一种反坎模板简易支设工具制造技术

本申请涉及一种反坎模板简易支设工具，涉及建筑施工的领域，其包括固定杆，所述固定杆水平设置，且所述固定杆的两端均设有角钢，所述角钢的长度方向与所述固定杆的长度方向垂直，所述角钢的开口方向向下且朝向远离所述固定杆的方向；所述角钢底部设有固定板，所述固定板为矩形平面结构，所述固定板竖直设置且所述固定板的长度方向与所述角钢的长度方向相同，所述固定板靠近所述角钢的一侧与所述角钢底部靠近所述固定板的一侧相抵接，所述固定板顶部与所述角钢顶部相抵接。本申请具有改善传统反坎模板支设装置容易破坏机电预埋线缺陷的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种反坎模板简易支设工具


[0001]本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种反坎模板简易支设工具。

技术介绍

[0002]建筑的屋面上常常会增加一些管道、烟囱或者女儿墙等构造，这些构造与建筑的屋面呈垂直状设立。为避免水平与垂直相交点上出现裂缝，需要将屋面的防水层延伸一段出来连续覆盖在交接点和垂直面上，此种防渗漏的设计被称为反坎。
[0003]在二次结构施工的过程中，涉水房间要求必须设置混凝土反坎，施工中此反坎不随混凝土结构同时施工的情况较为普遍，而采取在砌筑时再进行施工的方式；常规后期施工反坎的过程为：先放控制线，然后在控制线上等间距钻孔，将钢筋打入孔中，然后将模板沿控制线架立，然后在模板上安放模卡，最后使用混凝土浇筑。
[0004]常规后期施工反坎的最大弊端之一是在支设模板的过程中定位钢筋会大量破坏机电的预埋线，造成机电管线穿线困难而大量返工，不仅增加了成本，同时也延误了工期。

技术实现思路

[0005]为了改善传统反坎模板支设装置容易破坏机电预埋线的缺陷，本申请提供一种反坎模板简易支设工具。
[0006]本申请提供的一种反坎模板简易支设工具，采用如下的技术方案：
[0007]一种反坎模板简易支设工具，包括固定杆，所述固定杆水平设置，且所述固定杆的两端均设有角钢，所述角钢的长度方向与所述固定杆的长度方向垂直，所述角钢的开口方向向下且朝向远离所述固定杆的方向；所述角钢底部设有固定板，所述固定板为矩形平面结构，所述固定板竖直设置且所述固定板的长度方向与所述角钢的长度方向相同，所述固定板靠近所述角钢的一侧与所述角钢底部靠近所述固定板的一侧相抵接，所述固定板顶部与所述角钢顶部相抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，固定杆的设置能够将角钢固定在固定杆的两端；通过将角钢与固定杆垂直设置，能够使两个角钢之间相互平行设置，以达到将角钢远离固定杆一侧的固定板也相互平行设置；通过将固定板竖直设置且将固定板的顶部与角钢抵接，能够达到将两个固定板平行设置且固定的效果；此时能够在相互平行的固定板之间进行混凝土浇筑；应用此工具，简化了传统反坎支模工艺，提高了施工效率，同时在支模的过程中保证了成型后反坎的完整性，对涉水放假的渗漏起到了积极作用；且不需要使用定位钢筋以及顶模钢筋，施工极为便捷，避免了在定位钢筋施工时容易对机电管线产生破坏。
[0009]可选的，所述固定杆呈U型，所述固定杆的开口方向竖直向下。
[0010]通过采用上述技术方案，U型杆的设置，使用者能够较容易地提起固定杆的顶端，移动固定杆的位置，将固定杆放置在需要使用的位置，提高了固定杆使用的便捷性。
[0011]可选的，所述固定板远离所述固定杆的一侧设有定位板，所述定位板为平面矩形结构，所述定位板竖直设置且其高度大于所述固定板的高度，所述定位板与所述固定板相
抵接，两个所述定位板顶部之间设有两组对拉螺栓，两组所述对拉螺栓分别位于所述定位板长度方向的两端。
[0012]通过采用上述技术方案，定位板的设置能够将固定板进一步限位，使固定板的位置更加准确；通过使定位板竖直设置且使定位板的高度大于固定板的高度，能够在相邻的两个定位板的顶部之间设置对拉螺栓；通过对拉螺栓的设置，能够将两个定位板之间的距离更加准确定位，从而使两个固定板之间的距离以及两个固定板之间的位置关系更加准确。
[0013]可选的，所述固定杆内侧设有支撑杆，所述支撑杆的长度方向与所述固定杆顶部的长度方向相同，所述支撑杆的两端与所述固定杆内两侧固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在对拉螺栓的作用下，固定杆会受到角钢给予固定杆的压力，通过支撑杆的设置，能够增加固定杆承受的压力范围，提高固定杆的稳定性，进而增加了固定杆的使用寿命。
[0015]可选的，所述角钢顶部开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述支撑杆的长度方向相同，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的顶部与所述固定杆的底部固定连接，所述滑块上设置有用于对所述滑块进行定位的定位块。
[0016]通过采用上述技术方案，滑槽的设置能够使滑块在滑槽内滑动；滑块的设置，能够使固定杆随着滑块一起滑动，从而能够使固定杆的两端分别在角钢上滑动；通过滑动即可调节相邻两个角钢之间的距离，进而能够调节反坎的厚度。
[0017]可选的，所述滑槽内两侧均开设有限位槽，所述限位槽的长度方向与所述滑槽的长度方向相同，所述限位槽内滑动设置有限位块，所述限位块与所述滑块固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，限位槽的设置能够使限位块在限位槽内滑动，限位块的设置以及将限位块与滑块固定连接，能够限制滑块在滑槽内滑动，防止滑块从滑槽中脱落，提高了设备的稳定性。
[0019]可选的，所述限位块顶部开设有定位槽，所述角钢顶部一侧开设有若干个与限位槽连通的定位孔，所述定位孔均位于所述滑槽的一侧且沿所述滑槽的长度方向均匀分布，所述定位块滑动设置在所述定位孔内，所述定位块的尺寸与所述定位槽的尺寸相适配，所述定位块的底端插设在所述定位槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，定位孔的设置能够使定位块在定位孔内滑动；定位槽的设置，能够将定位块插接在定位槽内；定位块的设置，能够使定位块的一端插在定位孔内，另一端插在定位槽内，从而将限位块固定在定位孔下方，从而将滑块固定，进而使固定板固定；通过若干个定位孔的设置，能够将固定板固定在若干个位置，从而使两个固定板之间能够具有若干个不同的距离，即能够使反坎具有不同的厚度，提高了工具的适用范围。
[0021]可选的，所述定位块的顶部绕竖直方向连接有卡块，所述卡块的尺寸与所述定位孔的尺寸相适配，所述卡块卡设在定位槽顶端内，所述卡块的顶端固定设置有拉杆，所述拉杆呈T型且竖直设置。
[0022]通过采用上述技术方案，通过卡块的设置，能够将卡块随着定位块一起插入到定位孔中；通过将卡块与定位块旋转连接，当卡块离开定位孔时，能够旋转卡块，使卡块底部与角钢顶部相抵接，从而使卡块无法进入定位孔，从而使定位块固定在定位孔内无法落下，此时限位块即可移动，从而能够移动固定板，改变固定杆之间的距离；通过拉杆的设置，能
够通过拉杆将卡块旋转，以及将卡块插入定位孔或者从定位孔拔出，提高了使用的便捷性，进而提高了工作效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过固定杆、角钢和固定板的设置，能够将两个固定板平行设置且固定在固定位置，进而能够在两个固定板之间进行混凝土浇筑，改善了传统反坎模块支设装置容易破坏机电预埋线的缺陷；
[0025]2.通过定位板和对拉螺栓的设置，能够将两个固定板之间的位置更加准确定位，提高了定位的精确性；
[0026]3.通过滑块、限位块和定位块的设置，能够调节两个固定板之间的距离，进而能够调节反坎的厚度，提高了工具的适用范围。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是图1中A部分的局部放大示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反坎模板简易支设工具，其特征在于：包括固定杆(1)，所述固定杆(1)水平设置，且所述固定杆(1)的两端均设有水平的角钢(2)，所述角钢(2)的长度方向与所述固定杆(1)的长度方向垂直，所述角钢(2)的开口方向向下且朝向远离所述固定杆(1)的方向；所述角钢(2)底部设有固定板(3)，所述固定板(3)为矩形平面结构，所述固定板(3)竖直设置且所述固定板(3)的长度方向与所述角钢(2)的长度方向相同，所述固定板(3)靠近所述角钢(2)的一侧与所述角钢(2)底部靠近所述固定板(3)的一侧相抵接，所述固定板(3)顶部与所述角钢(2)顶部相抵接。2.根据权利要求1所述的一种反坎模板简易支设工具，其特征在于：所述固定杆(1)呈U型，所述固定杆(1)的开口方向竖直向下。3.根据权利要求1所述的一种反坎模板简易支设工具，其特征在于：所述固定板(3)远离所述固定杆(1)的一侧设有定位板(4)，所述定位板(4)为平面矩形结构，所述定位板(4)竖直设置且其高度大于所述固定板(3)的高度，所述定位板(4)与所述固定板(3)相抵接，两个所述定位板(4)顶部之间设有两组对拉螺栓(5)，两组所述对拉螺栓(5)分别位于所述定位板(4)长度方向的两端。4.根据权利要求2所述的一种反坎模板简易支设工具，其特征在于：所述固定杆(1)内侧设有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的长度方向与所述固定杆(1)顶部的长度方向相同，所述支撑杆(11)的两端与所述固定杆(1)内两侧固定连接。5.根据权利要求4所述的一种反坎模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国亮，李晨，黄秀冰，马英，徐争佳，魏文涛，邓彦钊，唐文，赵辰，李果，
申请(专利权)人：中建一局集团第五建筑有限公司，
类型：新型
国别省市：