本实用新型专利技术涉及新风管道加工领域，尤其涉及用于新风管道加工生产线的自动分料装置。其技术方案，包括：分料箱，分料箱内设有筛板，筛板下方一侧设有用于对筛板的倾斜度进行调整的电动伸缩杆，筛板表面转动连接有用于对塑料颗粒进行搅动的推料杆，本实用新型专利技术具有如下有益的技术效果：通过电动伸缩杆带动筛板进行倾斜，便于对不同大小的塑料颗粒进行快速分料，且通过震动电机以及一号电机带动推料杆进行转动，便于对筛板上的塑料颗粒进行搅动，避免塑料颗粒堆积影响筛分效率；通过推拉或转动驱动杆带动搅拌杆进行移动，对一号排料口和二号排料口内的塑料颗粒进行搅动，避免塑料颗粒发生堵塞现象。生堵塞现象。生堵塞现象。
【技术实现步骤摘要】
用于新风管道加工生产线的自动分料装置
[0001]本技术涉及新风管道加工领域，尤其涉及用于新风管道加工生产线的自动分料装置。
技术介绍
[0002]在新风管道加工生产线对新风管道进行加工过程中，需要先对塑料颗粒进行分料，筛选出合适大小的塑料颗粒，保证其后期正常的融化，然后将其融化后的塑料经过一系列工序，制成规定型号的新风管道，在塑料颗粒分料过程中需要新风管道加工生产线的自动分料装置。
[0003]如专利号201921106267.3申请的一种塑料加工用塑料颗粒筛分装置，本技术通过筛网对塑料颗粒进行筛分，通过防堵塞机构放置筛网和进料管堵塞，增加了筛分的效率，本技术具有筛分效率高、防堵塞、成本较低、易于操作的优点。
[0004]该装置虽然避免筛网和进料管发生堵塞现象，但在实际筛分过程中，不便于对塑料颗粒进行快速分料，且塑料颗粒容易堆积在筛网表面，影响筛分的效率，并且出料口的物料堆积易出现堵塞现象，影响物料正常的排出。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出用于新风管道加工生产线的自动分料装置，使其便于对塑料颗粒进行快速分料，避免塑料颗粒堆积在筛网表面，影响工作效率。
[0006]本技术的技术方案：用于新风管道加工生产线的自动分料装置，包括：分料箱，所述分料箱内设有筛板，所述筛板下方一侧设有用于对筛板的倾斜度进行调整的电动伸缩杆，所述筛板表面转动连接有用于对塑料颗粒进行搅动的推料杆。
[0007]优选的，所述分料箱底部一端开设有一号储料仓，所述分料箱底部另一端开设有二号储料仓，所述电动伸缩杆底部通过转接块铰接连接有固定板，所述固定板一侧与分料箱内一侧固定连接，所述筛板一侧通过转动杆与分料箱内侧壁转动连接，所述筛板侧壁与分料箱内侧壁滑动连接，所述筛板底部靠近电动伸缩杆一侧倾斜固定连接有导向板，所述电动伸缩杆顶部通过转接块与导向板底面铰接连接。
[0008]优选的，所述分料箱顶部位于推料杆相对位置固定连接有一号电机，所述推料杆顶部贯穿分料箱顶部与一号电机输出端固定连接，所述筛板表面等距贯穿开设有多个筛孔。
[0009]优选的，所述导向板远离筛板一端伸向一号储料仓内。
[0010]优选的，所述筛板底部中端固定连接震动电机。
[0011]优选的，所述分料箱顶部一侧开设有进料口，所述进料口内转动连接有导料辊，所述分料箱一侧顶部固定连接有二号电机，所述导料辊输入端贯穿进料口侧壁和分料箱侧壁与二号电机输出端固定连接。
[0012]优选的，所述一号储料仓底部开设有一号排料口，所述二号储料仓底部开设有二号排料口，所述分料箱一侧底部位于一号排料口和二号排料口相对位置水平活动插接有驱动杆，所述驱动杆一端贯穿二号排料口伸向一号排料口内，所述驱动杆位于一号排料口和二号排料口内侧壁均固定连接有搅拌杆。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过电动伸缩杆带动筛板进行倾斜，便于对不同大小的塑料颗粒进行快速分料，且通过震动电机以及一号电机带动推料杆进行转动，便于对筛板上的塑料颗粒进行搅动，避免塑料颗粒堆积影响筛分效率；通过推拉或转动驱动杆带动搅拌杆进行移动，对一号排料口和二号排料口内的塑料颗粒进行搅动，避免塑料颗粒发生堵塞现象。
附图说明
[0014]图1给出了本技术一种实施例的正面剖切结构示意图；
[0015]图2为本技术一种实施例的导向板连接结构示意图；
[0016]图3为本技术一种实施例的导料辊连接结构示意图。
[0017]附图标记：1、分料箱；2、筛板；3、推料杆；4、电动伸缩杆；5、一号储料仓；6、二号储料仓；7、固定板；8、导向板；9、震动电机；10、一号电机；11、进料口；12、二号电机；13、导料辊；14、一号排料口；15、二号排料口；16、驱动杆；17、搅拌杆；18、筛孔。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的用于新风管道加工生产线的自动分料装置，包括：分料箱1，筛板2位于分料箱1内，电动伸缩杆4位于筛板2下方一侧用于对筛板2的倾斜度进行调整，推料杆3转动连接于筛板2表面用于对塑料颗粒进行搅动。
[0021]一号储料仓5开设于分料箱1底部一端，二号储料仓6开设于分料箱1底部另一端，固定板7通过转接块铰接连接于电动伸缩杆4底部，分料箱1内一侧与固定板7一侧固定连接，筛板2一侧通过转动杆与分料箱1内侧壁转动连接，筛板2侧壁与分料箱1内侧壁滑动连接，导向板8倾斜固定连接于筛板2底部靠近电动伸缩杆4一侧，电动伸缩杆4顶部通过转接块与导向板8底面铰接连接。
[0022]一号电机10固定连接于分料箱1顶部位于推料杆3相对位置，推料杆3顶部贯穿分料箱1顶部与一号电机10输出端固定连接，多个筛孔18等距贯穿开设于筛板2表面。
[0023]导向板8远离筛板2一端伸向一号储料仓5内。
[0024]震动电机9固定连接于筛板2底部中端。
[0025]进料口11开设于分料箱1顶部一侧，导料辊13转动连接于进料口11内，二号电机12固定连接于分料箱1一侧顶部，导料辊13输入端贯穿进料口11侧壁和分料箱1侧壁与二号电机12输出端固定连接。
[0026]基于实施例一的工作原理是：将需要分料的塑料颗粒倒入进料口11内，通过二号电机12带动导料辊13进行转动，控制塑料颗粒进入分料箱1内的量，塑料颗粒进入分料箱1内落到筛板2上，通过震动电机9带动筛板2进行震动，对塑料颗粒进行分料，同时使塑料颗
粒均匀分布在筛板2表面，然后通过一号电机10带动推料杆3进行转动，对筛板2表面的塑料颗粒进行搅动，避免物料堆积影响分料效率，通过筛板2使筛出的塑料颗粒通过导向板8的导向落入一号储料仓5内，筛料完成以后，通过电动伸缩杆4的收缩使筛板2发生倾斜，使其表面剩余的较大的塑料颗粒滑入二号储料仓6内，然后再控制电动伸缩杆4伸长使筛板2回到水平状态继续进行分料操作。
[0027]实施例二
[0028]如图1所示，基于实施例一的基础上，本技术提出的用于新风管道加工生产线的自动分料装置，一号排料口14开设于一号储料仓5底部，二号排料口15开设于二号储料仓6底部，驱动杆16水平活动插接于分料箱1一侧底部位于一号排料口14和二号排料口15相对位置，驱动杆16一端贯穿二号排料口15伸向一号排料口14内，驱动杆16位于一号排料口14和二号排料口15内侧壁均固定连接有搅拌杆17。
[0029]基于实施例二的工作原理是：通过一号排料口14和二号排料口15便于将一号储料仓5和二号储料仓6内的塑料颗粒排出，当一号排料口14或二号排料口15发生堵塞时，推拉或转动驱动杆16，使其带动搅拌杆17进行移动，对一号排料口14和二号排料口15内进行搅动，对堵塞的塑料颗粒进行疏通，避免其出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于新风管道加工生产线的自动分料装置，包括：分料箱(1)，其特征在于：所述分料箱(1)内设有筛板(2)，所述筛板(2)下方一侧设有用于对筛板(2)的倾斜度进行调整的电动伸缩杆(4)，所述筛板(2)表面转动连接有用于对塑料颗粒进行搅动的推料杆(3)。2.根据权利要求1所述的用于新风管道加工生产线的自动分料装置，其特征在于，所述分料箱(1)底部一端开设有一号储料仓(5)，所述分料箱(1)底部另一端开设有二号储料仓(6)，所述电动伸缩杆(4)底部通过转接块铰接连接有固定板(7)，所述固定板(7)一侧与分料箱(1)内一侧固定连接，所述筛板(2)一侧通过转动杆与分料箱(1)内侧壁转动连接，所述筛板(2)侧壁与分料箱(1)内侧壁滑动连接，所述筛板(2)底部靠近电动伸缩杆(4)一侧倾斜固定连接有导向板(8)，所述电动伸缩杆(4)顶部通过转接块与导向板(8)底面铰接连接。3.根据权利要求1所述的用于新风管道加工生产线的自动分料装置，其特征在于，所述分料箱(1)顶部位于推料杆(3)相对位置固定连接有一号电机(10)，所述推料杆(3)顶部贯穿分料箱(1)顶部与一号电机(10)输出端固定连接，所述筛板(2)表面等距贯穿开设有多个筛孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐立涛，孙广超，孙凯旋，王涛，
申请(专利权)人：青岛蚂蚁环境有限公司，
类型：新型
国别省市：
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