一种具有复位功能的气控换向阀制造技术

本实用新型专利技术涉及换向阀技术领域，尤其是一种具有复位功能的气控换向阀，包括外壳，外壳前后两侧均设有通孔A、通孔B，外壳一侧固定有两个接口A、两个接口B，接口A与通孔A相通，接口B与通孔B相通，外壳内侧滑动有阀芯，阀芯一侧设有通气孔A，外壳与阀芯之间设有密封机构，外壳左侧固定有两个连接壳，连接壳左侧设有气控装置，外壳右侧固定有定位壳，定位壳与外壳之间设有复位装置。利用进气口向气腔内释放气体，气压会逐渐推动密封环向右运动，到密封环远离限位块时，阻气环会挡住泄压孔避免漏气，气体通过通气孔B向右运动，当气压达到一定程度时，推动阀芯右移，将通气孔A与接口B相通。将通气孔A与接口B相通。将通气孔A与接口B相通。

【技术实现步骤摘要】
一种具有复位功能的气控换向阀


[0001]本技术涉及换向阀
，尤其涉及一种具有复位功能的气控换向阀。

技术介绍

[0002]换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀；是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门，靠阀芯与阀体的相对运动的方向控制阀，有转阀式和滑阀式两种，按阀芯在阀体内停留的工作位置数分为二位、三位等；按与阀体相连的油路数分为二通、三通、四通和六通等；操作阀芯运动的方式有手动、机动、电动、液动、电液等形式，气控换向阀是使用气体做动力的换向阀
[0003]传统的气动换向阀，结构复杂，不利于制造，导致制造成本较高，生产效率低，不利于工业生产中大批量使用，且复位结构较为复杂，在使用过程中复位容易出现故障。为此我们提出一种具有复位功能的气控换向阀，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在传统的气动换向阀，结构复杂，不利于制造，导致制造成本较高，生产效率低，不利于工业生产中大批量使用，且复位结构较为复杂，在使用过程中复位容易出现故障的缺点，而提出的一种具有复位功能的气控换向阀。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种具有复位功能的气控换向阀，包括外壳，所述外壳前后两侧均设有通孔A、通孔B，所述外壳一侧固定有两个接口A、两个接口B，所述接口A与通孔A相通，所述接口B与通孔B相通，所述外壳内侧滑动有阀芯，所述阀芯一侧设有通气孔A，所述外壳内侧设有若干个滑动槽，所述滑动槽内侧滑动有滑动条，所述滑动条与阀芯固定相连，所述外壳与阀芯之间设有密封机构，所述外壳左侧固定有两个连接壳，所述连接壳左侧设有气控装置，所述外壳右侧固定有定位壳，所述定位壳与外壳之间设有复位装置。
[0007]优选的，所述密封机构包括四个密封圈A、密封圈B，所述外壳内侧设有两个固定槽A、两个固定槽B，所述固定槽A与通孔A同心，所述固定槽B与通孔B同心，所述密封圈A与固定槽A、固定槽B内侧固定相连，所述阀芯外侧设有固定槽C，所述密封圈B与固定槽C内侧固定相连。
[0008]优选的，所述气控装置包括弹簧A，所述外壳右侧固定有气腔，所述气腔左侧固定有密封盖，所述气腔内侧固定有限位块，所述限位块一侧设有贯穿孔A，所述贯穿孔A内侧滑动有密封环，所述限位块右侧设有连接板，所述连接板与密封环固定相连，所述连接板一侧设有两个通气孔B、贯穿孔B，所述贯穿孔B与密封环相通，所述弹簧A内侧设有滑动杆，所述滑动杆与密封盖固定相连，所述滑动杆滑动在密封环和贯穿孔B内侧，所述滑动杆右侧固定有止位块，所述弹簧A与连接板右侧、止位块固定相连，所述气腔内侧滑动有阻气环，所述阻气环与连接板右侧固定相连，所述气腔前侧设有通孔C，所述气腔上下两侧设有若干泄压
孔，所述通孔C内侧转动有进气口，所述气腔内侧设有止位环A，所述气腔外侧设有止位环B，所述止位环A、止位环B与进气口外侧固定相连。
[0009]优选的，所述阻气环上下两侧均设有固定槽C，所述固定槽C内侧固定有密封圈C，所述止位环A上侧设有固定槽D，所述固定槽D内侧固定有密封圈D。
[0010]优选的，所述复位装置包括两个弹簧B，所述定位壳一侧设有两个贯穿孔C，所述定位壳右侧固定有两个固定壳，所述固定壳与贯穿孔C相通，所述弹簧B内侧设有伸缩杆，所述弹簧B、伸缩杆穿过贯穿孔C，所述弹簧B、伸缩杆与固定壳内侧和阀芯固定相连。
[0011]本技术提出的一种具有复位功能的气控换向阀，有益效果在于：
[0012]1、通过设置气腔、密封盖、限位块、密封环、连接板、滑动杆、止位块、阻气环、进气口，使得换向阀通过气压的变化进行换向，结构简单，便于维修，提高了维修效率。
[0013]2、通过设置密封圈A、密封圈B、密封圈C、密封圈D，使用密封圈对接口处进行密封，降低了漏气的现象，提高了换向阀的密封性。
[0014]3、通过设置弹簧B、固定壳、伸缩杆，实现了复位功能，且结构简单，使得换向阀在复位时更加顺畅，降低了故障率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具有复位功能的气控换向阀的正面立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种具有复位功能的气控换向阀的后侧剖切立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种具有复位功能的气控换向阀的左侧剖切立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种具有复位功能的气控换向阀的右侧剖切立体结构示意图。
[0019]图中：1外壳、2接口A、3接口B、4阀芯、5滑动条、6连接壳、7定位壳、8密封圈A、9密封圈B、10弹簧A、11气腔、12密封盖、13限位块、14密封环、15连接板、16滑动杆、17止位块、18阻气环、19进气口、20止位环A、21止位环B、22弹簧B、23固定壳、24伸缩杆、25密封圈C、26密封圈D。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种具有复位功能的气控换向阀，包括外壳1，外壳1前后两侧均设有通孔A、通孔B，外壳1一侧固定有两个接口A2、两个接口B3，接口A2与通孔A相通，接口B3与通孔B相通，外壳1内侧滑动有阀芯4，阀芯4一侧设有通气孔A，外壳1内侧设有若干个滑动槽，滑动槽内侧滑动有滑动条5，滑动条5与阀芯4固定相连，通过滑动阀芯4，使得通气孔A与接口A2、接口B3其中一个相通，实现换向的功能，同时滑动条5可以辅助滑动，使得滑动更加顺畅，实现了换向阀的功能，降低了故障率。
[0022]外壳1与阀芯4之间设有密封机构，密封机构包括四个密封圈A8、密封圈B9，外壳1内侧设有两个固定槽A、两个固定槽B，固定槽A与通孔A同心，固定槽B与通孔B同心，密封圈A8与固定槽A、固定槽B内侧固定相连，阀芯4外侧设有固定槽C，密封圈B9与固定槽C内侧固定相连，密封圈A8和密封圈B9对接口处进行的密封，使得接口A2、接口B在连通后以及阀芯4在被气体推动时减少了漏气或漏液的现象发生，提高了换向阀的密封性。
[0023]外壳1左侧固定有两个连接壳6，连接壳6左侧设有气控装置，气控装置包括弹簧A10，外壳1右侧固定有气腔11，气腔11左侧固定有密封盖12，气腔11内侧固定有限位块13，限位块13一侧设有贯穿孔A，贯穿孔A内侧滑动有密封环14，限位块13右侧设有连接板15，连接板15与密封环14固定相连，连接板15一侧设有两个通气孔B、贯穿孔B，贯穿孔B与密封环14相通，弹簧A10内侧设有滑动杆16，滑动杆16与密封盖12固定相连，滑动杆16滑动在密封环14和贯穿孔B内侧，滑动杆16右侧固定有止位块17，弹簧A10与连接板15右侧、止位块17固定相连，气腔11内侧滑动有阻气环18，阻气环18与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有复位功能的气控换向阀，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)前后两侧均设有通孔A、通孔B，所述外壳(1)一侧固定有两个接口A(2)、两个接口B(3)，所述接口A(2)与通孔A相通，所述接口B(3)与通孔B相通，所述外壳(1)内侧滑动有阀芯(4)，所述阀芯(4)一侧设有通气孔A，所述外壳(1)内侧设有若干个滑动槽，所述滑动槽内侧滑动有滑动条(5)，所述滑动条(5)与阀芯(4)固定相连，所述外壳(1)与阀芯(4)之间设有密封机构，所述外壳(1)左侧固定有两个连接壳(6)，所述连接壳(6)左侧设有气控装置，所述外壳(1)右侧固定有定位壳(7)，所述定位壳(7)与外壳(1)之间设有复位装置。2.根据权利要求1所述的一种具有复位功能的气控换向阀，其特征在于，所述密封机构包括四个密封圈A(8)、密封圈B(9)，所述外壳(1)内侧设有两个固定槽A、两个固定槽B，所述固定槽A与通孔A同心，所述固定槽B与通孔B同心，所述密封圈A(8)与固定槽A、固定槽B内侧固定相连，所述阀芯(4)外侧设有固定槽C，所述密封圈B(9)与固定槽C内侧固定相连。3.根据权利要求1所述的一种具有复位功能的气控换向阀，其特征在于，所述气控装置包括弹簧A(10)，所述外壳(1)右侧固定有气腔(11)，所述气腔(11)左侧固定有密封盖(12)，所述气腔(11)内侧固定有限位块(13)，所述限位块(13)一侧设有贯穿孔A，所述贯穿孔A内侧滑动有密封环(14)，所述限位块(13)右侧设有连接板(15)，所述连接板(15)与密封环(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仲伟，傅光祥，
申请(专利权)人：浙江中伟液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：