车床高耐压刀台刀盘结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种车床高耐压刀台刀盘结构，包括刀台，所述刀台的背面设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿刀台并安装有刀台主轴，所述刀盘设置在刀台前侧并与刀台主轴相连接，所述刀盘的背面设置有定位面，所述定位面处固定连接有配水盘，所述刀盘的背面设置有环形槽，所述环形槽内固定设置有过渡盘，所述过渡盘的背面与配水盘的正面距离不大于0.05mm，且配水盘与过渡盘之间设置有密封圈。本申请减小配水盘与刀盘的安装间隙，提高刀盘耐压性能。耐压性能。耐压性能。

【技术实现步骤摘要】
车床高耐压刀台刀盘结构


[0001]本技术涉及机加工设备领域，尤其是一种车床高耐压刀台刀盘结构。

技术介绍

[0002]受高压断屑技术的要求和高压刀盘结构的限制，目前的数控车床在进行高压断屑作业时，耐压冷却能力一般不超过4MPa，由于刀台配水盘与刀盘之间的接触的密封圈处为主要耐压的薄弱点而出现漏水情况，所以刀台的冷却密封性能很难提高，就更加难以适应数控车床高压冷却系统日益增长的需求。
[0003]所以，亟需一种车床高耐压刀台刀盘结构，来提高刀台配水盘与刀盘接触处的耐压能力，从而提高刀台的冷却密封性能，还无需增加成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种车床高耐压刀台刀盘结构，采用分体式的刀盘弥补原配水盘与刀盘之间的间隙，保证密封圈的压紧量，从而减小漏水的可能性。本技术采用的技术方案是：
[0005]一种车床高耐压刀台刀盘结构，包括刀台，所述刀台的背面设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿刀台并安装有刀台主轴，所述刀盘设置在刀台前侧并与刀台主轴相连接，所述定位面处固定连接有配水盘，所述刀盘的背面设置有环形槽，所述环形槽内固定设置有过渡盘，所述过渡盘的背面与配水盘的正面距离不大于0.05mm，且配水盘与过渡盘之间设置有密封圈；
[0006]所述刀台的正面嵌入设置有铜水嘴，所述铜水嘴的前端始终与配水盘的背面抵接，所述配水盘上贯穿设置有第一通道，所述第一通道能够与铜水嘴对接，所述过渡盘上贯穿设置有第二通道，所述第二通道与第一通道连通，所述刀盘上设置有第三通道，所述第三通道的入口端与第二通道相通；
[0007]所述刀盘周向连接有刀尖，所述第三通道的出口端与刀尖上的喷射通道相连通。
[0008]进一步地，所述过渡盘的背面固定连接有压环，所述压环外圈的前端面与配水盘的后端面相贴合，用以将配水盘紧固在定位面上；
[0009]所述压环外圈的内周面与刀台之间具有间隙。
[0010]进一步地，所述第三通道的入口端和出口端均设置在刀盘的背面，所述第三通道的出口端与刀尖的喷射通道之间通过高压钢丝软管相连接。
[0011]进一步地，所述第三通道的出口端和刀尖的喷射通道入口端分别设置有接头，所述高压钢丝软管的两端分别与接头螺纹连接。
[0012]本技术的优点：
[0013]1、采用过渡盘弥补原来配水盘与刀盘之间0.2mm左右的间隙，减小了过渡盘与配水盘之间机械密封间隙的尺寸，还能够避免配水盘变形，保证配水盘与刀盘之间密封圈的压紧量，增强配水盘与刀盘之间的密封性能，有利于提升刀台的冷却密封能力至7MPa甚至
更高；
[0014]2、压环进一步固定配水盘的安装位置，使得压盘、过渡盘和配水盘同时转动，三者之间没有相对位移，进一步降低配水盘变形漏水的概率；
[0015]3、高压钢丝软管从刀盘的背面安装，保证其回转半径的同时不会对其他部件产生干涉，即使高压钢丝软管的长度比所需的长度长也无妨，尽可能减小与工件、铁屑干涉的风险。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构组成示意图。
[0017]图2为图1中A处局部放大图。
[0018]图3为本技术刀盘的爆炸图。
[0019]图4为本技术刀盘的结构图。
[0020]图5为传统伺服刀台的局部结构图。
[0021]图中：1
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刀台，2
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伺服电机，3
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刀盘，4
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配水盘，5
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铜水嘴，6
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刀尖，7
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高压钢丝软管，301
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定位面，302
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环形槽，303
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过渡盘，304
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第三通道，305
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压环。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅附图1
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4，本申请提出一种车床高耐压刀台刀盘结构，包括刀台1，所述刀台1的背面设置有伺服电机2，所述伺服电机2的输出端贯穿刀台1并安装有刀台主轴，所述刀盘3设置在刀台1前侧并与刀台主轴相连接，所述刀盘3的背面设置有定位面301，所述定位面301处固定连接有配水盘4，所述刀盘3的背面设置有环形槽302，所述环形槽302内固定设置有过渡盘303，所述过渡盘303的背面与配水盘4的正面距离不大于0.05mm，且配水盘4与过渡盘303之间设置有密封圈；
[0024]所述刀台1的正面嵌入设置有铜水嘴5，所述铜水嘴5的前端始终与配水盘4的背面抵接，所述配水盘4上贯穿设置有第一通道401，所述第一通道401能够与铜水嘴4对接，所述过渡盘303上贯穿设置有第二通道3031，所述第二通道3031与第一通道401连通，所述刀盘3上设置有第三通道304，所述第三通道304的入口端与第二通道3031相通；所述刀盘3周向连接有刀尖6，所述第三通道304的出口端与刀尖6上的喷射通道相连通。
[0025]假设所述刀台1的轴向为第一方向、其径向为第二方向，铜水嘴5沿第一方向延伸，第一通道401沿第一方向延伸、第二通道3031沿第一方向延伸；第三通道304沿竖直方向延伸一端距离后，其入口端沿第一方向延伸至刀盘3的背面，其出口端沿第一方向延伸至刀盘3的背面；切削时，伺服电机2带动刀盘3旋转，过渡盘303与配水盘4同步旋转，铜水嘴5在弹簧弹力作用下始终与配水盘4背面抵接，直至刀盘3上的刀尖6运动到位，第一通道401与铜水嘴5对接，冷却液从铜水嘴5、第一通道401、第二通道3031、第三通道304流向刀尖6的喷射通道，最终喷射至工件上对工件进行冷却。
[0026]请参阅附图2和5，与传统伺服刀台使用时冷却液压力升高后的情况对比：附图4中
传统伺服刀台中配水盘4固连在刀台1的主轴周面并随刀台主轴一同旋转，在配水盘4正面与刀台1的正面之间存在0.2mm左右的间隙d1，铜水嘴5在弹簧弹力作用下始终与配水盘4背面滑动接触，保证冷却液不会从铜水嘴与配水盘之间泄露；刀盘3的背面作为平面与刀台的主轴正面固定连接，从而在刀盘3的背面与配水盘4的正面之间的间隙为d1，在该间隙处安装密封圈时3，就会导致密封间隙太大，当有压力的切削液从铜水嘴处对密封圈施压时，会造成密封圈的承压能力降低，从而损坏密封圈，由此配水盘与刀盘之间的接触的密封圈处为主要耐压的薄弱点；密封圈是否容易被挤压很大程度上取决于机械部件之间的缝隙，缝隙过大就会造成弹性体受挤损坏，所以设计的原则遵循径向压力越大，机械间隙越小，以密封圈线厚度为2.65为例，当切削液压力升高到7MPa时，机械间隙需要不大于0.13mm；
[0027]本申请采用分体式的刀盘3，将过渡盘303嵌入环形槽302，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床高耐压刀台刀盘结构，其特征在于：包括刀台(1)，所述刀台(1)的背面设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出端贯穿刀台(1)并安装有刀台主轴，所述刀盘(3)设置在刀台(1)前侧并与刀台主轴相连接，所述刀盘(3)的背面设置有定位面(301)，所述定位面(301)处固定连接有配水盘(4)，所述刀盘(3)的背面设置有环形槽(302)，所述环形槽(302)内固定设置有过渡盘(303)，所述过渡盘(303)的背面与配水盘(4)的正面距离不大于0.05mm，且配水盘(4)与过渡盘(303)之间设置有密封圈；所述刀台(1)的正面嵌入设置有铜水嘴(5)，所述铜水嘴(5)的前端始终与配水盘(4)的背面抵接，所述配水盘(4)上贯穿设置有第一通道(401)，所述第一通道(401)能够与铜水嘴(5)对接，所述过渡盘(303)上贯穿设置有第二通道(3031)，所述第二通道(3031)与第一通道(401)连通，所述刀盘(3)上设置有第三通道(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓涛，徐忠仁，张永成，尹增，郭雅欣，
申请(专利权)人：宁夏乔锋机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：