一种装配式管井楼板结构制造技术

一种装配式管井楼板结构，包括预制板和套管；预制板的每边比设计中对应的管井楼板每边大20mm，预制板中的配筋和混凝土强度等级同设计管井楼板的配筋和混凝土强度等级；预制板的上表面平整度小于2mm/2m；套管有多组，间隔布置在预制板中，且每组套管与相应机电立管的位置相对应；套管竖向贯穿预制板，且套管上端超出预制板顶面，套管的下端与预制板底面平齐；预制板的顶部，对应主体结构隔墙的位置处设置有导墙；预制板的两侧面上间隔设有吊环；预制板中的钢筋两端分别超出预制板的两侧，且超出部分向内弯折成145

【技术实现步骤摘要】
一种装配式管井楼板结构


[0001]本技术属于建筑工程
，特别涉及一种装配式管井楼板结构。

技术介绍

[0002]目前，建筑管井楼板施工多数在主体结构施工过程中直接预留管井洞口，保留钢筋，待后续机电立管及套管安装完成后，再支模板浇筑混凝土。即机电管道安装完成后，再采用吊模的方式浇筑。由于管井内立管的影响，二次吊模混凝土浇筑难度大，工程量大，影响整个管井施工工期，面层质量也难以保证，一般均需要对地面二次处理。同时，二次吊模浇筑混凝土，对安装的立管的成品保护也提出了更高的要求，污染后由于空间狭小修补和清理难度特别大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种装配式管井楼板结构，要解决传统的建筑管井楼板施工二次吊模混凝土浇筑难度大，工程量大，影响整个管井施工工期，面层质量也难以保证以及污染后由于空间狭小修补和清理难度特别大的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种装配式管井楼板结构，包括有预制板和套管；所述预制板的每边比设计中对应的管井楼板每边大20mm，预制板中的配筋和混凝土强度等级同设计管井楼板的配筋和混凝土强度等级；所述预制板的上表面平整度小于2mm/2m；所述套管有多组，间隔布置在预制板中，并且每组套管与相应机电立管的位置相对应；所述套管竖向贯穿预制板，且套管的上端超出预制板的顶面，套管的下端与预制板的底面平齐；所述预制板的顶部，对应主体结构隔墙的位置处设置有导墙；所述预制板的两侧面上间隔设置有吊环；所述预制板中的钢筋两端分别超出预制板的两侧，且超出部分向内弯折成145
°
。
[0006]优选的，所述套管的中心与预制板边缘的间距比套管的半径至少大20mm。
[0007]优选的，相同管径和用途的套管的中心在一条直线上；不同管径和用途的套管外壁靠一侧对齐。
[0008]优选的，所述套管内外表面分别刷有醇酸底漆和醇酸防腐面漆。
[0009]优选的，所述导墙的高度至少为200mm，导墙的厚度同主体结构隔墙厚度。
[0010]优选的，所述套管的顶部高出预制板地面50mm，套管与预制板中的钢筋点焊固定。
[0011]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果。
[0012]1、管井套管的安装精度高：装配式管井楼板套管根据机电管井立管深化设计图纸，工厂预制，现场二次放线测量后安装，有效的提高了管井套管的安装精度。
[0013]2、操作简单，安装速度快：装配式管井楼板结构，运至现场后配合吊车等机械设备进行吊装安装，吊装至相应位置并定位准确后进行焊接固定，整个吊装安装过程操作简单、安装速度快。
[0014]3、提高了施工质量，安装后整齐美观：将多个的套管集成在一块预制板上，可以确
保管井中每一个套管相对位置固定，高度一致；并且装配式管井楼板结构不需要后期进行二次面层处理，机电立管安装洁净无污染，整体外观美观。
[0015]4、优化了施工组织，为后续管井施工创造了便利条件：本技术的装配式管井楼板结构安装完成、且拆除模板后，机电立管紧跟安装，不同楼层间的管道可以同时安装，统筹安排，有效降低机电安装工程对土建作业的制约和影响；同时，提前插入管井机电立管的安装，为后续为后续管井施工创造便利条件。
[0016]5、节省了工期和降低了成本：与传统的管井楼板施工相比，本技术的装配式管井楼板结构高精度施工，减少了管井后浇板洞支模、拆模流程，简化了施工工序，有效地减少了和缩短工期。同时，本技术将隔墙的导墙集成在预制板上，减少后期导墙植筋、支模、混凝土浇筑等工序，缩短管井隔墙的施工工期。
[0017]6、本技术的装配式管井楼板结构集成了管井楼板、套管以及周围混凝土的导墙，通过工厂加工生产，运输至现场安装，施工简单和质量可靠，并且能够缩短施工周期、降低成本。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0019]图1是本技术的装配式管井楼板结构的立体结构示意图。
[0020]图2是本技术的装配式管井楼板结构的平面结构示意图。
[0021]图3是本技术的装配式管井楼板结构的侧面结构示意图。
[0022]附图标记：1－预制板、2－导墙、3－套管、4－钢筋、5－吊环。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
2所示，这种装配式管井楼板结构，包括有预制板1和套管3；所述预制板1的每边比设计中对应的管井楼板每边大20mm，预制板1中的配筋和混凝土强度等级同设计管井楼板的配筋和混凝土强度等级；所述预制板1的上表面平整度小于2mm/2m；所述套管3有多组，间隔布置在预制板1中，并且每组套管3与相应机电立管的位置相对应；所述套管3竖向贯穿预制板1，且套管3的上端超出预制板1的顶面，套管3的下端超出预制板1的底面；所述预制板1的顶部，对应主体结构隔墙的位置处设置有导墙2；所述预制板1的两侧面上间隔设置有吊环5；所述预制板1中的钢筋4两端分别超出预制板1的两侧，且超出部分向内弯折成145
°
。
[0024]本实施例中，所述套管3的中心与预制板1边缘的间距比套管3的半径至少大20mm。
[0025]本实施例中，相同管径和用途的套管3的中心在一条直线上；不同管径和用途的套管3外壁靠一侧对齐，便于管道安装和固定，使安装的管道整体美观。
[0026]本实施例中，所述套管3内外表面分别刷有醇酸底漆和醇酸防腐面漆。
[0027]本实施例中，所述导墙2的高度至少为200mm，导墙2的厚度同主体结构隔墙厚度。
[0028]本实施例中，所述套管3的顶部高出预制板1地面50mm，套管3与预制板1中的钢筋4点焊固定。
[0029]本实施例中，这种装配式管井楼板结构的施工方法，包括步骤如下。
[0030]步骤1，装配式管井楼板结构的图纸深化设计：管井范围内相关给排水、暖通、消防
等机电专业，根据建筑设计及规范要求，提出装配式管井楼板结构各自所需套管3的数量、管径、套管高度及套管中心与建筑轴线的距离等参数；基于BIM建模技术进行套管3设计，装配式管井楼板结构中套管3的安装模型并进行碰撞分析，保证套管3的整体安装可行；再经机电和土建专业共同确认，绘制套管3的定位图；依据装配式管井楼板结构的套管3定位图和管井部位结构图纸，确定预制板1的尺寸和预制板1开孔数量、尺寸，位置，绘制装配式管井楼板结构的加工图。
[0031]图纸深化设计原则为：套管3中心距构件预制板1的边缘至少大于套管3半径R+10mm；相同管径和用途的套管3的中心在一条直线上；不同管径的套管3布置时，要求管道保温后靠墙一侧要在一个平面上，确保管架在一条直线，便于管道安装和固定，安装的管道整体美观。
[0032]步骤2，装配式管井楼板结构的工厂预制：装配式管井楼板结构包含预制板1、导墙2、套管3、钢筋4、吊环5组成，严格按深本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式管井楼板结构，其特征在于：包括有预制板（1）和套管（3）；所述预制板（1）的每边比设计中对应的管井楼板每边大20mm，预制板（1）中的配筋和混凝土强度等级同设计管井楼板的配筋和混凝土强度等级；所述预制板（1）的上表面平整度小于2mm/2m；所述套管（3）有多组，间隔布置在预制板（1）中，并且每组套管（3）与相应机电立管的位置相对应；所述套管（3）竖向贯穿预制板（1），且套管（3）的上端超出预制板（1）的顶面，套管（3）的下端与预制板（1）的底面平齐；所述预制板（1）的顶部，对应主体结构隔墙的位置处设置有导墙（2）；所述预制板（1）的两侧面上间隔设置有吊环（5）；所述预制板（1）中的钢筋（4）两端分别超出预制板（1）的两侧，且超出部分向内弯折成145
°

【专利技术属性】
技术研发人员：史春芳，焦成飞，沈斌，苏岩，刘卫未，任耀辉，谢飞飞，
申请(专利权)人：中建一局集团建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：