后处理SCR混合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种后处理SCR混合器，包括壳体，以及依次设置于所述壳体内的旋流板、挡板和第一隔板，所述旋流板、所述挡板和所述第一隔板将所述壳体分隔成混流通道和环流通道。由于旋流部的中心线与旋流板的中心线相比靠近喷嘴安装位，即旋流部偏心设置，因此，环流通道中设置尿素喷嘴侧形成高压侧，并在对侧形成低压侧，从而保证了环流通道的气流由喷嘴安装位流向对侧，有效增加了废气与尿素喷雾的混合路径，从而提高了气流的混合均匀性，有效防止了尿素喷雾产生结晶。另外，旋流板一方面为气流提供了另外一条流通路径，另一方面也可以在混流通道中形成湍流，提高气流的混合程度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
后处理SCR混合器


[0001]本技术涉及SCR混合器
，特别涉及一种后处理SCR混合器。

技术介绍

[0002]目前，SCR混合器在使用过程中，由于尿素和废气混合不均匀，产生尿素结晶的风险较高，造成整车油耗增加、后处理NO
x
转化效率下降等问题。
[0003]因此，如何提高尿素和废气混合均匀性，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种后处理SCR混合器，以提高尿素和废气混合均匀性。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术提供了一种后处理SCR混合器，包括壳体，以及依次设置于壳体内的旋流板、挡板和第一隔板，旋流板、挡板和第一隔板将壳体分隔成混流通道和环流通道，其中：
[0007]壳体具有用于进气的进气口、用于出气的出气口和用于安装尿素喷嘴的喷嘴安装位，进气口和出气口沿第一方向布置，尿素喷嘴安装于喷嘴安装位时，其喷雾方向为第二方向，第二方向与第一方向相互交叉；
[0008]旋流板中部设置有连通进气口与混流通道的旋流部，旋流板边缘开设置有多个与环流通道连通的连通槽，旋流部的中心线与旋流板的中心线相比靠近喷嘴安装位；
[0009]挡板靠近喷嘴安装位的部位设置有进气孔，进气孔连通环流通道与混流通道；挡板远离喷嘴安装位的部位设置有连通孔，连通孔连通环流通道与混流通道；
[0010]第一隔板的中部具有连通混流通道与出气口的第一排气孔。
[0011]在一些可能的实施例中，旋流部包括多个旋流叶片，多个旋流叶片围绕旋流板的中心线为圆心布置，每个旋流叶片自旋流板向混流通道倾斜布置，且每个旋流叶片的底部具有过流孔。
[0012]在一些可能的实施例中，旋流叶片的数量为四个。
[0013]在一些可能的实施例中，旋流部还包括包围多个旋流叶片的旋流孔，旋流孔连通进气口与混流通道。
[0014]在一些可能的实施例中，挡板包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一挡板、第二挡板和第三挡板围绕旋流板的中心线环布，第一挡板靠近喷嘴安装位，进气孔设置于第一挡板上，连通孔包括第一连通孔和第二连通孔，第一连通孔设置于第二挡板上，第二连通孔设置于第三挡板上。
[0015]在一些可能的实施例中，第一挡板、第二挡板和第三挡板三者之间存在间隙。
[0016]在一些可能的实施例中，进气孔呈多排布置于第一挡板上，且自进气口至出气口方向上，对应排中进气孔的数量逐渐变少。
[0017]在一些可能的实施例中，第一连通孔数量为多个，多个第一连通孔呈陈列排布于
第二挡板上；第二连通孔数量为多个，多个第二连通孔呈陈列排布于第三挡板上。
[0018]在一些可能的实施例中，第一排气孔的数量为多个，多个第一排气孔呈陈列排布于第一隔板上。
[0019]在一些可能的实施例中，还包括设置有第二排气孔的第二隔板，第二隔板位于第一隔板与出气口之间，并与第一隔板形成分散通道。
[0020]在一些可能的实施例中，第二排气孔的数量为多个，且靠近喷嘴安装位的位置处的第二排气孔的数量相较于远离喷嘴安装位的位置处的第二排气孔的数量多，或者靠近喷嘴安装位的位置处的第二排气孔的孔径相较于远离喷嘴安装位的位置处的第二排气孔的孔径大。
[0021]在一些可能的实施例中，第一方向与第二方向垂直。
[0022]由上述技术方案可以看出，废气由进气口进入壳体内部，在流经旋流板时分为两部分，一部分通过连通槽流向后环流通道，另一部分通过旋流部进入混流通道中；尿素喷嘴喷入的尿素喷入至环流通道后，与环流通道内的废气混合，并被挡板分为三部分，其中两部分流向环形流道的两侧，剩余部分通过挡板上的进气孔流向混流通道；流向环形流道两侧的气流经挡板发生对流碰撞，并通过连通孔进入至混流通道中，最终三部分气流汇合于混流通道，经第一隔板上的第一排气孔流向排气口。由于旋流部的中心线与旋流板的中心线相比靠近喷嘴安装位，即旋流部偏心设置，因此，环流通道中设置尿素喷嘴侧形成高压侧，并在对侧形成低压侧，从而保证了环流通道的气流由喷嘴安装位流向对侧，有效增加了废气与尿素喷雾的混合路径，从而提高了气流的混合均匀性，有效防止了尿素喷雾产生结晶。另外，旋流板一方面为气流提供了另外一条流通路径，另一方面也可以在混流通道中形成湍流，提高气流的混合程度。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些示例或实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图，而且还可以根据提供的附图将本技术应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。
[0024]图1为本技术一个示例所提供的一种SCR混合器的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术一个示例所提供的一种SCR混合器的剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术一个示例所提供的一种SCR混合器中旋流板的结构示意图；
[0027]图4为本技术一个示例所提供的一种SCR混合器中第一挡板的结构示意图；
[0028]图5为本技术一个示例所提供的一种SCR混合器中第二挡板的结构示意图；
[0029]图6为本技术一个示例所提供的一种SCR混合器中第三挡板的结构示意图；
[0030]图7为本技术一个示例所提供的一种SCR混合器中第一隔板的结构示意图；
[0031]图8为本技术一个示例所提供的一种SCR混合器中第二隔板的结构示意图；
[0032]其中，100为壳体、200为旋流板、300为挡板、400为第一隔板、500为第二隔板、600为尿素喷嘴；
[0033]101为进气口、102为出气口、103为喷嘴安装位、201为旋流部、202为连通槽、203为旋流孔、2011为旋流叶片、2012为过流孔、301为进气孔、302为连通孔、401为第一排气孔、501为第二排气孔；
[0034]300a为第一挡板、300b为第二挡板、300c为第三挡板。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]本技术提供了一种后处理SCR混合器，以提高尿素和废气混合均匀性。以下结合几个实施例具体介绍。
[0037]参阅图1至图8，本技术示例中的后处理SCR混合器，包括壳体100，以及依次设置于壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后处理SCR混合器，其特征在于，包括壳体，以及依次设置于所述壳体内的旋流板、挡板和第一隔板，所述旋流板、所述挡板和所述第一隔板将所述壳体分隔成混流通道和环流通道，其中：所述壳体具有用于进气的进气口、用于出气的出气口和用于安装尿素喷嘴的喷嘴安装位，所述进气口和所述出气口沿第一方向布置，所述尿素喷嘴安装于所述喷嘴安装位时，其喷雾方向为第二方向，所述第二方向与所述第一方向相互交叉；所述旋流板中部设置有连通所述进气口与所述混流通道的旋流部，所述旋流板边缘开设置有多个与所述环流通道连通的连通槽，所述旋流部的中心线与所述旋流板的中心线相比靠近所述喷嘴安装位；所述挡板靠近所述喷嘴安装位的部位设置有进气孔，所述进气孔连通所述环流通道与所述混流通道；所述挡板远离所述喷嘴安装位的部位设置有连通孔，所述连通孔连通所述环流通道与所述混流通道；所述第一隔板的中部具有连通所述混流通道与所述出气口的第一排气孔。2.如权利要求1所述的后处理SCR混合器，其特征在于，所述旋流部包括多个旋流叶片，多个所述旋流叶片围绕所述旋流板的中心线为圆心布置，每个所述旋流叶片自所述旋流板向所述混流通道倾斜布置，且每个所述旋流叶片的底部具有过流孔。3.如权利要求2所述的后处理SCR混合器，其特征在于，所述旋流叶片的数量为四个。4.如权利要求3所述的后处理SCR混合器，其特征在于，所述旋流部还包括包围多个所述旋流叶片的旋流孔，所述旋流孔连通所述进气口与所述混流通道。5.如权利要求4所述的后处理SCR混合器，其特征在于，所述挡板包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一挡板、所述第二挡板和所述第三挡板围绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡加祥，赵联，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：