一种烟气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硫装置，包括处理箱，所述处理箱侧端面中部安装有脱硫剂存储箱，所述脱硫剂存储箱顶端中部安装有输送泵，所述处理箱内部顶侧位置处安装有喷座，所述输送泵出液端通过管道与喷座连接，本实用新型专利技术通过动力转换盒和驱动叶配合，可利用烟气驱动空心转杆转动，使烟气均分头转动，进而通过烟气均分头可使烟气均匀喷射在处理箱内部，而通过输送泵、喷座和喷头配合，可将脱硫剂存储箱内部的液态脱硫剂，均匀喷洒到处理箱内部，进而通过烟气均分头和喷头相配合，可使脱硫剂与烟气，充分对冲混合反应，通过动态对冲，不仅使各部分烟气脱硫更均匀彻底，也有效提高了脱硫效率。硫效率。硫效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫装置


[0001]本技术涉及烟气脱硫
，具体为一种烟气脱硫装置。

技术介绍

[0002]脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义，而对烟气进行脱硫，需要恰当的烟气脱硫装置，进行烟气脱硫工作。
[0003]但是目前市场上的烟气脱硫装置，在脱硫工作中，通常不能对各部分烟气，进行充分的动态均匀脱硫，造成部分烟气脱硫不彻底，脱硫质量较差，脱硫效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种烟气脱硫装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前市场上的烟气脱硫装置，在脱硫工作中，通常不能对各部分烟气，进行充分的动态均匀脱硫，造成部分烟气脱硫不彻底，脱硫质量较差，脱硫效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气脱硫装置，包括处理箱，所述处理箱侧端面中部安装有脱硫剂存储箱，所述脱硫剂存储箱顶端中部安装有输送泵，所述处理箱内部顶侧位置处安装有喷座，所述输送泵出液端通过管道与喷座连接，所述喷座内侧斜面沿圆周方向等角度安装有若干喷头；
[0006]所述处理箱底部中间位置处安装有分流盒，所述分流盒一侧安装有气泵，所述分流盒侧端面中部连接有导热管，所述处理箱内侧中部安装有导流隔板，所述导流隔板中部卡接有安装座，所述安装座顶端中部安装有动力转换盒，所述动力转换盒顶端中部转动安装有空心轴承，所述空心轴承中部嵌入转动安装有空心转杆，所述空心转杆底端位于动力转换盒内部位置处安装有驱动叶，所述空心转杆顶端边部安装有烟气均分头。
[0007]优选的，所述气泵进气端与外部烟气管道连接，所述气泵出气端与分流盒连接，所述气泵和输送泵输入端均与外部电源输出端电性连接。
[0008]优选的，所述导热管呈螺旋状，导流隔板截面为V型，所述安装座侧端面中部嵌入安装有漏网，所述脱硫剂存储箱侧端面顶部中间位置处安装有补料阀。
[0009]优选的，所述导热管与动力转换盒底端中部连接，所述烟气均分头呈凸台装，所述烟气均分头坡面等距均匀沿圆周方向等角度开设有若干布气孔，所述动力转换盒侧端面底部开设有回气孔。
[0010]优选的，所述处理箱顶端安装有干燥盒，所述干燥盒内侧中部安装有干燥管，所述干燥盒内侧位于干燥管底部位置处安装有盘管，所述分流盒一端中部安装有导气管，所述干燥盒侧端面底部安装有回气管；
[0011]所述处理箱底端安装有导料座，所述导料座侧端面中部嵌入安装有收纳抽屉，所述导料座另一侧端面中部位于收纳抽屉顶部位置处嵌入滑动安装有密封板。
[0012]优选的，所述导气管进气端与分流盒连接，所述导气管出气端与干燥管进气端连接，所述干燥管出气端与盘管进气端连接，所述盘管出气端与回气管进气端连接，所述回气管出气端与回气孔连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便；
[0014]1、设置有动力转换盒，通过动力转换盒和驱动叶配合，可利用烟气驱动空心转杆转动，通杆过空心转、空心轴承和烟气均分头配合，可使烟气均分头转动，进而通过烟气均分头可使烟气均匀喷射在处理箱内部，同时通过驱动叶，也可有效对烟气进行泄压，有效降低气流压力，减缓气流流速，可有效避免因气流压力过大，气流流速过高，导致脱硫剂被反向吹开，造成烟气不能够与脱硫剂充分均匀混合反应，造成脱硫不均，脱硫效果差的现象；
[0015]而通过输送泵、喷座和喷头配合，可将脱硫剂存储箱内部的液态脱硫剂，均匀喷洒到处理箱内部，进而通过烟气均分头和喷头相配合，可使脱硫剂与烟气充分对冲混合反应，通过动态对冲，不仅使各部分烟气脱硫更均匀彻底，也有效提高了脱硫效率。
[0016]2、设置有导热管，通过导热管可利用烟气热量，对反应后的脱硫剂进行干燥处理后的脱硫剂，不仅有效提高了对烟气热量的利用率，在对烟气热量利用过程中，也起到了对烟气的降温作用，为脱硫工作做了铺垫，通过导料座、收纳抽屉和密封板相配合，可快速便捷的对处理后的脱硫剂进行回收转运，有效提高了对脱硫后产物的回收效率，也有效提高了对烟气热量的利用率。
[0017]3、设置有分流盒，通过分流盒、干燥盒、导气管、干燥管、盘管和回气管相配合，可充分利用烟气热量，对脱硫后的烟气进行干燥除湿，更便于烟气后续排放，也更方便通过过滤盒，进一步对烟气进行过滤干燥，在对脱硫后的烟气进行干燥除湿过程中，同样也起到了对烟气的降温作用，有效提高了烟气热量利用率，避免热量浪费，也提高了对烟气的脱硫效果。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的干燥盒内部结构示意图；
[0022]图3是本技术的处理箱内部结构示意图；
[0023]图4是本技术的动力转换盒结构示意图；
[0024]图5是本技术的干燥管结构示意图；
[0025]图中标号：1、处理箱；2、脱硫剂存储箱；3、输送泵；4、喷座；5、喷头；6、分流盒；7、导热管；8、气泵；9、导流隔板；10、安装座；11、动力转换盒；12、空心轴承；13、空心转杆；14、烟气均分头；15、干燥盒；16、干燥管；17、盘管；18、回气管；19、导气管；20、过滤盒；21、导料座；22、收纳抽屉；23、密封板；24、驱动叶。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案，一种烟气脱硫装置，包括处理箱1，处理箱1侧端面中部安装有脱硫剂存储箱2，脱硫剂存储箱2顶端中部安装有输送泵3，处理箱1内部顶侧位置处安装有喷座4，输送泵3出液端通过管道与喷座4连接，喷座4内侧斜面沿圆周方向等角度安装有若干喷头5；
[0028]处理箱1底部中间位置处安装有分流盒6，分流盒6一侧安装有气泵8，气泵8进气端与外部烟气管道连接，气泵8出气端与分流盒6连接，气泵8和输送泵3输入端均与外部电源输出端电性连接，以便输送脱硫剂，分流盒6侧端面中部连接有导热管7，处理箱1内侧中部安装有导流隔板9，导流隔板9中部卡接有安装座10，导热管7呈螺旋状，导流隔板9截面为V型，安装座10侧端面中部嵌入安装有漏网，脱硫剂存储箱2侧端面顶部中间位置处安装有补料阀，以便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）侧端面中部安装有脱硫剂存储箱（2），所述脱硫剂存储箱（2）顶端中部安装有输送泵（3），所述处理箱（1）内部顶侧位置处安装有喷座（4），所述输送泵（3）出液端通过管道与喷座（4）连接，所述喷座（4）内侧斜面沿圆周方向等角度安装有若干喷头（5）；所述处理箱（1）底部中间位置处安装有分流盒（6），所述分流盒（6）一侧安装有气泵（8），所述分流盒（6）侧端面中部连接有导热管（7），所述处理箱（1）内侧中部安装有导流隔板（9），所述导流隔板（9）中部卡接有安装座（10），所述安装座（10）顶端中部安装有动力转换盒（11），所述动力转换盒（11）顶端中部转动安装有空心轴承（12），所述空心轴承（12）中部嵌入转动安装有空心转杆（13），所述空心转杆（13）底端位于动力转换盒（11）内部位置处安装有驱动叶（24），所述空心转杆（13）顶端边部安装有烟气均分头（14）。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于，所述气泵（8）进气端与外部烟气管道连接，所述气泵（8）出气端与分流盒（6）连接，所述气泵（8）和输送泵（3）输入端均与外部电源输出端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于，所述导热管（7）呈螺旋状，导流隔板（9）截面为V型，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢景雪，刘鑫，李冬梅，
申请(专利权)人：新疆吉瑞烽热力有限公司，
类型：新型
国别省市：