本实用新型专利技术公开了一种翅片管式换热器防污装置，主要涉及换热器设备领域。包括翅片换热管，所述翅片换热管的翅片为螺旋结构，所述翅片换热管配合设置有清理件；所述清理件包括驱动件、清理环，所述驱动件设置在清理环的内端面位置，带动清理环在翅片换热管上进行转动；所述清理环的内端面上还设置有毛刷件，且所述清理环为可开闭式铰接套环。本实用新型专利技术的有益效果在于：能够实现对翅管式换热器的换热管的清理操作，并且在进行清理时不需要工作人员对其进行拆除操作，同时保障对翅片管式换热器的换热管清理有效，使得翅片管式换热器能够具备正常的换热功能。具备正常的换热功能。具备正常的换热功能。
【技术实现步骤摘要】
一种翅片管式换热器防污装置
[0001]本技术涉及换热器设备领域，具体是一种翅片管式换热器防污装置。
技术介绍
[0002]翅片管式换热器作为一种常见的换热设备，被广泛应用到工业换热需求当中。如说明书附图图5所示，为一种翅片管式换热器的换热管，因为在进行翅片管式换热器的换热管生产时，其主要的特殊性就是换热管上的翅片，能够使换热管的表面积增加，使得换热管的换热效率能够大幅度提升。但是在进行换热管的组装后，换热管的外表面就需要直接与进入到翅片管式换热器的流体相接触，使得流体对换热管上的翅片造成影响。对于管式换热器而言，大多对水进行热量交换，当换热管直接与进入到翅片管式换热器的流体相接触时，混杂在水中的杂质在长时间累积后，就会附着到换热管的翅片间隙位置，使得在换热管的翅片间隙位置造成杂质物的堆积，使水不能够再直接与换热管的翅片相接触，从而影响翅片管式换热器的正常换热效率。而且在对翅片管式换热器的换热管进行人工清理时，就需要工作人员手动将其拆卸后，才能够方便对其进行清理操作，而在拆卸清理后，还需要工作人员将换热管重新进行组装，使得换热管的清理步骤复杂且困难。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种翅片管式换热器防污装置，它能够实现对翅管式换热器的换热管的清理操作，并且在进行清理时不需要工作人员对其进行拆除操作，同时保障对翅片管式换热器的换热管清理有效，使得翅片管式换热器能够具备正常的换热功能。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种翅片管式换热器防污装置，包括翅片换热管，所述翅片换热管的翅片为螺旋结构，所述翅片换热管配合设置有清理件；所述清理件包括驱动件、清理环，所述驱动件设置在清理环的内端面位置，带动清理环在翅片换热管上进行转动；所述清理环的内端面上还设置有毛刷件，且所述清理环为可开闭式铰接套环。
[0006]所述清理环的内端面上设置有调节转轴，所述调节转轴与所述驱动件相连接，且所述调节转轴配合设置有紧固螺栓，通过所述紧固螺栓对调节转轴的转动角度进行限定。
[0007]所述驱动件与调节转轴相连接，所述驱动件包括驱动壳体、驱动轮，所述驱动壳体内设置有电动转轴，且所述电动转轴配合驱动轮进行设置。
[0008]所述驱动轮上套设有软质胶垫，且在所述软质胶垫上设置有条缝凹槽。
[0009]多个所述驱动件等间距呈圆周阵列设置在清理环的内端面上。
[0010]还包括牵引绳，所述牵引绳连接设置在清理环上。
[0011]所述清理环的铰接开闭端位置设置有磁铁，通过磁铁实现清理环的铰接开闭端的闭合。
[0012]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、首先，本装置通过对传统翅片换热管进行改进，在不改变翅片换热管的表面积的情况下，将翅片换热管的翅片设置为螺旋结构，使得通过螺旋结构翅片的设置，对在换热器内部的水流流动方向起到导向作用，使得换热管外侧的水流会沿螺旋结构的翅片进行流动，使得水流转动流动对换热管的侧壁进行冲刷，进而减小杂物的附着。
[0014]2、本装置配合翅片换热管设置清理件，即通过驱动件带动清理环进行转动，使得设置在清理环上的毛刷件能够对翅片之间缝隙位置的杂物进行清理，同时通过调节转轴对驱动件的驱动方向进行调节，使得驱动件在带动换热管进行转动的同时，带动清理环沿翅片换热管横向移动，进而实现对整个翅片换热管的清理操作。
附图说明
[0015]附图1是本技术安装后的结构示意图。
[0016]附图2是本技术安装后的局部结构示意图。
[0017]附图3是本技术结构示意图。
[0018]附图4是本技术结构示意图。
[0019]附图5是本技术传统翅片换热管结构示意图。
[0020]附图6是本技术传统翅片换热管局部结构示意图。
[0021]附图中所示标号：
[0022]1、翅片换热管；2、驱动件；3、清理环；4、毛刷件；5、调节转轴；6、紧固螺栓；7、驱动壳体；8、驱动轮；9、电动转轴；10、软质胶垫。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0024]因为对于翅片管式换热器的翅片换热管1而言，其翅片在进行设置时，是呈线性阵列分布的，这就使得翅片与翅片之间没有任何的联系性，即使将翅片拆卸下来进行清理时，因为翅片与翅片之间没有任何的联系，而且翅片与翅片之间的间隙也是非常小的，这就需要工作人员一层一层手动进行翅片换热管1的清理操作，在操作起来非常费时费力，而且也不能够保障翅片换热管1清理的干净程度。
[0025]本技术所述是一种翅片管式换热器防污装置，包括翅片换热管1，所述翅片换热管1的翅片为螺旋结构，所述翅片换热管1配合设置有清理件；首先本装置将原有的翅片换热管1进行改进，使翅片换热管1的翅片呈螺旋结构进行设置。如说明书附图图2所示，当进入到翅片管式换热器内部的水流在换热管外侧进行流动时，螺旋结构的翅片会引导水流进行流动，使得靠近翅片换热管1的水流能够沿螺旋结构的翅片进行流动。因为相比于传统的翅片设置方式，螺旋结构的翅片在引导水流进行流动的同时，其区别于传统翅片，会使水流沿螺旋结构翅片的流速加快，从而加大的水流对翅片换热管1的翅片之间间隙位置的冲刷，减小杂质在翅片间隙位置的堆积。
[0026]所述清理件包括驱动件2、清理环3，所述驱动件2设置在清理环3的内端面位置，带
动清理环3在翅片换热管1上进行转动；所述清理环3的内端面上还设置有毛刷件4，且所述清理环3为可开闭式铰接套环。通过设置驱动件2、清理环3，使得在驱动件2的驱动下，能够通过带动清理环3在翅片换热管1上进行转动，实现毛刷件4作用到翅片的间隙位置。因为对于换热器的翅片间隙而言是很小的，因此在进行毛刷件4进行设置时，需要考虑毛刷件4的毛刷能否进入到翅片换热管1的翅片间隙位置，对间隙内部的杂物进行清理。对于毛刷件4与清理环3之间的连接关系，可以进行粘连设置，也可以如说明书附图图3所示，将驱动件2设置在清理环3的外端内环面上，进而避免在设置驱动件2后对毛刷件4的设置造成影响。对于清理环3而言，将其设置为可开闭式铰接套环，使得工作人员方便进行清理环3的安装操作，对于常见的翅片管式换热器而言，其宽度大小在1M左右，工作人员可以直接通过手动安装，将清理环3安装设置到指定的翅片换热管1上。
[0027]所述清理环3的内端面上设置有调节转轴5，所述调节转轴5与所述驱动件2相连接，且所述调节转轴5配合设置有紧固螺栓6，通过所述紧固螺栓6对调节转轴5的转动角度进行限定。所述驱动件2与调节转轴5相连接，所述驱动件2包括驱动壳体7、驱动轮8，所述驱动壳体7内设置有电动转轴9，且所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翅片管式换热器防污装置，包括翅片换热管（1），其特征在于：所述翅片换热管（1）的翅片为螺旋结构，所述翅片换热管（1）配合设置有清理件；所述清理件包括驱动件（2）、清理环（3），所述驱动件（2）设置在清理环（3）的内端面位置，带动清理环（3）在翅片换热管（1）上进行转动；所述清理环（3）的内端面上还设置有毛刷件（4），且所述清理环（3）为可开闭式铰接套环。2.根据权利要求1所述一种翅片管式换热器防污装置，其特征在于：所述清理环（3）的内端面上设置有调节转轴（5），所述调节转轴（5）与所述驱动件（2）相连接，且所述调节转轴（5）配合设置有紧固螺栓（6），通过所述紧固螺栓（6）对调节转轴（5）的转动角度进行限定。3.根据权利要求2所述一种翅片管式换热器防污装置，其特征在于：所述驱动件（2）与调节...
【专利技术属性】
技术研发人员：张希红，
申请(专利权)人：济南秦泰热工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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