激光切割机的执行气路集成模块及除尘气路控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种激光切割机的执行气路集成模块及除尘气路控制系统，其中，该执行气路集成模块包括：五通电磁阀、第一多通道接头以及第二多通道接头；第一多通道接头和第二多通道接头均具有一个进气口和多个出气口，第一多通道接头的进气口与五通电磁阀的第一出气口连通，第一多通道接头的多个出气口分别通过管路与激光切割机的多个执行气缸的第一进气口连通，第二多通道接头的进气口与五通电磁阀的第二出气口连通，第二多通道接头的多个出气口分别通过管路与激光切割机的多个执行气缸的第二进气口连通。本实用新型专利技术的执行气路集成模块，其五通电磁阀可控制多个执行气缸动作，减少了电磁阀的数量，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
激光切割机的执行气路集成模块及除尘气路控制系统


[0001]本技术涉及激光切割机
，尤其涉及一种激光切割机的执行气路集成模块及除尘气路控制系统。

技术介绍

[0002]中国专利文献CN201815800U公开了一种激光切割机，该光纤激光切割机为实现良好除尘效果，采用分区除尘，并在每一切割区域内设置有分区装置，使得有需要的切割区域保持开启状态，其余区域保持关闭。该分区装置固定在沿通风管道轴向分布的通风口上，包括电磁阀、驱动气缸和挡板。电磁阀通过控制气流进入驱动气缸的方向，来控制驱动气缸活塞杆的伸出或回缩，而驱动气缸活塞杆的伸出或回缩带动挡板的转轴转动，挡板的转轴转动带动挡板在打开状态和关闭状态之间切换，实现对激光切割机除尘分区通风口的开闭控制。上述激光切割机存在的问题有(1)电磁阀与驱动气缸为1对1控制，导致电磁阀用量较多，气路管线较多，布局凌乱；(2)各个电磁阀多为独立散件，安装位置占用面积大，工人现场安装困难，耗时耗力，并且电磁阀的安装质量高低不一，易出现漏气等问题。
[0003]因此亟需提供一种电磁阀数量较少且气路管线简单的激光切割机的执行气路集成模块及除尘气路控制系统。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种激光切割机的执行气路集成模块及除尘气路控制系统，其解决了现有的激光切割机电磁阀用量较多，气路管线也较多的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]第一方面，本技术实施例提供一种激光切割机的执行气路集成模块，所述执行气路集成模块包括：五通电磁阀、第一多通道接头以及第二多通道接头；
[0009]所述五通电磁阀上设有第一出气口和第二出气口，所述第一多通道接头和所述第二多通道接头均具有一个进气口和多个出气口，所述第一多通道接头的进气口与所述五通电磁阀的第一出气口连通，所述第一多通道接头的多个出气口分别通过管路与所述激光切割机的多个执行气缸的第一进气口连通，所述第二多通道接头的进气口与所述五通电磁阀的第二出气口连通，所述第二多通道接头的多个出气口分别通过管路与所述激光切割机的多个执行气缸的第二进气口连通。
[0010]可选地，所述第一多通道接头和所述第二多通道接头为T型螺纹三通快速接头或者T型螺纹五通快速接头；
[0011]所述五通电磁阀为二位五通电磁阀或者三位五通电磁阀。
[0012]可选地，还包括一体式阀岛；
[0013]所述五通电磁阀的数量为多个，多个所述五通电磁阀可拆卸地安装在所述一体式阀岛上。
[0014]可选地，还包括安装背板；
[0015]所述安装背板安装在所述一体式阀岛的下表面，所述安装背板的四角开设有葫芦孔，供连接螺栓穿过。
[0016]可选地，所述一体式阀岛的内部设有进风道、第一出风道和第二出风道；
[0017]所述五通电磁阀设有第一排气口、进气口和第二排气口，所述进风道的上侧壁对应所述五通电磁阀的进气口处开设有第一通风孔，所述第一出风道的上侧壁对应所述五通电磁阀的第一排气口处开设有第二通风孔，所述第二出风道的上侧壁对应所述五通电磁阀的第二排气口处开设有第三通风孔。
[0018]可选地，还包括丝堵、快速接头以及消音调速阀；
[0019]所述进风道、所述第一出风道和所述第二出风道的一端均设置所述丝堵，所述进风道的另一端通过所述快速接头连接外部气源，所述第一出风道和所述第二出风道的另一端设置所述消音调速阀。
[0020]可选地，所述进风道、所述第一出风道和所述第二出风道与所述丝堵之间、所述第一出风道和所述第二出风道与所述消音调速阀之间以及所述第一多通道接头和所述第二多通道接头与所述五通电磁阀之间均采用螺纹连接，并用可拆卸式螺纹密封胶密封。
[0021]可选地，所述一体式阀岛上设置Dsub接口，所述各五通电磁阀通过所述Dsub接口与电磁阀电源信号线电连接。
[0022]可选地，所述一体式阀岛与所述五通电磁阀之间设置密封垫。
[0023]第二方面，本技术实施例提供一种除尘气路控制系统，包括：储气罐、高压减压阀、二联体以及如上所述的执行气路集成模块；
[0024]所述储气罐的出气端与所述高压减压阀的进气端连通，所述高压减压阀的出气端与所述二联体的进气端连通，所述二联体的出气端与所述执行气路集成模块的所述一体式阀岛的进风道连通。
[0025](三)有益效果
[0026]本技术的有益效果是：本技术的激光切割机的执行气路集成模块，由于执行气路集成模块包括：五通电磁阀、第一多通道接头以及第二多通道接头；五通电磁阀上设有第一出气口和第二出气口，第一多通道接头和第二多通道接头均具有一个进气口和多个出气口，第一多通道接头的进气口与五通电磁阀的第一出气口连通，第一多通道接头的多个出气口分别通过管路与激光切割机的多个执行气缸的第一进气口连通，第二多通道接头的进气口与五通电磁阀的第二出气口连通，第二多通道接头的多个出气口分别通过管路与激光切割机的多个执行气缸的第二进气口连通，相对于现有技术而言，其五通电磁阀可控制多个执行气缸动作，减少了电磁阀的数量，降低了生产成本；并且其结构简单整洁，体积紧凑，多功能集成，解决了光纤激光切割机执行气路管线繁多，多元件安装位置占用面积大，布局困难，现场连接困难，易漏气等问题。
[0027]本技术的执行气路集成模块，由于五通电磁阀的数量为多个，并且多个五通电磁阀均安装在一体式阀岛上，与现有技术相比，其能够有效减少各五通电磁阀安装所需面积，打破了传统管路连接方式，并且采用紧凑型集成模块式设计，也减少各元件之间的管
路连接，最大化的降低了对安装空间的需求，美化了设备管路布局。
[0028]本技术的执行气路集成模块，最大化地保证了产品质量一致性，提高了流水线作业程度，降低了漏气率，节省了安装工时，降低了对员工的技能要求。
附图说明
[0029]图1为本技术的激光切割机的执行气路集成模块的实施例1的立体示意图；
[0030]图2为本技术的激光切割机的执行气路集成模块的实施例1的另一立体示意图；
[0031]图3为本技术的激光切割机的执行气路集成模块的实施例2的立体示意图；
[0032]图4为本技术的除尘气路控制系统的气路原理图。
[0033]【附图标记说明】
[0034]1：安装背板；2：一体式阀岛；3：T型螺纹三通快速接头；4：丝堵；5：消音调速阀；6：二位五通电磁阀；7：Dsub接口；8：快速接头；9：葫芦孔；
[0035]10：T型螺纹五通快速接头；11：三位五通电磁阀；
[0036]12：储气罐；13：高压减压阀；14：二联体；15：第一执行气缸；16：第二执行气缸；17：第一除尘翻板阀；18：第二除尘翻板阀。
具体实施方式
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机的执行气路集成模块，其特征在于：所述执行气路集成模块包括：五通电磁阀、第一多通道接头以及第二多通道接头；所述五通电磁阀设有第一出气口和第二出气口，所述第一多通道接头和所述第二多通道接头均具有一个进气口和多个出气口，所述第一多通道接头的进气口与所述五通电磁阀的第一出气口连通，所述第一多通道接头的多个出气口分别通过管路与所述激光切割机的多个执行气缸的第一进气口连通，所述第二多通道接头的进气口与所述五通电磁阀的第二出气口连通，所述第二多通道接头的多个出气口分别通过管路与所述激光切割机的多个执行气缸的第二进气口连通。2.如权利要求1所述的执行气路集成模块，其特征在于：所述第一多通道接头和所述第二多通道接头为T型螺纹三通快速接头(3)或者T型螺纹五通快速接头(10)；所述五通电磁阀为二位五通电磁阀(6)或者三位五通电磁阀(11)。3.如权利要求2所述的执行气路集成模块，其特征在于：还包括一体式阀岛(2)；所述五通电磁阀的数量为多个，多个所述五通电磁阀可拆卸地安装在所述一体式阀岛(2)上。4.如权利要求3所述的执行气路集成模块，其特征在于：还包括安装背板(1)；所述安装背板(1)安装在所述一体式阀岛(2)的下表面，所述安装背板(1)的四角开设有葫芦孔(9)，供连接螺栓穿过。5.如权利要求3或4所述的执行气路集成模块，其特征在于：所述一体式阀岛(2)的内部设有进风道、第一出风道和第二出风道；所述五通电磁阀设有第一排气口、进气口和第二排气口，所述进风道的上侧壁对应所述五通电磁阀的进气口处开设有第一通风孔，所述第一出风道的上侧壁对应所述五通电磁阀的...

【专利技术属性】
技术研发人员：师军，闫方波，许广庆，陈鹏，
申请(专利权)人：济南邦德激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：