一种用于油井堵水设备下放的承吊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于油井堵水设备下放的承吊装置，包括装置本体，以及贯穿安装于装置本体顶面中心位置处的驱动电机；所述装置本体的内部左右两侧均滑动贯穿连接支撑立柱的顶端；还包括：所述装置本体的下方左右两侧均横向预设有防脱框架；其中，装置本体的内部中心位置处转动设置有主动齿轮，且装置本体的内部左右两侧均滑动贯穿连接有从动齿条；其中，装置本体下方左右两侧防脱框架的内部通过轴承横向转动连接于收放转辊的外端。该用于油井堵水设备下放的承吊装置，通过装置本体以及支撑立柱对收放转辊进行装载，同时锁止弧板以及锁止翻转板便于堵水设备本体在预堵水时进行锁止，便于针对不同规格的油井本体进行架设。设。设。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油井堵水设备下放的承吊装置


[0001]本技术涉及油井堵水
，具体为一种用于油井堵水设备下放的承吊装置。

技术介绍

[0002]随着油区的不断发展和开采年限的逐步增长，部分老井因水淹、套损等因素而导致关停的油井逐年增多，部分油井已经关停在10年以上，并且治理困难。
[0003]而现在大多数的油井在开采维护过程中，部分偏远区域油井因监护困难，经常因油井压高而井喷造成环境污染，严重制约采油厂高质量发展，同时暂停油井较多，导致治理管理困难，同时在针对堵水设备在下方过程中，通常通过铁葫芦进行输送，在输送过程中无法按照要求进行实验性预坐封，导致在堵水设备后期使用时容易造成密封不严的情况。
[0004]所以我们提出了一种用于油井堵水设备下放的承吊装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于油井堵水设备下放的承吊装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上大多数的油井在开采维护过程中，部分偏远区域油井因监护困难，经常因油井压高而井喷造成环境污染，严重制约采油厂高质量发展，同时暂停油井较多，导致治理管理困难，同时在针对堵水设备在下方过程中，通常通过铁葫芦进行输送，在输送过程中无法按照要求进行实验性预坐封，导致在堵水设备后期使用时容易造成密封不严的情况的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于油井堵水设备下放的承吊装置，包括装置本体，以及贯穿安装于装置本体顶面中心位置处的驱动电机；
[0007]所述装置本体的内部左右两侧均滑动贯穿连接支撑立柱的顶端，且左右两侧支撑立柱的底面左右两侧均通过轴承连接的移动导轮设置于地面；
[0008]还包括：
[0009]所述装置本体的下方左右两侧均横向预设有防脱框架，且左右两侧防脱框架的外侧贴合连接于左右两侧支撑立柱的内壁；
[0010]其中，装置本体的内部中心位置处转动设置有主动齿轮，且装置本体的内部左右两侧均滑动贯穿连接有从动齿条；
[0011]其中，装置本体下方左右两侧防脱框架的内部通过轴承横向转动连接于收放转辊的外端，且收放转辊的左右两端均固定设置有导向齿轮。
[0012]优选的，所述装置本体内部左右两侧的从动齿条啮合连接于主动齿轮的前后两侧外壁，且装置本体内部左右两侧支撑立柱的顶端固定连接于左右两侧从动齿条的底面外壁，并且装置本体内部主动齿轮的顶面固定连接于驱动电机的输出轴底端，通过电机带动主动齿轮进行旋转。
[0013]优选的，所述装置本体的下方横向预设有伸缩滑杆，且伸缩滑杆的左右两侧外壁均固定设置有收复导轮，并且伸缩滑杆的左右两端均通过轴承转动设置于支撑立柱的内部，通过伸缩滑杆带动收复导轮进行旋转。
[0014]优选的，所述装置本体左右两侧支撑立柱的内部通过轴承转动设置有驱动转杆，且左右两侧驱动转杆的外壁通过锥形齿轮啮合连接于伸缩滑杆的端部，并且驱动转杆的外壁通过锥形齿轮啮合连接于驱动电机的输出轴内端，通过电机带动驱动转杆进行旋转。
[0015]优选的，所述左右两侧防脱框架的内部贯穿连接于锁止弧板的底端，且锁止弧板的前后两端均铰接连接于锁止翻转板的内端，并且前后两侧锁止翻转板的内侧通过限位弹簧连接于锁止弧板的外端，而且左右两侧锁止翻转板的顶面通过牵引拉绳连接于伸缩滑杆外壁的收复导轮，通过伸缩滑杆带动收复导轮进行旋转。
[0016]优选的，所述左右两侧支撑立柱内部驱动转杆的底端固定连接于升降螺纹杆的顶端，且升降螺纹杆的底端贯穿设置于支撑立柱的底面外部，并且升降螺纹杆的底端螺纹连接于升降底脚的内部，通过升降螺纹杆带动升降底脚进行升降。
[0017]优选的，所述升降底脚的内部左右两侧均固定开设有导向滑槽，且左右两侧导向滑槽的内部滑动贯穿连接于导向滑杆的底端，并且导向滑杆的顶端固定连接于支撑立柱的底面，而且导向滑杆为两个一组的安装方式关于装置本体的竖向中心轴线对称分布设置，通过两滑杆对升降底脚进行限位。
[0018]优选的，所述收放转辊的外壁绕设连接有下放锁链，且下放锁链的底端固定连接于堵水设备本体的顶端，并且堵水设备本体滑动贯穿设置于油井本体的内部，通过收放转辊带动堵水设备本体进行下放。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种用于油井堵水设备下放的承吊装置，通过装置本体以及支撑立柱对收放转辊进行装载，同时锁止弧板以及锁止翻转板便于堵水设备本体在预堵水时进行锁止，便于针对不同规格的油井本体进行架设，其具体内容如下：
[0020]1.装置本体通过顶面的电机带动内部的主动齿轮旋转同时啮合左右两侧的从动齿条进行移动，使得从动齿条带动底面固定连接的支撑立柱移动，同时支撑立柱通过底面的移动导轮进行滑动，针对不同规格的油井本体进行架设；
[0021]2.当需要对堵水设备本体进行下放时，通过驱动电机带动伸缩滑杆进行旋转，同时伸缩滑杆通过锥形齿轮带动支撑立柱内部的驱动转杆进行旋转，使得驱动转杆带动底端的升降螺纹杆以及螺纹连接的升降底脚进行旋转，同时升降底脚在左右两侧导向滑杆的限位下下降将装置本体进行举升；
[0022]3.装置本体下方的伸缩滑杆带动左右两侧的收复导轮进行旋转，使得收复导轮带动防脱框架顶面左右两侧的锁止弧板铰接的锁止翻转板进行翻转，并使得锁止翻转板翻转之后接触与收放转辊左右两侧导向齿轮的啮合，并通过驱动电机带动收放转辊进行旋转，绕设于收放转辊外壁的下放锁链在防脱框架的限位下带动底面连接的堵水设备本体下放至油井本体内部。
附图说明
[0023]图1为本技术正剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图3为本技术锁止翻转板安装结构示意图；
[0026]图4为本技术收复导轮安装结构示意图；
[0027]图5为本技术从动齿条安装结构示意图；
[0028]图6为本技术升降底脚安装结构示意图。
[0029]图中：1、装置本体；2、支撑立柱；3、移动导轮；4、防脱框架；5、主动齿轮；6、从动齿条；7、收放转辊；8、导向齿轮；9、伸缩滑杆；10、收复导轮；11、驱动转杆；12、锁止弧板；13、锁止翻转板；14、牵引拉绳；15、升降螺纹杆；16、升降底脚；17、导向滑槽；18、导向滑杆；19、下放锁链；20、堵水设备本体；21、油井本体。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：一种用于油井堵水设备下放的承吊装置，包括装置本体1，以及贯穿安装于装置本体1顶面中心位置处的驱动电机；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油井堵水设备下放的承吊装置，包括装置本体(1)，以及贯穿安装于装置本体(1)顶面中心位置处的驱动电机；所述装置本体(1)的内部左右两侧均滑动贯穿连接支撑立柱(2)的顶端，且左右两侧支撑立柱(2)的底面左右两侧均通过轴承连接的移动导轮(3)设置于地面；其特征在于，还包括：所述装置本体(1)的下方左右两侧均横向预设有防脱框架(4)，且左右两侧防脱框架(4)的外侧贴合连接于左右两侧支撑立柱(2)的内壁；其中，装置本体(1)的内部中心位置处转动设置有主动齿轮(5)，且装置本体(1)的内部左右两侧均滑动贯穿连接有从动齿条(6)；其中，装置本体(1)下方左右两侧防脱框架(4)的内部通过轴承横向转动连接于收放转辊(7)的外端，且收放转辊(7)的左右两端均固定设置有导向齿轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于油井堵水设备下放的承吊装置，其特征在于：所述装置本体(1)内部左右两侧的从动齿条(6)啮合连接于主动齿轮(5)的前后两侧外壁，且装置本体(1)内部左右两侧支撑立柱(2)的顶端固定连接于左右两侧从动齿条(6)的底面外壁，并且装置本体(1)内部主动齿轮(5)的顶面固定连接于驱动电机的输出轴底端。3.根据权利要求2所述的一种用于油井堵水设备下放的承吊装置，其特征在于：所述装置本体(1)的下方横向预设有伸缩滑杆(9)，且伸缩滑杆(9)的左右两侧外壁均固定设置有收复导轮(10)，并且伸缩滑杆(9)的左右两端均通过轴承转动设置于支撑立柱(2)的内部。4.根据权利要求1所述的一种用于油井堵水设备下放的承吊装置，其特征在于：所述装置本体(1)左右两侧支撑立柱(2)的内部通过轴承转动设置有驱动转杆(11)，且左...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩程，高万里，周文栋，陈慧芳，孙有胜，李治军，赵平治，
申请(专利权)人：延长油田股份有限公司志丹采油厂，
类型：新型
国别省市：