承限位套进行更换的措施，导致在进行检测时待验轴承的外圈外壁与轴承限位套的内壁无法无缝隙的配合，进而导致检测结果不准。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种间隙检测用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种间隙检测用装置，包括底板，所述底板的上部左侧设置有工作支架台面，所述底板的上部右侧设置有横板，所述横板的上部开设有矩形口，所述矩形口内设置有调节机构，所述调节机构的上部设置有连接板，所述连接板的上部设置有气缸，所述气缸的上部设置有连接套筒，所述连接套筒的内部穿插设置有连接杆，所述连接杆上设置有轴承限位套。
[0005]优选的，所述调节机构包括螺纹杆和螺纹套，所述螺纹杆转动安装在矩形口内，所述螺纹套螺纹安装在螺纹杆上，且所述螺纹套的上部与连接板的底部连接，所述横板的右侧安装有把手，且所述把手的一端与螺纹杆连接。
[0006]优选的，所述连接套筒的内部底端安装有定位杆，所述连接杆的底部开设有与定位杆配合使用的定位槽，所述连接套筒的左侧上端安装有定位螺栓，所述定位螺栓的左端贯穿进连接套筒的内部且与连接杆抵接。
[0007]优选的，所述螺纹套的底部安装有指示块，所述底板的上部横板的下端安装有刻度尺。
[0008]优选的，所述横板的内侧矩形口的前后两端均开设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有导向块，所述导向块远离导向槽的一端与螺纹套连接。
[0009]优选的，所述导向块远离螺纹套的一侧设置有滚珠，且所述滚珠与导向槽的内壁
滚动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术设置了连接套筒、定位块、定位槽和定位螺栓，当需要对不同直径的轴承进行检测时，可以通过定位螺栓便于对轴承限位套进行更换，从而保证检测结果的准确性，同时通过定位块便于对不同尺寸的轴承限位套进行定位，保证其使用时的稳定性；
[0012]2、本技术同时还设置了横板、调节机构、把手、指示块和刻度尺，当更换不同的轴承限位套之后，可以通过把手和调节机构的配合使用调节气缸的位置，从而使得轴承限位套可以与不同宽度的待检轴承位置对齐，进而便于进行检测。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例1的正视图；
[0014]图2为本技术实施例1中横板的结构示意图；
[0015]图3为图1中A部分结构的放大示意图；
[0016]图4为本技术实施例1中连接套筒的正视剖视图；
[0017]图5为本技术实施例2中导向块与导向槽的连接示意图。
[0018]图中：1、底板；2、工作支架台面；3、横板；4、矩形口；5、调节机构；51、螺纹杆；52、螺纹套；6、连接板；7、气缸；8、连接套筒；9、连接杆；10、轴承限位套；11、把手；12、定位杆；13、定位槽；14、定位螺栓；15、指示块；16、刻度尺；17、导向槽；18、导向块；19、滚珠。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种间隙检测用装置，包括底板1，底板1的上部左侧安装有工作支架台面2，底板1的上部右侧安装有横板3，横板3的上部开设有矩形口4，矩形口4内设置有调节机构5，调节机构5的上部安装有连接板6，连接板6的上部安装有气缸7，气缸7的上部安装有连接套筒8，连接套筒8的内部穿插设置有连接杆9，连接杆9上安装有轴承限位套10；
[0022]调节机构5包括螺纹杆51和螺纹套52，螺纹杆51转动安装在矩形口4内，螺纹套52螺纹安装在螺纹杆51上，且螺纹套52的上部与连接板6的底部连接，横板3的右侧安装有把手11，且把手11的一端与螺纹杆51连接，通过调节机构5便于对气缸7的使用位置进行调节，从而便于对轴承限位套10的使用位置进行调节；连接套筒8的内部底端安装有定位杆12，连接杆9的底部开设有与定位杆12配合使用的定位槽13，连接套筒8的左侧上端安装有定位螺栓14，定位螺栓14的左端贯穿进连接套筒8的内部且与连接杆9抵接，通过定位螺栓14便于更换不同尺寸的轴承限位套10，通过定位杆12使得轴承限位套10在使用时稳定性更高；螺纹套52的底部安装有指示块15，底板1的上部横板3的下端安装有刻度尺16，通过指示块15和刻度尺16使得气缸7的移动距离更加准确；横板3的内侧矩形口4的前后两端均开设有导
向槽17，导向槽17内滑动安装有导向块18，导向块18远离导向槽17的一端与螺纹套52连接，通过导向块18和导向槽17使得螺纹套52移动时更加的稳定。
[0023]工作原理：该技术在使用时，当对不同直径的轴承进行检测时，这时拧松定位螺栓14，使得连接杆9从连接套筒8内取出，然后更换新的轴承限位套10，并且使得更换后的轴承限位套10上的连接杆9插进定位杆12上，再拧紧定位螺栓14对连接杆9进行限位固定，从而完成轴承限位套10的更换且稳定性高，再转动把手11带动螺纹杆51转动，螺纹杆51转动在导向块18和导向槽17的配合作用下带动螺纹套52移动，螺纹套52移动通过连接板6可以带动气缸7移动，从而可以对轴承限位套10的位置进行调节，使得轴承限位套10可以与不同宽度的待检轴承位置对齐，进而便于进行检测，并且在调节轴承限位套10的位置时，通过指示块15和刻度尺16使得轴承限位套10位置调节可以更加的精准。
[0024]实施例2：
[0025]请参阅图5，本技术提供一种技术方案：一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间隙检测用装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上部左侧设置有工作支架台面(2)，所述底板(1)的上部右侧设置有横板(3)，所述横板(3)的上部开设有矩形口(4)，所述矩形口(4)内设置有调节机构(5)，所述调节机构(5)的上部设置有连接板(6)，所述连接板(6)的上部设置有气缸(7)，所述气缸(7)的上部设置有连接套筒(8)，所述连接套筒(8)的内部穿插设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)上设置有轴承限位套(10)。2.根据权利要求1所述的一种间隙检测用装置，其特征在于：所述调节机构(5)包括螺纹杆(51)和螺纹套(52)，所述螺纹杆(51)转动安装在矩形口(4)内，所述螺纹套(52)螺纹安装在螺纹杆(51)上，且所述螺纹套(52)的上部与连接板(6)的底部连接，所述横板(3)的右侧安装有把手(11)，且所述把手(11)的一端与螺纹杆(51)连接。3.根据权利要求1所述的一种间隙检测用装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金振，段兆山，
申请(专利权)人：青岛清晨精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：