高弹性的海绵底涂头制造技术

本实用新型专利技术公开了高弹性的海绵底涂头，基座的上表面开设有插槽，海绵柱的部分区域活动插入于插槽的内部，海绵柱的曲面部与插槽的内侧壁贴合，海绵柱的第二平滑面部与插槽的内部底壁贴合，基座的下表面为连接座，本实用新型专利技术使用时，采用高弹性的海绵材料加工成圆柱状的海绵柱，海绵柱的外径大于插槽的内径，海绵柱过盈配合嵌入于基座上，海绵柱的曲面部与插槽的内侧壁贴合，海绵柱的第二平滑面部与插槽的内部底壁贴合，这样快速便捷地装配成可替换海绵底涂头，将瓶部注入涂液后旋拧入连接座内部，瓶部内的涂液通过通孔注入插槽内，浸润的海绵柱的第一平滑面部对汽车零部件的表面进行打蜡抛光。行打蜡抛光。行打蜡抛光。

【技术实现步骤摘要】
高弹性的海绵底涂头


[0001]本技术涉及汽车零部件加工
，具体为高弹性的海绵底涂头。

技术介绍

[0002]汽车的零部件在生产加工的工艺流程中，对汽车零部件的表面进行打蜡抛光是一项较为重要的步骤，现阶段国内汽车相关的行业内，采用条形状羊毛毡作为涂头，将羊毛毡头通过定位钉安装在塑料基座上，但是羊毛毡成本价格昂贵，提高了涂头的制造成本，而且定位钉联接装配，安装工艺繁琐，费时费力，通用性差，为此，提出高弹性的海绵底涂头。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供高弹性的海绵底涂头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高弹性的海绵底涂头，包括基座和海绵柱，所述海绵柱包括第一平滑面部、第二平滑面部和曲面部，所述基座的上表面开设有插槽，所述海绵柱的部分区域活动插入于所述插槽的内部，所述海绵柱的曲面部与所述插槽的内侧壁贴合，所述海绵柱的第二平滑面部与所述插槽的内部底壁贴合，所述海绵柱的外径大于所述插槽的内径，所述海绵柱的外径为32mm，所述插槽的内径为30mm，所述基座的下表面为连接座，所述连接座的下表面设有凹槽，所述连接座通过拆装组件连接有瓶部，所述插槽的内部底壁开设有通孔，所述插槽通过所述通孔与所述凹槽连通。
[0005]作为优选，上述所述拆装组件包括内螺纹，所述内螺纹设于所述凹槽的内侧壁，所述瓶部包括上端设有开口的瓶颈，所述瓶颈的外侧设有与所述内螺纹相适配的外螺纹。
[0006]作为优选，上述所述瓶颈的底部设有瓶身，所述瓶身的外侧开设有弧形槽。
[0007]作为优选，上述所述瓶身的下表面固定连接有若干凸起，若干所述凸起绕所述弧形槽呈环状分布。
[0008]作为优选，上述所述凹槽的内部顶壁固定连接有密封圈，所述瓶颈旋拧入所述凹槽的内部，所述密封圈的外侧与所述瓶颈的内侧壁贴合。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，采用高弹性的海绵材料加工成圆柱状的海绵柱，海绵柱的外径大于插槽的内径，海绵柱过盈配合嵌入于基座上，海绵柱的曲面部与插槽的内侧壁贴合，海绵柱的第二平滑面部与插槽的内部底壁贴合，这样快速便捷地装配成可替换海绵底涂头，通用性强，安装简单快捷，省时省力，将瓶部注入涂液后旋拧入连接座内部，瓶部内的涂液通过通孔注入插槽内，浸润海绵柱，对汽车零部件的表面进行打蜡抛光，海绵柱的海绵相较于毛毡头，更加低廉，降低了涂头制造成本。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的海绵柱的爆炸结构示意图；
[0012]图3为本技术的瓶身的剖面结构示意图；
[0013]图4为本技术的瓶颈的剖面结构示意图；
[0014]图5为本技术的瓶身的剖面结构示意图；
[0015]图6为本技术的基座的结构示意图；
[0016]图7为本技术的基座另一视角的结构示意图。
[0017]图中：1、海绵柱；11、第一平滑面部；12、第二平滑面部；13、曲面部；2、基座；3、插槽；4、瓶部；41、瓶身；42、瓶颈；43、外螺纹；44、弧形槽；45、凸起；5、连接座；6、拆装组件；61、凹槽；62、内螺纹；7、通孔；8、密封圈。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：高弹性的海绵底涂头，包括基座2和海绵柱1，海绵柱1包括第一平滑面部11、第二平滑面部12和曲面部13，基座2的上表面开设有插槽3，海绵柱1的部分区域活动插入于插槽3的内部，海绵柱1的曲面部13与插槽3的内侧壁贴合，海绵柱1的第二平滑面部12与插槽3的内部底壁贴合，海绵柱1的外径大于所述插槽3的内径，海绵柱1的外径为32mm，插槽3的内径为30mm，基座2的下表面为连接座5，连接座5的下表面设有凹槽61。
[0021]连接座5通过拆装组件6连接有瓶部4，拆装组件6包括内螺纹62，内螺纹62设于凹槽61的内侧壁，瓶部4包括上端设有开口的瓶颈42，瓶颈42的外侧设有与内螺纹62相适配的外螺纹43，转动瓶部4，使得瓶颈42旋拧入凹槽61的内部，从而将瓶部4固定连接于连接座5的内部，插槽3的内部底壁开设有通孔7，瓶颈42的底部设有瓶身41，瓶身41的内部注入有涂液，瓶身41的外侧开设有弧形槽44，瓶身41内的溶液通过通孔7注入插槽3的内部，浸润海绵柱1，瓶身41的下表面固定连接有若干凸起45，凸起45增大了瓶部4的稳定性，若干凸起45绕弧形槽44呈环状分布，插槽3通过通孔7与凹槽61连通，凹槽61的内部顶壁固定连接有密封圈8，当瓶部4的瓶颈42旋拧入凹槽61的内部，密封圈8的外侧与瓶颈42的内侧壁贴合，使得瓶部4内的液体通过通孔7注入插槽3内，密封圈8对瓶部4起到密封作用。
[0022]工作原理或者结构原理，使用时，采用高弹性的海绵材料加工成圆柱状的海绵柱1，压制成二倍密度的海绵柱1，用外径为32mm的圆柱刀模将海绵材料加工成外径为32mm的海绵柱1,塑料基座2的插槽3内径为30mm，通过过盈配合将海绵柱1嵌入于塑料基座2上，海绵柱1的曲面部13与插槽3的内侧壁贴合，海绵柱1的第二平滑面部12与插槽3的内部底壁贴合，这样快速便捷地装配成可替换海绵底涂头。瓶部4的内部注入有涂液，将瓶部4的瓶颈42旋拧入连接座5的内部，随着瓶部4的深入，密封圈8也插入于瓶部4的内部，密封圈8与瓶颈42的内侧壁贴合，对瓶部4起到密封作用，凹槽61通过通孔7与插槽3连通，瓶部4内的涂液通过通孔7注入插槽3内，浸润海绵柱1，浸润的海绵柱1的第一平滑面部11对汽车零部件的表面进行打蜡抛光。海绵柱1的成本相较于毛毡头，更加低廉，降低了涂头制造成本。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高弹性的海绵底涂头，包括基座(2)和海绵柱(1)，其特征在于：所述海绵柱(1)包括第一平滑面部(11)、第二平滑面部(12)和曲面部(13)，所述基座(2)的上表面开设有插槽(3)，所述海绵柱(1)的部分区域活动插入于所述插槽(3)的内部，所述海绵柱(1)的曲面部(13)与所述插槽(3)的内侧壁贴合，所述海绵柱(1)的第二平滑面部(12)与所述插槽(3)的内部底壁贴合，所述海绵柱(1)的外径大于所述插槽(3)的内径，所述基座(2)的下表面为连接座(5)，所述连接座(5)的下表面设有凹槽(61)，所述连接座(5)通过拆装组件(6)连接有瓶部(4)，所述插槽(3)的内部底壁开设有通孔(7)，所述插槽(3)通过所述通孔(7)与所述凹槽(61)连通。2.根据权利要求1所述的高弹性的海绵底涂头，其特征在于：所述拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灿光，
申请(专利权)人：英纳法汽车天窗系统广州有限公司，
类型：新型
国别省市：