本实用新型专利技术涉及塑料包装袋生产技术领域，具体为一种用于生产不同大小塑料包装袋的装置，所述装载架的后上侧设置有承装架，所述第一轴承座上转动安装有相适配的承托辊，所述第二轴承座上安装有下夹送辊，所述第三轴承座上安装有上夹送辊，所述承装架的前上侧设置有承接板，所述承接板的前下侧设置有调控压封组件；通过用于生产不同大小塑料包装袋的装置中设置的调控压封组件能够实现对现有的塑料包装袋薄膜生产装置在加工过程中，由于加热辊的位置固定，使得加热辊不能移动，从而只能对特定大小的塑料包装袋进行热熔密封，而不能对不同大小的塑料包装袋进行热熔密封，不能对不同大小的塑料包装袋进行加工，加工范围小的问题进行有效改善。进行有效改善。进行有效改善。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产不同大小塑料包装袋的装置
[0001]本技术涉及塑料包装袋生产
，具体为一种用于生产不同大小塑料包装袋的装置。
技术介绍
[0002]现有的塑料包装袋薄膜生产装置在加工过程中，由于加热辊的位置固定，使得加热辊不能移动，从而只能对特定大小的塑料包装袋进行热熔密封，而不能对不同大小的塑料包装袋进行热熔密封，不能对不同大小的塑料包装袋进行加工，加工范围小，因此需要一种用于生产不同大小塑料包装袋的装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于生产不同大小塑料包装袋的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于生产不同大小塑料包装袋的装置，包括装载架，所述装载架的后上侧设置有承装架，所述装载架的后上侧左右对称设置有装载板，所述装载板的上侧前后对称设置有第一轴承座，所述第一轴承座上转动安装有相适配的承托辊，所述装载架的后上侧基于装载板前后对称设置有第二轴承座，所述第二轴承座上安装有下夹送辊，所述承装架的下侧左右对称设置有推升气缸，所述推升气缸的驱动端设置有第三轴承座，所述第三轴承座上安装有上夹送辊，所述承装架的前上侧设置有承接板，所述承接板的前下侧设置有调控压封组件；
[0006]所述调控压封组件包括安装在承接板上的承载板，所述承载板的下侧中间处设置有安装座，所述安装座的下端转动安装有联动板，所述联动板的两端转动安装有转接板，所述承载板的下侧基于安装座前后对称设置有装载杆，所述装载杆的下侧两端设置有导向滑轨，所述装载杆的左下侧通过导向滑轨滑动安装有第一衔接板，所述装载杆的右下侧通过导向滑轨滑动安装有第二衔接板，所述承载板的左下侧前后对称设置有衔接座，所述衔接座上安装有电动推杆，所述第一衔接板和第二衔接板的下侧均设置有承托板，所述承托板的下底板上侧设置有下安装板座，所述承托板的下底板后上侧设置有调控气缸，所述调控气缸的驱动端设置有连接板，所述连接板的另一端下侧设置有上安装板座，所述下安装板座和上安装板座上对称转动安装有加热压封辊。
[0007]作为本技术优选的方案，所述承托辊的两端滑动安装有相适配的限位环，所述限位环上设置有定位旋钮柱。
[0008]作为本技术优选的方案，所述上夹送辊和下夹送辊上下对应设置，所述下夹送辊的右端设置有传动链轮，两组所述传动链轮之间采用相适配的链条连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述装载架的左后侧与后侧所述下夹送辊对应设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端采用联轴器与下夹送辊连接。
[0010]作为本技术优选的方案，两组所述转接板远离联动板的一端分别与第一衔接板、第二衔接板的中间处转动连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述电动推杆的驱动端与第二衔接板的两端对应连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述下安装板座上的加热压封辊的上侧面与承托辊、下夹送辊的上侧面位于同一水平高度设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过用于生产不同大小塑料包装袋的装置中设置的调控压封组件能够实现对现有的塑料包装袋薄膜生产装置在加工过程中，由于加热辊的位置固定，使得加热辊不能移动，从而只能对特定大小的塑料包装袋进行热熔密封，而不能对不同大小的塑料包装袋进行热熔密封，不能对不同大小的塑料包装袋进行加工，加工范围小的问题进行有效改善和解决；通过定位旋钮柱能够实现对限位环的使用定位调控，从而实现限位环对包装袋薄膜输送进行限位，有效的提高包装袋薄膜输送效率和质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的调控压封组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的调控压封组件部分仰视结构示意图。
[0018]图中：1、装载架；101、承装架；102、装载板；103、第一轴承座；104、承托辊；105、第二轴承座；106、下夹送辊；107、推升气缸；108、第三轴承座；109、上夹送辊；110、承接板；111、限位环；112、定位旋钮柱；113、传动链轮；114、驱动电机；2、调控压封组件；201、承载板；202、安装座；203、联动板；204、转接板；205、装载杆；206、导向滑轨；207、第一衔接板；208、第二衔接板；209、衔接座；210、电动推杆；211、承托板；212、下安装板座；213、调控气缸；214、连接板；215、上安装板座；216、加热压封辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,附图中给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]实施例：请参阅图1
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3所示的一种用于生产不同大小塑料包装袋的装置，包括装载架1，装载架1的后上侧设置有承装架101，装载架1的后上侧左右对称设置有装载板102，装载板102的上侧前后对称设置有第一轴承座103，第一轴承座103上转动安装有相适配的承托辊104，装载架1的后上侧基于装载板102前后对称设置有第二轴承座105，第二轴承座105上安装有下夹送辊106，承装架101的下侧左右对称设置有推升气缸107，推升气缸107的驱动端设置有第三轴承座108，第三轴承座108上安装有上夹送辊109，承装架101的前上侧设置有承接板110，承接板110的前下侧设置有调控压封组件2；
[0024]其中承托辊104的两端滑动安装有相适配的限位环111，限位环111上设置有定位旋钮柱112，上夹送辊109和下夹送辊106上下对应设置，下夹送辊106的右端设置有传动链轮113，两组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产不同大小塑料包装袋的装置，包括装载架(1)，其特征在于：所述装载架(1)的后上侧设置有承装架(101)，所述装载架(1)的后上侧左右对称设置有装载板(102)，所述装载板(102)的上侧前后对称设置有第一轴承座(103)，所述第一轴承座(103)上转动安装有相适配的承托辊(104)，所述装载架(1)的后上侧基于装载板(102)前后对称设置有第二轴承座(105)，所述第二轴承座(105)上安装有下夹送辊(106)，所述承装架(101)的下侧左右对称设置有推升气缸(107)，所述推升气缸(107)的驱动端设置有第三轴承座(108)，所述第三轴承座(108)上安装有上夹送辊(109)，所述承装架(101)的前上侧设置有承接板(110)，所述承接板(110)的前下侧设置有调控压封组件(2)；所述调控压封组件(2)包括安装在承接板(110)上的承载板(201)，所述承载板(201)的下侧中间处设置有安装座(202)，所述安装座(202)的下端转动安装有联动板(203)，所述联动板(203)的两端转动安装有转接板(204)，所述承载板(201)的下侧基于安装座(202)前后对称设置有装载杆(205)，所述装载杆(205)的下侧两端设置有导向滑轨(206)，所述装载杆(205)的左下侧通过导向滑轨(206)滑动安装有第一衔接板(207)，所述装载杆(205)的右下侧通过导向滑轨(206)滑动安装有第二衔接板(208)，所述承载板(201)的左下侧前后对称设置有衔接座(209)，所述衔接座(209)上安装有电动推杆(210)，所述第一衔接板(207)和第二衔接板(208)的下侧均设置有承托板(211)，所述承托板(211)的下底板上侧设置有下...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑代轩，李代兴，
申请(专利权)人：重庆凯美塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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