一种大管径圆管相贯线切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大管径圆管相贯线切割装置，包括滑动支座、连接于滑动支座上的转动滚轮架、连接于滑动支座下方的支座轨道、连接于转动滚轮架上的滚轮、连接于圆管长向一侧的夹具组件、连接于夹具组件上的升降切割平台以及连接于升降切割平台上的半自动切割机。本实用新型专利技术通过转动滚轮架的设置，利于承接大直径的圆管；通过滑动支座和支座轨道的设置，为转动滚轮架在水平向的横向和纵向滑动提供了便利；通过平台板的设置，为半自动切割机提供了安装空间，且平台板上设置有平台滑动轨道，利于半自动切割机进行适应性调整和移动；通过夹具组件的设置，一方面利于夹持平台板，另一方面为平台板的升降调整提供了便利。另一方面为平台板的升降调整提供了便利。另一方面为平台板的升降调整提供了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种大管径圆管相贯线切割装置


[0001]本技术属于圆管加工
，特别涉及一种大管径圆管相贯线切割装置。

技术介绍

[0002]在钢结构制造中，大部分圆管相贯线切割采用相贯线切割机进行切割，但普遍用于直径较小的圆管，对于大管径圆管的相贯线切割，只能单独购入大型设备，或者手工进行切割，由于购买大型设备成本太大，目前多采用经验丰富的老师傅倚仗熟练的切割技术进行切割，人为因素对切割质量影响较大。现有技术的缺点是手工切割对于工人师傅手法要求较高，手抖、倾斜等人为因素，易导致切割面粗糙、有缺口、内凹、倾斜、粘连等，此方法切割质量无法保证。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种大管径圆管相贯线切割装置，用以解决大直径圆管的简易切割、安全和高质量切割以及便捷自动化切割等技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种大管径圆管相贯线切割装置，包括滑动支座、连接于滑动支座上的转动滚轮架、连接于滑动支座下方的支座轨道、连接于转动滚轮架上的滚轮、连接于圆管长向一侧的夹具组件、连接于夹具组件上的升降切割平台以及连接于升降切割平台上的半自动切割机；
[0006]所述转动滚轮架分别设置于圆管两侧，滚轮相对设置于圆管中下方。
[0007]进一步的，所述转动滚轮架为Y形架，Y形架底部与滑动支座可滑动连接，Y形架顶部开口处适应对接圆管；Y形架顶部开口处两端分别可拆卸连接有滚轮。
[0008]进一步的，所述滑动支座沿圆管长向通长设置，所述滑动支座可滑动与支座轨道连接；所述支座轨道与滑动支座可滑动连接。
[0009]进一步的，所述升降切割平台包含平台板和连接于平台板上的平台滑动轨道，所述平台滑动轨道对应滑动连接半自动切割机；所述平台滑动轨道沿圆管长向通长设置。
[0010]进一步的，所述平台板垂直于圆管轴线且位于圆管顶部，所述平台板为伸缩板。
[0011]进一步的，所述夹具组件、包含夹具立板、连接于夹具立板上夹具对接板、以及连接于夹具立板和夹具对接板之间的夹具紧固件；所述夹具立板竖向上高度可调节设置，垂直可滑动连接于滑动支座上。
[0012]进一步的，所述夹具对接板为两个L形件，两L形件横部相平行设置，竖部分别通过夹具紧固件连接于夹具立板上；相平行的L形件横部可拆卸连接平台板。
[0013]进一步的，所述夹具紧固件包含连接杆和连接杆两端的紧固螺母、连接杆穿接夹具对接板竖部和夹具立板，两紧固螺母分别连接于对接板竖部和夹具立板外侧。
[0014]进一步的，所述夹具立板上还设置有夹具升降孔，所述夹具升降孔在夹具立板竖向上通长设置；所述夹具升降孔对应夹具紧固件的连接杆穿接设置。
[0015]本技术的有益效果体现在：
[0016]1）本技术通过转动滚轮架的设置，利于承接大直径的圆管，且通过转动滚轮架可为滚轮提供安装空间，进一步可通过滚轮转动或支撑圆管；
[0017]2）本技术通过滑动支座和支座轨道的设置，为转动滚轮架在水平向的横向和纵向滑动提供了便利，利于适应现场施工条件进行便捷施工；
[0018]3）本技术通过平台板的设置，为半自动切割机提供了安装空间，且平台板上设置有平台滑动轨道，利于半自动切割机进行适应性调整和移动；
[0019]4）本技术通过夹具组件的设置，一方面利于夹持平台板，另一方面为平台板的升降调整提供了便利。
[0020]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解；本技术的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
[0021]图1是大管径圆管相贯线切割装置施工正视图；
[0022]图2是大管径圆管相贯线切割装置施工侧视图；
[0023]图3是升降切割平台、半自动切割机及夹具组件连接示意图一；
[0024]图4是升降切割平台、半自动切割机及夹具组件连接示意图二。
[0025]附图标记：1
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转动滚轮架、2
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滑动支座、3
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支座轨道、4
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滚轮、5
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升降切割平台、51
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平台板、52
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平台滑动轨道、6
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半自动切割机、7
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夹具组件、71
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夹具立板、72
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夹具紧固件、73
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夹具对接板、74
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夹具升降孔。
具体实施方式
[0026]如图1至图4所示，一种大管径圆管相贯线切割装置，包括滑动支座2、连接于滑动支座2上的转动滚轮架1、连接于滑动支座2下方的支座轨道3、连接于转动滚轮架1上的滚轮4、连接于圆管长向一侧的夹具组件7、连接于夹具组件7上的升降切割平台5以及连接于升降切割平台5上的半自动切割机6；转动滚轮架1分别设置于圆管两侧，滚轮4相对设置于圆管中下方。
[0027]本实施例中，转动滚轮4通过钢架制成，转动滚轮架1为Y形架，Y形架底部与滑动支座2可滑动连接，Y形架顶部开口处适应对接圆管；Y形架顶部开口处两端分别可拆卸连接有滚轮4。滚轮4与大直径的圆管之间还设置有防滑垫。
[0028]本实施例中，滑动支座2沿圆管长向通长设置，所述滑动支座2可滑动与支座轨道3连接；所述支座轨道3与滑动支座2可滑动连接。支座轨道3与滑动支座2均通过钢件制作，其中直走轨道与地面或基础进行锚固设置。
[0029]本实施例中，升降切割平台5包含平台板51和连接于平台板51上的平台滑动轨道52，平台滑动轨道52对应滑动连接半自动切割机6；所述平台滑动轨道52沿圆管长向通长设置。
[0030]平台板51垂直于圆管轴线且位于圆管顶部，所述平台板51为钢制伸缩板，其伸缩通过液压自动控制。
[0031]本实施例中，夹具组件7、包含夹具立板71、连接于夹具立板71上夹具对接板73、以及连接于夹具立板71和夹具对接板73之间的夹具紧固件72；所述夹具立板71竖向上高度可调节设置，垂直可滑动连接于滑动支座2上。
[0032]本实施例中，夹具对接板73为两个L形钢件，两L形件横部相平行设置，竖部分别通过夹具紧固件72连接于夹具立板71上；相平行的L形件横部可拆卸连接平台板51。夹具紧固件72包含连接杆和连接杆两端的紧固螺母、连接杆穿接夹具对接板73竖部和夹具立板71，两紧固螺母分别连接于对接板竖部和夹具立板71外侧。
[0033]此外，夹具立板71通过钢板制作而成，夹具立板71上还设置有夹具升降孔74，夹具升降孔74在夹具立板71竖向上通长设置；所述夹具升降孔74对应夹具紧固件72的连接杆穿接设置。
[0034]以上所述仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人 员在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大管径圆管相贯线切割装置，其特征在于，包括滑动支座（2）、连接于滑动支座（2）上的转动滚轮架（1）、连接于滑动支座（2）下方的支座轨道（3）、连接于转动滚轮架（1）上的滚轮（4）、连接于圆管长向一侧的夹具组件（7）、连接于夹具组件（7）上的升降切割平台（5）以及连接于升降切割平台（5）上的半自动切割机（6）；所述转动滚轮架（1）分别设置于圆管两侧，滚轮（4）相对设置于圆管中下方。2.如权利要求1所述的一种大管径圆管相贯线切割装置，其特征在于，所述转动滚轮架（1）为Y形架，Y形架底部与滑动支座（2）可滑动连接，Y形架顶部开口处适应对接圆管；Y形架顶部开口处两端分别可拆卸连接有滚轮（4）。3.如权利要求1所述的一种大管径圆管相贯线切割装置，其特征在于，所述滑动支座（2）沿圆管长向通长设置，所述滑动支座（2）可滑动与支座轨道（3）连接；所述支座轨道（3）与滑动支座（2）可滑动连接。4.如权利要求1所述的一种大管径圆管相贯线切割装置，其特征在于，所述升降切割平台（5）包含平台板（51）和连接于平台板（51）上的平台滑动轨道（52），所述平台滑动轨道（52）对应滑动连接半自动切割机（6）；所述平台滑动轨道（52）沿圆管长向通长设置。5.如权利要求4所述的一种大管径圆管相贯线切...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智超，朱沈来，王小强，蔡金志，尚超宏，吴康，高志献，王方，边阔阔，
申请(专利权)人：中建二局安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：