一种盘状分布式湍流器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种盘状分布式湍流器，属于工艺装备设计及制造领域，用于圆棒零件的校正。本实用新型专利技术为一块带有多个分布式湍流元件的塔盘，湍流元件由外套筒和旋流叶片构成，在使用过程中，多个湍流元件将流体流动区域进行分割，即使在气体或液体宏观速度较低的情况下也能保证流体处于湍动或旋流状态，有利于改善气体和液体的流速分布，促进气体和液体中的物质交换，从而起到强化混合和传质的作用。从而起到强化混合和传质的作用。从而起到强化混合和传质的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种盘状分布式湍流器


[0001]本技术属于工艺装备设计及制造领域，涉及一种盘状分布式湍流器。

技术介绍

[0002]湍流器一般是指可以强化流体流动状态的各种障碍物。可以将其放置在管道或设备内，当流体流过这些物体时，可以促使流体产生不稳定的流动，破坏边界层，从而起到强化传热和传质的作用。
[0003]在脱硫塔等塔器设备内放置湍流器可以起到改善气体分布，促进气体吸收的作用。传统的湍流器通常由多个叶片围在一个圆筒形的塔圈中构成。气体经过这种湍流器时，形成一定程度的旋流流动，能改善气体速度分布，有利于强化其与液体接触，从而提高传质系数。然而，这种湍流器开孔较大，在气体速度较低时(比如在烟气脱硫塔中的情况)，产生的旋流作用不明显，因此强化传热传质作用十分有限，有必要开发新型湍流器。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种盘状分布式湍流器，该湍流器为一块带有多个分布式湍流元件的塔盘，湍流元件由外套筒和旋流叶片构成。在使用过程中，气体和液体旋流穿过塔盘上的湍流元件，改善气体和液体的流速分布，促进气体和液体中的物质交换，从而起到强化混合和传质的作用。
[0005]本技术的技术方案：
[0006]一种盘状分布式湍流器，所述的湍流器由塔盘1和设于塔盘1上的多个结构相同的湍流元件组成。
[0007]所述的塔盘1为圆形或方形，其上开有若干的孔，孔的分布方式为圆形排列、三角形排列或无序排列。
[0008]所述的每个湍流元件包括外套筒2和旋流叶片3。所述的外套筒2为圆环结构，其与塔盘1上开好的孔壁固定连接，当外套筒2的高度与塔盘1厚度相同时，外套筒2两端与塔盘1的两面齐平，当外套筒2的高度与塔盘1厚度不相同时，外套筒2一端与塔盘1的一个面齐平；所述的旋流叶片3设于外套筒2内，与外套筒2内壁相连，其与外套筒2高度相同。
[0009]所述的旋流叶片3由一个或多个相同的矩形叶片组成，根据矩形叶片的数量，旋流叶片3具体为单旋叶片、双旋叶片、三旋叶片、四旋叶片或五旋叶片中的一种；所述的每个矩形叶片以矩形的长中心轴为旋转轴，对短边进行旋转，按一定角度扭旋而成，具体的，对于单旋叶片，扭旋后的矩形叶片的长中心轴与外套筒2的轴对齐后，两条长边与外套筒2内壁连接，对于有多个矩形叶片的旋流叶片3，扭旋后的每个矩形叶片的一条长边均与外套筒2的轴对齐并相互固接，另一条长边与外套筒2内壁连接，且矩形叶片沿圆周均匀分布，其中，矩形叶片的扭旋角度为180
‑
270
°
。
[0010]进一步的，所述的塔盘1上分布的旋流叶片3为对齐排列或交错排列。
[0011]进一步的，所述的塔盘1为圆形或方形。
[0012]进一步的，所述的塔盘1为一整块或为多块拼接。
[0013]进一步的，所述的湍流器可以放置于塔器设备内部，也可以置于管道内部。
[0014]进一步的，所述的湍流器采用碳钢、不锈钢、塑料或聚酯中的一种制作而成。
[0015]进一步的，所述的湍流器采用焊接、铆接或三D打印中的一种工艺制作而成。
[0016]本技术的使用过程为：本技术在使用过程中，可以将独立的带旋流叶片3的外套筒2安放在事先开好孔的塔盘1上，也可以整体成型。使用时将技术安放于塔器或管道中，对气体或液体进行旋流湍动及再分布，由于旋流叶片3的存在，将流体流通通道的形状变为曲线形，这样会增加流体在径向方向的流动，即产生二次流动，因此即使在气体或液体宏观速度较低的情况下也能保证流体处于湍动或旋流状态。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]本技术采用多个湍流元件将流体流动区域进行分割，即使在气体或液体宏观速度较低的情况下也能保证流体处于湍动或旋流状态，有利于改善气体和液体的流速分布，促进气体和液体中的物质交换，从而起到强化混合和传质的作用。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的单叶分布式湍流器结构示意图。
[0020]图2为单旋叶片式旋流叶片示意图。
[0021]图3为本技术提供的三叶分布式湍流器结构示意图。
[0022]图4为三旋叶片式旋流叶片示意图。
[0023]图5为本技术提供的四叶分布式湍流器结构示意图。
[0024]图6为四旋叶片式旋流叶片示意图。
[0025]图中：1塔盘；2外套筒；3旋流叶片。
具体实施方式
[0026]以下结合附图和技术方案，进一步说明本技术的具体实施方式。
[0027]实施例1
[0028]采用图1所示的一种单叶盘状分布式湍流器，所述湍流器由塔盘1和设于塔盘1上的多个结构相同的湍流元件组成。
[0029]所述的塔盘1为整块圆形结构，直径为3米，厚度为5毫米，塔盘1上以三角形排列方式分布有若干孔，每个孔内安装有直径为52毫米的湍流元件，塔盘1和湍流元件均由不锈钢材料制成，全部连接方式采用焊接方式进行。
[0030]所述的每个湍流元件包括外套筒2和旋流叶片3。所述的外套筒2为圆环结构，其与塔盘1上开好的孔壁固定连接；所述的旋流叶片3为单旋叶片，其扭旋角度为180
°
(如图2所示)，其与外套筒2内壁相连，塔盘1上分布的各旋流叶片3为对齐排列，外套筒2和旋流叶片3高36毫米，由二者组成的湍流元件一端与塔盘齐平，安装时该端朝上放置，气体由另一端进入湍流器，由该端流出。
[0031]该单叶盘状分布式湍流器放置于直径为3米的脱硫塔内，气体和液体在流过该湍流器时，旋流接触，增加湍动，改善速度和浓度分布，提高脱硫效率。
[0032]实施例2
[0033]采用图3所示的一种三叶盘状分布式湍流器，所述湍流器由塔盘1和设于塔盘1上的多个结构相同的湍流元件组成。
[0034]所述的塔盘1为整块圆形结构，直径为1米，塔盘1上以三角形排列方式分布有若干孔，每个孔内安装有直径为19毫米的湍流元件，塔盘1和湍流元件均由树脂材料通过三D打印制成，形成一个整体的盘式湍流器。
[0035]所述的每个湍流元件包括外套筒2和旋流叶片3。所述的外套筒2为圆环结构，其与塔盘1上开好的孔壁固定连接；所述的旋流叶片3为三旋叶片，由3个相同的矩形叶片组成，每个矩形叶片以矩形的长中心轴为旋转轴，对短边进行旋转，按180
°
扭旋角度扭旋而成，扭旋后的3个矩形叶片的一条长边均与外套筒2的轴对齐并相互固接，另一条长边与外套筒2内壁连接，且3个矩形叶片沿圆周均匀分布(如图3所示)，塔盘1上分布的各旋流叶片3为对齐排列，外套筒2和旋流叶片3高19毫米，由二者组成的湍流元件两端与塔盘两面齐平，厚度相等。安装后，气体由一端进入湍流器，由另一端流出。
[0036]该三叶盘状分布式湍流器放置于直径为1米的吸收塔内，气体和液体在流过该湍流器时，旋流接触，增加湍动，改善速度和浓度分布，提高脱硫效率。
[0037]本技术所提供的一种盘状分布式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘状分布式湍流器，所述的湍流器放置于塔器设备内部或置于管道内部，其特征在于，所述的湍流器由塔盘(1)和设于塔盘(1)上的多个结构相同的湍流元件组成；所述的塔盘(1)为圆形或方形，其上开有若干的孔，孔的分布方式为圆形排列、三角形排列或无序排列；所述的每个湍流元件包括外套筒(2)和旋流叶片(3)；所述的外套筒(2)为圆环结构，其与塔盘(1)上开好的孔壁固定连接；当外套筒(2)的高度与塔盘(1)厚度相同时，外套筒(2)两端与塔盘(1)的两面齐平；当外套筒(2)的高度与塔盘(1)厚度不相同时，外套筒(2)一端与塔盘(1)的一个面齐平；所述的旋流叶片(3)设于外套筒(2)内，与外套筒(2)内壁相连，其与外套筒(2)高度相同；所述的旋流叶片(3)由一个或多个相同的矩形叶片组成，根据矩形叶片的数量，旋流叶片(3)具体为单旋叶片、双旋叶片、三旋叶片、四旋叶片或五旋叶片中的一种；所述的每个矩形叶片以矩形的长中心轴为旋转轴，对短边进行旋转，按一定角度扭旋而成，具体的：对...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡光，顾双乐，
申请(专利权)人：中航沈飞民用飞机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：