本实用新型专利技术涉及塑料边沿平滑加工的技术领域，特别是涉及一种硬质塑料边沿平滑装置，其提高装置对塑料板两侧同时平滑加工的效果，提高加工效率，提高装置的功能性；包括底座、固定装置、两组前后移位机构、两组液压伸缩臂、第一壳体、移动装置、两组第二壳体、两组第一电机、两组转轴和两组打磨头，底座顶端中部设置有固定装置，固定装置用于对塑料板固定，两组前后移位机构分别安装在底座顶端左右两部，两组液压伸缩臂的固定端分别安装在两组前后移位机构输出端上，两组液压伸缩臂的移动端均与第一壳体底端连接，第一壳体上设置有移动装置，两组第二壳体顶端均与移动装置连接，移动装置用于带动两组第二壳体对向移动。装置用于带动两组第二壳体对向移动。装置用于带动两组第二壳体对向移动。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质塑料边沿平滑装置
[0001]本技术涉及塑料边沿平滑加工的
，特别是涉及一种硬质塑料边沿平滑装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在将塑料制成硬质塑料平板后，通常需要对塑料板边的边沿进行平滑加工，目前在对塑料板边沿进行平滑加工时，现有技术CN202022556630.0中，该装置将需要磨边的塑料板放置在放置板上，旋转两个固定杆上的螺丝使得螺丝在螺纹孔的内部向下移动挤压固定塑料板，将卡接块与卡接槽对齐后将放置板放入工作孔的内部启动磨边装置，通过两个拉环推动拉扯放置板在工作孔的内部左右滑动，实现了对塑料板边沿处的切削打磨，但该装置在使用时发现，该装置一次只能对塑料板的一侧边沿打磨平滑处理，工作效率较低，因此提出一种便于同时对塑料板两侧边沿平滑加工，提高加工效率的平滑装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高装置对塑料板两侧同时平滑加工的效果，提高加工效率，提高装置的功能性的硬质塑料边沿平滑装置。
[0004]本技术的一种硬质塑料边沿平滑装置，包括底座、固定装置、两组前后移位机构、两组液压伸缩臂、第一壳体、移动装置、两组第二壳体、两组第一电机、两组转轴和两组打磨头，底座顶端中部设置有固定装置，固定装置用于对塑料板固定，两组前后移位机构分别安装在底座顶端左右两部，两组液压伸缩臂的固定端分别安装在两组前后移位机构输出端上，两组液压伸缩臂的移动端均与第一壳体底端连接，第一壳体上设置有移动装置，两组第二壳体顶端均与移动装置连接，移动装置用于带动两组第二壳体对向移动，两组第一电机分别安装在两组第二壳体内部，两组转轴顶端分别通过轴承旋转安装在两组第二壳体底端，两组第一电机输出端分别与两组转轴顶端同心连接，两组打磨头分别与两组转轴底端固定连接，并且两组打磨头分别设置为“T”形；首先将需要加工的塑料板通过固定装置进行位置固定，之后通过控制两组液压伸缩臂移动端收缩长度，使第一壳体带动两组第二壳体向下移动，使第二壳体通过两组转轴带动两组打磨头向下移动，同时通过移动装置带动两组第二壳体向内对向移动，从而使两组打磨头的外侧壁分别与塑料板的左右两侧边沿接触，之后通过打开两组第一电机分别带动两组转轴旋转，使两组转轴带动两组打磨头旋转，使两组打磨头旋转后将塑料板边沿打磨平滑加工，通过两组前后移位机构带动两组液压伸缩臂前后往复移动，使两组打磨头前后移动将塑料板边沿整体平滑加工，提高装置对塑料板两侧同时平滑加工的效果，提高加工效率，通过将两组打磨头设置为“T”形，便于两组打磨头同时对塑料板的两侧以及上边沿进行同时打磨平滑，提高装置的功能性。
[0005]优选的，所述固定装置包括环形滑道、转盘、气箱、多组吸盘、第一软管、真空泵、第
三壳体、连接轴和第二电机，环形滑道安装在底座顶端，转盘旋转安装在环形滑道顶端，气箱底端与转盘顶端固定连接，多组吸盘均连通设置在气箱顶端，第一软管输入端与气箱内连通，第一软管输出端与真空泵输入端连通，真空泵安装在底座内侧壁上，第三壳体顶端与底座内侧壁顶部连接，连接轴顶端穿过底座顶端与转盘底端同心连接，连接轴底端通过轴承旋转安装在第三壳体内侧壁底部，第二电机安装在第三壳体底端，第二电机输出端与连接轴底端同心连接；将需要加工的塑料板放置多组吸盘顶端，打开真空泵通过第一软管对气箱内吸气，使气箱通过多组吸盘将塑料板吸附固定，从而提高两组打磨头对塑料板平滑加工时，塑料板的位置稳定性，当两组打磨头将塑料板的其中两侧平滑加工完成后，移动装置带动两组第二壳体相互远离移动，使两组打磨头与塑料板分离，之后通过打开第二电机带动连接轴旋转，连接轴旋转带动转盘旋转，使转盘通过气箱和多组吸盘带动塑料板旋转90
°
，从而便于两组打磨头对另外两侧平滑加工，提高平滑装置对塑料板不同边沿平滑加工的操作便利性，提高装置的工作效率。
[0006]优选的，还包括吸尘罩、收集箱、抽风机、空气过滤网和第二软管，两组吸尘罩分别通过支架安装在两组第二壳体外侧壁上，并且两组吸尘罩分别设置在两组打磨头侧方，收集箱底端通过支架安装在第一壳体顶端，收集箱后端设置有排污封闭门，收集箱的左右两端分别连通设置有进气口，收集箱顶端设置有排气口，抽风机安装在收集箱顶端，抽风机输入端与收集箱排气口连通，空气过滤网连通设置在抽风机输入端上，两组第二软管输入端分别与两组吸尘罩连通，两组第二软管输出端分别与收集箱左右两端进气口连通；当两组打磨头对塑料板边沿加工时，通过打开抽风机对收集箱内抽风，使收集箱通过两组第二软管对两组吸尘罩内抽风，从而使两组吸尘罩将加工过程中产生的塑料碎屑收集，收集的碎屑通过第二软管输送至收集箱内储存，从而提高加工碎屑收集的便利性，减少碎屑对工作环境的污染。
[0007]优选的，所述移动装置包括丝杠、滑块和第三电机，第一壳体内设置有滑槽，丝杠的左右两端分别通过轴承旋转安装在滑槽内侧壁上，第三电机安装在第一壳体右端，第三电机输出端与丝杠右端同心连接，两组滑块分别滑动设置在第一壳体滑槽内部，两组滑块底端分别与两组第二壳体顶端连接，并且丝杠的左右两部外侧壁分别设置有对向螺纹，两组滑块分别配合螺装在丝杠的左右两部外侧壁上；通过打开第三电机带动丝杠旋转，丝杠旋转后带动两组滑块对向滑动，从而使两组滑块带动两组打磨头对向移动，提高装置对不同宽度的塑料板边沿平滑加工的便利性。
[0008]优选的，还包括液压缸和弧形刹车片，液压缸的固定端安装在第三壳体外侧壁上，弧形刹车片安装在液压缸的移动端上，并且弧形刹车片设置在连接轴侧方；通过液压缸推动弧形刹车片移动，使弧形刹车片与连接轴外侧壁接触，从而使弧形刹车片将连接轴的旋转制动，进而提高塑料板旋转角度固定的便利性。
[0009]优选的，还包括电磁制动器，电磁制动器安装在第一壳体左端，并且电磁制动器与丝杠左端同心连接；通过设置电磁制动器，提高丝杠旋转的制动效果，进而提高两组打磨头对向移动的位置固定便利性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要加工的塑料板通过固定装置进行位置固定，之后通过控制两组液压伸缩臂移动端收缩长度，使第一壳体带动两组第二壳体向下移动，使第二壳体通过两组转轴带动两组打磨头向下移动，同时通过移动装置
带动两组第二壳体向内对向移动，从而使两组打磨头的外侧壁分别与塑料板的左右两侧边沿接触，之后通过打开两组第一电机分别带动两组转轴旋转，使两组转轴带动两组打磨头旋转，使两组打磨头旋转后将塑料板边沿打磨平滑加工，通过两组前后移位机构带动两组液压伸缩臂前后往复移动，使两组打磨头前后移动将塑料板边沿整体平滑加工，提高装置对塑料板两侧同时平滑加工的效果，提高加工效率，通过将两组打磨头设置为“T”形，便于两组打磨头同时对塑料板的两侧以及上边沿进行同时打磨平滑，提高装置的功能性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质塑料边沿平滑装置，其特征在于，包括底座(1)、固定装置、两组前后移位机构(2)、两组液压伸缩臂(3)、第一壳体(4)、移动装置、两组第二壳体(5)、两组第一电机(6)、两组转轴(7)和两组打磨头(8)，底座(1)顶端中部设置有固定装置，固定装置用于对塑料板固定，两组前后移位机构(2)分别安装在底座(1)顶端左右两部，两组液压伸缩臂(3)的固定端分别安装在两组前后移位机构(2)输出端上，两组液压伸缩臂(3)的移动端均与第一壳体(4)底端连接，第一壳体(4)上设置有移动装置，两组第二壳体(5)顶端均与移动装置连接，移动装置用于带动两组第二壳体(5)对向移动，两组第一电机(6)分别安装在两组第二壳体(5)内部，两组转轴(7)顶端分别通过轴承旋转安装在两组第二壳体(5)底端，两组第一电机(6)输出端分别与两组转轴(7)顶端同心连接，两组打磨头(8)分别与两组转轴(7)底端固定连接，并且两组打磨头(8)分别设置为“T”形。2.如权利要求1所述的一种硬质塑料边沿平滑装置，其特征在于，所述固定装置包括环形滑道(9)、转盘(10)、气箱(11)、多组吸盘(12)、第一软管(13)、真空泵(14)、第三壳体(15)、连接轴(16)和第二电机(17)，环形滑道(9)安装在底座(1)顶端，转盘(10)旋转安装在环形滑道(9)顶端，气箱(11)底端与转盘(10)顶端固定连接，多组吸盘(12)均连通设置在气箱(11)顶端，第一软管(13)输入端与气箱(11)内连通，第一软管(13)输出端与真空泵(14)输入端连通，真空泵(14)安装在底座(1)内侧壁上，第三壳体(15)顶端与底座(1)内侧壁顶部连接，连接轴(16)顶端穿过底座(1)顶端与转盘(10)底端同心连接，连接轴(16)底端通过轴承旋转安装在第三壳体(15)内侧壁底部，第二电机(17)安装在第三壳体(15)底端，第二电机(17)输出端与连接轴(16)底端同心连接。3.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿建，耿卫，周世禄，于春雷，
申请(专利权)人：华建新塑大连科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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