一种管道切割成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道切割成型机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有防护罩，所述防护罩的上表面开设有第一通孔，所述防护罩的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿第一通孔并延伸至防护罩的内部，所述液压缸的输出端固定连接有切割电机，所述底板的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁固定镶嵌有轴承。利用标尺杆方便对管道进行测量，进一步方便工作人员调节管道切割的长度，通过正反电机带动双向螺纹杆正转，能够使两个定位板相互靠近，通过夹板对管道进行夹紧，使管道稳定，增加管道切割的质量，通过液压缸使切割电机下降对管道进行切割，提高对管道切割的精度。提高对管道切割的精度。提高对管道切割的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种管道切割成型机


[0001]本技术涉及管道切割
，具体为一种管道切割成型机。

技术介绍

[0002]管道切割机是一种主要用于切割管道的设备，它区别于传统手工锯条切割管道的方式，采用电力驱动，大大节省了人力，并提高了管道的切割速度，VOCs排放管是一种挥发性有机化合物的排放管，在对安装的时候，需要对其切割成对应长度。
[0003]公告号为CN214772367U的中国专利公开了一种管道切割机，包括工作台、切割装置、以及滑动设置在工作台上的第一夹套和第二夹套，所述工作台上固定设置有支撑架、所述支撑架上沿垂直工作台的方向滑动设置有第一安装块和第二安装块，所述切割装置设置在第二安装块上，所述支撑架上设置有用于驱使第一安装块和第二安装块滑动的驱动源，所述支撑架上设置有制动组件，所述制动组件用于限制第一安装块的滑动距离，所述工作台上设置有用于驱使第一安装块、第一夹套和第二夹套同时滑动的驱动组件。
[0004]但上述专利中的切割设备是裸露的缺少防护机构，在对管道切割的时候会产生碎屑，碎屑飞溅会对工作人员的操作造成影响，在切割时也不具有对管道测量机构，降低对管道切割的精度，因此，本领域技术人员提供了一种管道切割成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种管道切割成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种管道切割成型机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有防护罩，所述防护罩的上表面开设有第一通孔，所述防护罩的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿第一通孔并延伸至防护罩的内部，所述液压缸的输出端固定连接有切割电机，所述底板的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁固定镶嵌有轴承，所述防护罩的背面开设有第二通孔，所述防护罩的背面固定连接有正反电机，所述正反电机的输出端位于第二通孔的内部，所述正反电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左端与轴承的内圈固定连接，所述双向螺纹杆的外表面设有两个定位板，两个所述定位板的右侧面均开设有螺纹孔，两个所述定位板均通过螺纹孔与双向螺纹杆的外表面螺纹连接，所述工作台的上表面固定连接有标尺杆。
[0010]在进一步的实施例中，两个所述定位板相互靠近的一侧面均固定连接有固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧面均固定连接有夹板，两个所述夹板相互靠近的一侧面均固定连接有橡胶垫。
[0011]在进一步的实施例中，所述底板的背面固定连接有托板，所述托板的上表面与正反电机的底面固定连接。
[0012]在进一步的实施例中，所述底板的底面固定连接有四个支撑腿，每个所述支撑腿的底面均固定连接有防滑座。
[0013]在进一步的实施例中，所述防护罩的正面通过合页铰接有防护门，所述防护门的正面固定连接有操作说明板。
[0014]在进一步的实施例中，所述防护门的正面开设有观察槽，所述观察槽的内壁安装有观察窗。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]本技术，利用标尺杆方便对管道进行测量，进一步方便工作人员调节管道切割的长度，通过正反电机带动双向螺纹杆正转，能够使两个定位板相互靠近，通过夹板对管道进行夹紧，使管道稳定，增加管道切割的质量，通过液压缸使切割电机下降对管道进行切割，提高对管道切割的精度，利用防护罩和防护门的配合，对碎屑进行阻挡，避免碎屑飞溅到工作人员身上，防止碎屑飞溅对工作人员造成影响，上述专利中的切割设备是裸露的缺少防护机构，在对管道切割的时候会产生碎屑，碎屑飞溅会对工作人员的操作造成影响，在切割时也不具有对管道测量机构，降低对管道切割精度的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术管道切割成型机的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术防护罩正视图的剖视图。
[0020]图3为本技术防护罩侧视图的剖视图。
[0021]图4为本技术图3中A处结构放大示意图。
[0022]图中：1、底板；2、防护罩；3、第一通孔；4、液压缸；5、切割电机；6、工作台；7、凹槽；8、第二通孔；9、正反电机；10、双向螺纹杆；11、轴承；12、螺纹孔；13、定位板；14、固定块；15、夹板；16、橡胶垫；17、标尺杆；18、托板；19、操作说明板；20、观察槽；21、观察窗；22、防护门；23、支撑腿；24、防滑座。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种管道切割成型机，包括底板1，底板1的上表面固定连接有防护罩2，防护罩2的上表面开设有第一通孔3，防护罩2的上表面固定连接有液压缸4，液压缸4的输出端贯穿第一通孔3并延伸至防护罩2的内部，液压缸4的输出端固定连接有切割电机5，底板1的上表面固定连接有工作台6，工作台6的上表面开设有凹槽7，凹槽7的内侧壁固定镶嵌有轴承11，防护罩2的背面开设有第二通孔8，防护罩2的背面固定连接有正反电机9，正反电机9的输出端位于第二通孔8的内部，正反电机9的输
出端固定连接有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10的左端与轴承11的内圈固定连接，双向螺纹杆10的外表面设有两个定位板13，两个定位板13的右侧面均开设有螺纹孔12，两个定位板13均通过螺纹孔12与双向螺纹杆10的外表面螺纹连接，工作台6的上表面固定连接有标尺杆17。
[0025]两个定位板13相互靠近的一侧面均固定连接有固定块14，两个固定块14相互靠近的一侧面均固定连接有夹板15，两个夹板15相互靠近的一侧面均固定连接有橡胶垫16，底板1的背面固定连接有托板18，托板18的上表面与正反电机9的底面固定连接，通过夹板15能够对管道进行夹紧，使管道稳定，利用橡胶垫16能够在对管道夹紧的时候对其进行保护，避免对管道造成磨损，利用托板18达到正反电机9加固的效果，提高正反电机9的稳定性。
[0026]底板1的底面固定连接有四个支撑腿23，每个支撑腿23的底面均固定连接有防滑座24，防护罩2的正面通过合页铰接有防护门22，防护门22的正面固定连接有操作说明板19，防护门22的正面开设有观察槽20，观察槽20的内壁安装有观察窗21，通过支撑腿23和防滑座24的配合，能够稳定的放置该装置，避免该装置发生滑动，利用防护门22能够增加对工作人员的保护，利用操作说明板19能够使工作人员操作的时候进行参考，避免工作人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道切割成型机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定连接有防护罩(2)，所述防护罩(2)的上表面开设有第一通孔(3)，所述防护罩(2)的上表面固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端贯穿第一通孔(3)并延伸至防护罩(2)的内部，所述液压缸(4)的输出端固定连接有切割电机(5)，所述底板(1)的上表面固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)的上表面开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内侧壁固定镶嵌有轴承(11)，所述防护罩(2)的背面开设有第二通孔(8)，所述防护罩(2)的背面固定连接有正反电机(9)，所述正反电机(9)的输出端位于第二通孔(8)的内部，所述正反电机(9)的输出端固定连接有双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)的左端与轴承(11)的内圈固定连接，所述双向螺纹杆(10)的外表面设有两个定位板(13)，两个所述定位板(13)的右侧面均开设有螺纹孔(12)，两个所述定位板(13)均通过螺纹孔(12)与双向螺纹杆(10)的外表面螺纹连接，所述工作台(6)的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆宇迪，王健，姚宇航，
申请(专利权)人：众智伟业智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：