一种生物质纤维制备用的改进型脱泡设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质纤维制备用的改进型脱泡设备，包括脱泡壳，脱泡壳内壁的顶端固定安装有第一搅拌机构，本实用新型专利技术一种生物质纤维制备用的改进型脱泡设备，通过设置第一搅拌机构和第二搅拌机构，两个位移块沿着转动的螺纹柱发生相对滑动，位移块与固定块之间的距离发生改变，二者之间的角度杆发生角度偏转，进而带动搅拌台沿着脱泡壳内发生滑动，固定柱和延长杆同步转动，固定柱上的第一搅拌叶片对脱泡壳内浆液进行搅拌，延长柱上的第二搅拌叶片对脱泡壳内浆液进行搅拌，流动的浆液与加热板接触，避免出现局部生物质纤维浆液与脱泡设备上的加热机构接触不充分，提高了脱泡设备对生物质纤维浆液的脱泡效率。设备对生物质纤维浆液的脱泡效率。设备对生物质纤维浆液的脱泡效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质纤维制备用的改进型脱泡设备


[0001]本技术涉及生物质纤维制备
，具体为一种生物质纤维制备用的改进型脱泡设备。

技术介绍

[0002]生物质纤维是以生物质为原料或含有生物质来源单体的聚合物所制成的纤维，产品具有生态环保、人体亲和、抑菌舒适、废弃物可生物降解等性能，已广泛应用于贴身内衣、衬衣、袜类、家纺等产品，同时生物质纤维因其原料是植物、动物的副产物，具有可再生性，可以实现可持续发展的特性，一直被认为是“绿色纤维”、“生态纤维”和“环保纤维”，被广泛使用，人们在制备生物质纤维时需要使用脱泡设备将混合后的生物质纤维浆液内的气泡排出，脱泡设备利用自身温度上升，生物质纤维浆液黏度下降，让生物质纤维浆液内气泡上浮到表面破掉，将生物质纤维浆液内气泡降至最低，然而，注入脱泡设备内生物质纤维浆液是静止不动的，脱泡设备对生物质纤维浆液加热时，容易出现局部生物质纤维浆液与脱泡设备上的加热机构接触不充分，降低了脱泡设备对生物质纤维浆液的脱泡效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种生物质纤维制备用的改进型脱泡设备，以解决上述
技术介绍
中提出的注入脱泡设备内生物质纤维浆液是静止不动的，脱泡设备对生物质纤维浆液加热时，容易出现局部生物质纤维浆液与脱泡设备上的加热机构接触不充分，降低了脱泡设备对生物质纤维浆液的脱泡效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质纤维制备用的改进型脱泡设备，包括脱泡壳，所述脱泡壳内壁的顶端固定安装有第一搅拌机构，所述脱泡壳内壁的底端转动连接有第二搅拌机构，所述第一搅拌机构包括平移台、螺纹柱、两个位移块、升降台、两个固定块和两个角度杆，所述平移台的底端开设有位移槽，所述位移槽的内部转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的表面螺纹连接有两个与位移槽滑动连接的位移块，两个所述位移块的底端均转动连接有角度杆，两个所述角度杆的底端均转动连接有固定块，两个所述固定块的底端分别与升降台顶端的两侧固定连接，所述脱泡壳的内部固定安装有加热板，两个位移块沿着螺纹柱发生相对滑动，位移块滑动的过程中从一侧带动角度杆进行同步运动，角度杆的长度不发生改变，角度杆相对于固定块和位移块发生角度偏转，角度杆从升降台的顶端带动其沿着脱泡壳发生滑动。
[0005]优选的，所述平移台的顶端与脱泡壳固定连接，所述脱泡壳一侧的顶端固定安装有马达，所述马达的输出端依次穿过脱泡壳和平移台与螺纹柱相邻的一端固定连接，马达通电后启动，马达带动螺纹柱转动，螺纹柱以自身的中心线为分界线，开设两个方向相反的螺纹，两个位移块内壁的螺纹分别与螺纹柱表面开设的螺纹相互匹配，位移块受到与之形状大小相互匹配的位移槽限位。
[0006]优选的，所述第二搅拌机构包括固定柱、若干个连接框、若干个第一搅拌叶片、延
长杆、两个第二搅拌叶片、活动框、定位板和两个刚性弹簧，所述固定柱的内部滑动连接有延长杆，所述固定柱的表面固定安装有若干个连接框，若干个所述连接框的两侧均固定安装有第一搅拌叶片，所述固定柱的顶端固定安装有定位板，所述延长杆的中部滑动连接有活动框，所述活动框的两侧均固定安装有第二搅拌叶片，所述定位板与活动框之间的两侧均固定安装有刚性弹簧，固定柱转动的过程中带动第一搅拌叶片进行同步转动，第一搅拌叶片对脱泡壳内的浆液进行搅拌，当升降台向下滑动的过程中，升降台从延长杆的顶端向下推动，活动框受到刚性弹簧的支撑，相对于延长杆滑动，活动框随着延长杆进行同步转动，活动框上的第二搅拌叶片对脱泡壳内的浆液进行搅拌。
[0007]优选的，所述固定柱的底端与脱泡壳转动连接，所述延长杆的顶端与升降台的底端转动连接，第二搅拌机构安装在脱泡壳和升降台之间。
[0008]优选的，所述脱泡壳底端的两侧均固定安装有支撑座，所述脱泡壳底端的中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过脱泡壳与固定柱相邻的一端固定连接，伺服电机通电后启动，伺服电机带动固定柱转动，固定柱带动延长杆进行同步转动。
[0009]优选的，所述升降台包括搅拌板和刮环，所述搅拌板的外侧套设有刮环，所述搅拌板的表面开设有若干个通孔，搅拌板升降的过程中带动刮环进行同步运动，刮环与脱泡壳内壁接触，对脱泡壳内壁粘附的浆液进行清理，浆液沿着通孔流动。
[0010]优选的，所述脱泡壳的表面固定连通有排气管道，所述脱泡壳上固定连通有位于排气管道下方的排料管道，所述脱泡壳远离排气管道一侧的顶端固定连通有注入管道，工作人员打开注入管道上的阀门，制备生物质纤维的浆液通过注入管道注入脱泡壳内，工作人员将外接抽取设备与排料管道相连，排料管道上的阀门打开，脱泡壳内的浆液通过排料管道输送至外接抽取设备内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置第一搅拌机构和第二搅拌机构，两个位移块沿着转动的螺纹柱发生相对滑动，位移块与固定块之间的距离发生改变，二者之间的角度杆发生角度偏转，进而带动搅拌台沿着脱泡壳内发生滑动，浆液沿着搅拌台上的通孔上下流动，固定柱和延长杆同步转动，固定柱上的第一搅拌叶片对脱泡壳内浆液进行搅拌，延长柱上的第二搅拌叶片对脱泡壳内浆液进行搅拌，浆液被搅拌后流动，流动的浆液与加热板接触，避免出现局部生物质纤维浆液与脱泡设备上的加热机构接触不充分，提高了脱泡设备对生物质纤维浆液的脱泡效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的侧视图。
[0013]图2为本技术的内部示意图。
[0014]图3为本技术第二搅拌机构的侧视图。
[0015]图4为本技术第一搅拌机构的侧视图。
[0016]图5为本技术升降台的侧视图。
[0017]图中：1、脱泡壳；2、注入管道；3、马达；4、排气管道；5、排料管道；6、支撑座；7、伺服电机；8、第一搅拌机构；81、平移台；82、螺纹柱；83、位移块；84、升降台；841、搅拌板；842、通孔；843、刮环；85、固定块；86、角度杆；87、位移槽；9、第二搅拌机构；91、固定柱；92、连接框；93、第一搅拌叶片；94、延长杆；95、第二搅拌叶片；96、活动框；97、定位板；98、刚性弹簧；10、
加热板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
‑
5，本技术提供了一种生物质纤维制备用的改进型脱泡设备，包括脱泡壳1，脱泡壳1内壁的顶端固定安装有第一搅拌机构8，脱泡壳1内壁的底端转动连接有第二搅拌机构9，第一搅拌机构8包括平移台81、螺纹柱82、两个位移块83、升降台84、两个固定块85和两个角度杆86，平移台81的底端开设有位移槽87，位移槽87的内部转动连接有螺纹柱82，螺纹柱82的表面螺纹连接有两个与位移槽87滑动连接的位移块83，两个位移块83的底端均转动连接有角度杆86，两个角度杆86的底端均转动连接有固定块85，两个固定块85的底端分别与升降台84顶端的两侧固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质纤维制备用的改进型脱泡设备，包括脱泡壳（1），其特征在于：所述脱泡壳（1）内壁的顶端固定安装有第一搅拌机构（8），所述脱泡壳（1）内壁的底端转动连接有第二搅拌机构（9），所述第一搅拌机构（8）包括平移台（81）、螺纹柱（82）、两个位移块（83）、升降台（84）、两个固定块（85）和两个角度杆（86），所述平移台（81）的底端开设有位移槽（87），所述位移槽（87）的内部转动连接有螺纹柱（82），所述螺纹柱（82）的表面螺纹连接有两个与位移槽（87）滑动连接的位移块（83），两个所述位移块（83）的底端均转动连接有角度杆（86），两个所述角度杆（86）的底端均转动连接有固定块（85），两个所述固定块（85）的底端分别与升降台（84）顶端的两侧固定连接，所述脱泡壳（1）的内部固定安装有加热板（10）。2.根据权利要求1所述的一种生物质纤维制备用的改进型脱泡设备，其特征在于：所述平移台（81）的顶端与脱泡壳（1）固定连接，所述脱泡壳（1）一侧的顶端固定安装有马达（3），所述马达（3）的输出端依次穿过脱泡壳（1）和平移台（81）与螺纹柱（82）相邻的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种生物质纤维制备用的改进型脱泡设备，其特征在于：所述第二搅拌机构（9）包括固定柱（91）、若干个连接框（92）、若干个第一搅拌叶片（93）、延长杆（94）、两个第二搅拌叶片（95）、活动框（96）、定位板（97）和两个刚性弹簧（98），所述固定柱（91）的内部滑动连接有延长杆（94...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴柳俊，
申请(专利权)人：南通隆特家纺有限公司，
类型：新型
国别省市：