本实用新型专利技术公开了一种特殊匣钵倒料装置，其结构包括：出料接驳口、左匣钵进口、匣钵治具、振打装置、倒料箱体、右匣钵进口、动力机构、传动机构、异型匣体，本实用新型专利技术实现了运用匣钵治具与异型匣体相配合，通过采用该装置进行倒料匣钵治具体积小、结构简单、装置内无传感器监测及气动执行元件故障率低，让异型匣体内粉体卸净率高不黏附、扬尘小；根据半圆型匣钵、立面型匣钵、多层叠匣钵、横向型匣钵四个不同匣钵定制不同治具，在振打过程中，进出匣钵治具过程只允许推杆实现异型匣体进出操作效果。具过程只允许推杆实现异型匣体进出操作效果。具过程只允许推杆实现异型匣体进出操作效果。
【技术实现步骤摘要】
一种特殊匣钵倒料装置
[0001]本技术是一种特殊匣钵倒料装置，属于机械领域。
技术介绍
[0002]金属粉末加工流水线常用匣体装夹粉末进行输入输出传动加工和接料倒料的连续性操作效果，让匣体配合动力源电机轴动和传动轨道轴承形成一体化机组流水线金属粉末简易加工普遍推广的作用，目前技术公用的待优化的缺点有：
[0003]在粉体或金属粉末生产过程中，匣钵形状有多种：圆柱形、方形、长条状等；匣钵材质由：石墨、陶瓷、不锈钢料盘、耐高温铸造件等；结合粉体或金属粉末特性选择合适形状，材质的匣钵进行生产，不同形状匣钵倒料过程存在明显差异。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种特殊匣钵倒料装置，以解决在粉体或金属粉末生产过程中，匣钵形状有多种：圆柱形、方形、长条状等；匣钵材质由：石墨、陶瓷、不锈钢料盘、耐高温铸造件等；结合粉体或金属粉末特性选择合适形状，材质的匣钵进行生产，不同形状匣钵倒料过程存在明显差异的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种特殊匣钵倒料装置，其结构包括：出料接驳口、左匣钵进口、匣钵治具、振打装置、倒料箱体、右匣钵进口、动力机构、传动机构、异型匣体，所述异型匣体安设在匣钵治具的顶部上，所述动力机构安装于传动机构的右侧并且相互垂直，所述动力机构的转轴通过齿轮与传动机构的履带机械连接，所述传动机构与左匣钵进口嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述出料接驳口与左匣钵进口为一体结构相互贯通，所述左匣钵进口与右匣钵进口分别嵌套于倒料箱体的左右两侧并且轴心共线，所述匣钵治具安装于倒料箱体的内部，所述振打装置插嵌在倒料箱体的顶部上并且相互垂直，所述异型匣体设有半圆型匣钵、立面型匣钵、多层叠匣钵、横向型匣钵，所述半圆型匣钵、立面型匣钵、多层叠匣钵、横向型匣钵四者为四个不同的匣钵结构，所述半圆型匣钵安装于匣钵治具的顶部上，所述立面型匣钵安设在匣钵治具的顶部上，所述多层叠匣钵安装于匣钵治具的顶部上，所述横向型匣钵安设在匣钵治具的顶部上。
[0006]为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
[0007]作为本技术的进一步改进，所述左匣钵进口与右匣钵进口二者分别含有轴承支撑件让轴承和轴瓦采用间隙配合并且轴心共线，所述左匣钵进口与右匣钵进口相互贯通。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述半圆型匣钵为顶部带水平开口底部圆弧撑凹槽内置上宽下窄梯形弧顶槽的复合半圆匣钵结构，方便半圆匣钵适配定制对应治具收纳金属粉末适配倒料均质加工操作效果。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述立面型匣钵为匣钵高度远大于宽度的立面型长方体匣钵结构，方便立面长方匣钵适配定制对应治具收纳金属粉末适配倒料均质加工操
作效果。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述多层叠匣钵为上下窄中间宽三层叠加型的复合匣钵结构，方便梯度匣钵适配定制对应治具收纳金属粉末适配倒料均质加工操作效果。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述横向型匣钵为匣钵宽度远大于高度的横向型长方体匣钵结构，方便扁平匣钵适配定制对应治具收纳金属粉末适配倒料均质加工操作效果。
[0012]有益效果
[0013]本技术一种特殊匣钵倒料装置，该倒料装置主要由：倒料箱体、匣钵治具、轴承、轴瓦、振打装置、动力机构、传动机构等组成，让箱出料接驳口与左匣钵进口对接右匣钵进口中通异型匣体对接匣钵治具，通过半圆型匣钵、立面型匣钵、多层叠匣钵、横向型匣钵四位匣钵切换放置再通过动力机构与传动机构配合振打装置的推杆进入倒料箱体内的匣钵治具中，从而让动力机构与传动机构实现匣钵治具原地翻转，使异型匣体内粉体在振打后自动掉入倒料箱体，异型匣体材质根据产品要求变化而变化，可以实现多开模适配高级精度针对性均质倒料匣钵加工操作效果。
[0014]本技术操作后可达到的优点有：
[0015]运用匣钵治具与异型匣体相配合，通过采用该装置进行倒料匣钵治具体积小、结构简单、装置内无传感器监测及气动执行元件故障率低，让异型匣体内粉体卸净率高不黏附、扬尘小；根据半圆型匣钵、立面型匣钵、多层叠匣钵、横向型匣钵四个不同匣钵定制不同治具，在振打过程中，进出匣钵治具过程只允许推杆实现异型匣体进出操作效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种特殊匣钵倒料装置的剖面结构示意图。
[0018]图2为本技术动力机构与传动机构详细的俯视截面结构示意图。
[0019]图3为本技术半圆型匣钵详细的剖面结构示意图。
[0020]图4为本技术立面型匣钵详细的截面结构示意图。
[0021]图5为本技术多层叠匣钵详细的剖面结构示意图。
[0022]图6为本技术横向型匣钵详细的截面结构示意图。
[0023]附图标记说明：出料接驳口
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1、左匣钵进口
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2、匣钵治具
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3、振打装置
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4、倒料箱体
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5、右匣钵进口
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6、动力机构
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7、传动机构
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8、异型匣体
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9、半圆型匣钵
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91、立面型匣钵
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92、多层叠匣钵
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93、横向型匣钵
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94。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1
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图6，本技术提供一种特殊匣钵倒料装置，其结构包括：出料接驳口1、左匣钵进口2、匣钵治具3、振打装置4、倒料箱体5、右匣钵进口6、动力机构7、传动机构
8、异型匣体9，所述异型匣体9安设在匣钵治具3的顶部上，所述动力机构7安装于传动机构8的右侧并且相互垂直，所述动力机构7的转轴通过齿轮与传动机构8的履带机械连接，所述传动机构8与左匣钵进口2嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述出料接驳口1与左匣钵进口2为一体结构相互贯通，所述左匣钵进口2与右匣钵进口6分别嵌套于倒料箱体5的左右两侧并且轴心共线，所述匣钵治具3安装于倒料箱体5的内部，所述振打装置4插嵌在倒料箱体5的顶部上并且相互垂直，所述异型匣体9设有半圆型匣钵91、立面型匣钵92、多层叠匣钵93、横向型匣钵94，所述半圆型匣钵91、立面型匣钵92、多层叠匣钵93、横向型匣钵94四者为四个不同的匣钵结构，所述半圆型匣钵91安装于匣钵治具3的顶部上，所述立面型匣钵92安设在匣钵治具3的顶部上，所述多层叠匣钵93安装于匣钵治具3的顶部上，所述横向型匣钵94安设在匣钵治具3的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特殊匣钵倒料装置，其结构包括：出料接驳口(1)、左匣钵进口(2)、匣钵治具(3)、振打装置(4)、倒料箱体(5)、右匣钵进口(6)、动力机构(7)、传动机构(8)、异型匣体(9)，其特征在于：所述异型匣体(9)安设在匣钵治具(3)的顶部上，所述动力机构(7)安装于传动机构(8)的右侧，所述动力机构(7)的转轴通过齿轮与传动机构(8)的履带机械连接，所述传动机构(8)与左匣钵进口(2)嵌套成一体，所述出料接驳口(1)与左匣钵进口(2)为一体结构，所述左匣钵进口(2)与右匣钵进口(6)分别嵌套于倒料箱体(5)的左右两侧，所述匣钵治具(3)安装于倒料箱体(5)的内部，所述振打装置(4)插嵌在倒料箱体(5)的顶部上；所述异型匣体(9)设有半圆型匣钵(91)、立面型匣钵(92)、多层叠匣钵(93)、横向型匣钵(94)；所述半圆型匣钵(91)、立面型匣钵(92)、多层叠匣钵(93)、横向型匣钵(94)四者为四个不同的匣钵结构，所述半圆型匣钵(91)安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张奎，杨为益，
申请(专利权)人：厦门升泓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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