一种用于塑料制品加工的粉碎机制造技术

本实用新型专利技术属于粉碎机设备技术领域，尤其为一种用于塑料制品加工的粉碎机，包括破碎机装置，破碎机装置的顶部设置有第一电机，第一电机的正面设置有传动齿带，破碎机装置的正面设置有传动轮，破碎机装置的内部设置有压力转轮，破碎机装置的底面设置有导料板，破碎机装置的底部设置有粉碎机主体，粉碎机主体的左右两侧设置有蓄电装置，粉碎机主体的背面开设有第一滑道，第一滑道的内侧设置有电触点，第一滑道的内部设置有电磁板，本实用新型专利技术通过设置第一电机带动压力转轮转动对塑料制品进行破碎，而电磁板对金属碎片进行吸附以及热风机、挡板的分级操作对碎片进行软化，可以达到分离金属碎片和增强粉碎的效果。金属碎片和增强粉碎的效果。金属碎片和增强粉碎的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料制品加工的粉碎机


[0001]本技术涉及粉碎机设备
，具体为一种用于塑料制品加工的粉碎机。

技术介绍

[0002]粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用矿山，建材等多种行业中，而在塑料制品的回收行业，粉碎机的运用也较为广泛，其效果都是将塑料制品粉碎成细小颗粒，再进吸回收利用。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、在塑料制品加工回收行业，对塑料制品的粉碎也是通过传统粉碎机完成，而生活中的塑料制品多种多样，除了塑料外还会有一些金属物质，传统粉碎机虽能粉碎塑料，但对该种金属碎片无法粉碎，使得在粉碎前需要对金属物质进行去除，非常麻烦；
[0005]2、现有的塑料制品其柔韧性较强，传统粉碎机无法对其进行较好的细化粉碎处理，或粉碎时间较长，这样会直接影响加工回收效率，粉碎机粉碎效果较差。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于塑料制品加工的粉碎机，解决了现今存在的塑料制品中参杂金属物质，导致无法粉碎的问题以及粉碎效果较差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于塑料制品加工的粉碎机，包括破碎机装置，所述破碎机装置的顶部设置有第一电机，所述第一电机的正面设置有传动齿带，所述破碎机装置的正面设置有传动轮，所述破碎机装置的内部设置有压力转轮，所述破碎机装置的底面设置有导料板，所述破碎机装置的底部设置有粉碎机主体，所述粉碎机主体的左右两侧设置有蓄电装置，所述粉碎机主体的背面开设有第一滑道，所述第一滑道的内侧设置有电触点，所述第一滑道的内部设置有电磁板，所述电磁板的一侧设置有触点块，所述粉碎机主体的一侧贯穿开设有第二滑道，所述电磁板的内部设置有挡板，所述粉碎机主体的背面设置有热风机，所述热风机的一侧设置有导管，所述粉碎机主体内部的底端设置有第二电机，所述第二电机的顶部设置有粉碎刀。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电机与破碎机装置固定连接，所述传动齿带通过啮合齿与第一电机传动连接，所述传动轮与传动齿带传动连接，所述传动轮的数量为两组，两组所述传动轮关于破碎机装置的垂直中心线呈轴对称分布。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述单组传动轮的背面设置有换向齿结构，所述压力转轮与传动轮固定连接，所述压力转轮通过传动轮与破碎机装置转动连接，所述破碎机装置与粉碎机主体固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述蓄电装置与电触点电性连接，所述电触点与触点块电性连接，所述第一滑道的内表面尺寸与电磁板的外表面尺寸相匹配，所述电磁板与第一滑道滑动连接，所述第一滑道的数量为两组，两组所述第一滑道关于粉碎机
主体的中心垂线呈轴对称分布。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述导料板的开口朝向电磁板的斜表面，所述第二滑道的内表面尺寸与挡板的外表面尺寸相匹配，所述挡板与第二滑道滑动连接，所述第二滑道的数量为两组，两组所述第二滑道关于粉碎机主体的水平中心线呈轴对称分布。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述热风机与粉碎机主体固定连接，所述导管与热风机连通，所述导管与粉碎机主体固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二电机与粉碎机主体固定连接，所述粉碎刀与第二电机传动连接，所述粉碎刀的数量为四组，四组所述粉碎刀关于第二电机的垂线呈等距直线分布。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于塑料制品加工的粉碎机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种用于塑料制品加工的粉碎机，通过在粉碎机主体的顶部设置破碎机装置，破碎机装置的顶部设置第一电机，在使用时通过第一电机驱动带动传动齿带转动，传动齿带转动将传动效果传递到两组传动轮表面，从而带动传动轮在破碎机装置正面转动，而传动轮背面连接压力转轮，这样能带动压力转轮整体在破碎机装置内部转动，而单组传动轮背面设置有换向齿结构，使得两组传动轮的转向相同，这样将塑料制品投掷压力转轮当中，在压力下能将塑料制品进行破碎处理，使得塑料和金属可实现分离操作，而废料破碎后由导料板的导向能完全落在电磁板的表面，而通过蓄电装置提供电力，通过电触点和触点块的电性连接使得电磁板表面带有一定磁性，这样对金属制品进行吸附，而塑料制品会被倾斜的电磁板导入至挡板顶部，随后通过第一滑道与电磁板之间的滑动效果向外拉出两组电磁板，此时电磁板一侧的触点块与电触点之间断连，电磁板磁性会降低最终消失，而电磁板拉出后可对电磁板表面吸附的金属制品进行剔除工作，往复插入第一滑道内部使用，这样可解决传统粉碎机对塑料制品粉碎过程中，无法对金属制品进行粉碎的问题。
[0016]2、该一种用于塑料制品加工的粉碎机，通过第二滑道与挡板的滑动效果向外拉动挡板，使得挡板表面的塑料碎片落在底部第二组挡板表面，随后再次插入挡板并驱动热风机，热风机驱动后将热风吹入导管内部，而导管直接连接着粉碎机主体，使得热分吹入两组挡板之间，对塑料碎片进行软化处理，当到达一定时间后，拉动底部的挡板使得塑料碎片全部落入粉碎机主体底端，通过驱动第二电机带动四组粉碎刀在其内部转动，对塑料碎片进行粉碎处理，相比传统的粉碎机装置，该结构通过热风机将塑料碎片软化，有助于粉碎机的粉碎，且通过设置两组挡板结构，在软化塑料碎片的过程总顶部的挡板也能乘积一定的塑料碎片，使得粉碎步骤分级化，可逐步操作塑料碎片，提升了粉碎效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术破碎机装置外形及连接结构示意图；
[0019]图3为本技术挡板端面结构示意图；
[0020]图4为本技术电磁板外形整体机连接结构示意图。
[0021]图中：1、破碎机装置；2、第一电机；3、传动齿带；4、传动轮；5、压力转轮；6、导料板；
7、粉碎机主体；8、蓄电装置；9、第一滑道；10、电触点；11、电磁板；12、触点块；13、第二滑道；14、挡板；15、热风机；16、导管；17、第二电机；18、粉碎刀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种用于塑料制品加工的粉碎机，包括破碎机装置1，破碎机外壳；破碎机装置1的顶部设置有第一电机2，其型号为HM3500，用于驱动；第一电机2的正面设置有传动齿带3，实现传动效果，带动后续装置转动；破碎机装置1的正面设置有传动轮4，被传动齿带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料制品加工的粉碎机，包括破碎机装置（1），其特征在于：所述破碎机装置（1）的顶部设置有第一电机（2），所述第一电机（2）的正面设置有传动齿带（3），所述破碎机装置（1）的正面设置有传动轮（4），所述破碎机装置（1）的内部设置有压力转轮（5），所述破碎机装置（1）的底面设置有导料板（6），所述破碎机装置（1）的底部设置有粉碎机主体（7），所述粉碎机主体（7）的左右两侧设置有蓄电装置（8），所述粉碎机主体（7）的背面开设有第一滑道（9），所述第一滑道（9）的内侧设置有电触点（10），所述第一滑道（9）的内部设置有电磁板（11），所述电磁板（11）的一侧设置有触点块（12），所述粉碎机主体（7）的一侧贯穿开设有第二滑道（13），所述电磁板（11）的内部设置有挡板（14），所述粉碎机主体（7）的背面设置有热风机（15），所述热风机（15）的一侧设置有导管（16），所述粉碎机主体（7）内部的底端设置有第二电机（17），所述第二电机（17）的顶部设置有粉碎刀（18）。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品加工的粉碎机，其特征在于：所述第一电机（2）与破碎机装置（1）固定连接，所述传动齿带（3）通过啮合齿与第一电机（2）传动连接，所述传动轮（4）与传动齿带（3）传动连接，所述传动轮（4）的数量为两组，两组所述传动轮（4）关于破碎机装置（1）的垂直中心线呈轴对称分布。3.根据权利要求1所述的一种用于塑料制品加工的粉碎机，其特征在于：所述单组传动轮（4）的背面设置有换向齿结构，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：周寒鹏，
申请(专利权)人：天津佳利特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：