一种高效的拉毛布退卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效的拉毛布退卷装置，包括机架，机架前侧安装有退卷辊，退卷辊下方两侧对称设有两竖向的限位导轨，限位导轨上安装有可沿轨道滑动的滑座，滑座上对称设有两个滚槽，滚槽内均装有可滚动的从动滚轴，滑座下方设有弹性调节机构，机架上方装有可转动的导向辊，导向辊设有两个限位圆板，导向辊两侧装有调节螺杆，调节螺杆末端分别与固定装在限位圆板内的轴承固定连接。有益效果：退卷时，可起到弹性压紧效果；且通过控制伺服气缸对滑板及滑座进行灵活调节，可始终保持好的弹性压紧效果；坯布在退卷时不易错位，后序加工良品率高，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的拉毛布退卷装置


[0001]本技术属于拉毛布退卷
，具体涉及一种高效的拉毛布退卷装置。

技术介绍

[0002]拉毛布是按客户的用途要求，把光滑的胚布表面经过起毛机起毛，达到客户要求的布面绒度的布，且拉毛布有单双面之分，又分为“经纬编”，“KS布”“长纤”“啊伦布”“TR/TC”“锥纺”等等七百多个品种。
[0003]拉毛布在加工过程中，需要使用退卷机进行退卷，现在的退卷机在退卷时缺乏有效弹性压紧，布料易松动；且退卷时，缺乏限位机构，易错位，影响后序加工良品率，进而影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效的拉毛布退卷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的拉毛布退卷装置，包括机架，所述机架前侧安装有退卷辊，所述退卷辊下方两侧对称设有两竖向的限位导轨，所述限位导轨上安装有可沿轨道滑动的滑座，所述滑座上对称设有两个滚槽，所述滚槽内均装有可滚动的从动滚轴，所述滑座下方设有弹性调节机构，所述机架上方装有可转动的导向辊，所述导向辊设有两个限位圆板，所述导向辊两侧装有调节螺杆，所述调节螺杆末端分别与固定装在所述限位圆板内的轴承固定连接。
[0006]优选的，所述弹性调节机构包括滑板，所述滑板装在所述限位导轨上并可沿轨道滑动，所述滑座下方焊接有两限位导杆，所述滑板上设有供所述限位导杆穿过的通孔，所述限位导杆上套有位于所述滑座与所述滑板之间的缓冲压力弹簧，所述机架上装有位于所述滑板下方的伺服气缸，所述伺服气缸活塞杆端固定连接所述滑板的底部。
[0007]优选的，所述导向辊包括转轴、端盖和两个辊块，两个所述辊块之间设有空隙，并通过紧固螺栓与所述端盖固定连接，所述限位圆板中部设有卡在两所述辊块间隙的限位部。
[0008]优选的，所述端盖设有与所述辊块端部对应的卡槽。
[0009]优选的，所述转轴与所述端盖一体成型制作。
[0010]优选的，所述从动滚轴超过一半露出所述滚槽外。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、退卷时，经缓冲压力弹簧作用，使得从动滚轴压紧退卷辊上坯布的下方两侧时起到弹性压紧效果。
[0013]2、当退卷尺寸变化较大时，可控制伺服气缸对滑板及滑座进行灵活调节，从而始终保持好的弹性压紧效果。
[0014]3、调节两侧的调节螺杆进而调节两个限位圆板在辊块上位置，从而坯布在退卷时
不易错位，后序加工良品率高，加工效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的导向辊俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的导向辊剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的限位圆板侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术的端盖侧视结构示意图；
[0020]图6为本技术的滑座俯视结构示意图。
[0021]图中：1、机架；2、退卷辊；3、限位导轨；4、滑座；5、滚槽；6、从动滚轴；7、导向辊；8、限位圆板；9、调节螺杆；10、轴承；11、滑板；12、限位导杆；13、缓冲压力弹簧；14、伺服气缸；15、转轴；16、端盖；17、辊块；18、紧固螺栓；19、限位部；20、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种高效的拉毛布退卷装置，包括机架1，所述机架1前侧安装有退卷辊2，所述退卷辊2下方两侧对称设有两竖向的限位导轨3，所述限位导轨3上安装有可沿轨道滑动的滑座4，所述滑座4上对称设有两个滚槽5，所述滚槽5内均装有可滚动的从动滚轴6，所述滑座4下方设有弹性调节机构，所述机架1上方装有可转动的导向辊7，所述导向辊7设有两个限位圆板8，所述导向辊7两侧装有调节螺杆9，所述调节螺杆9末端分别与固定装在所述限位圆板8内的轴承10固定连接；退卷时，弹性调节机构带动滑座4向上滑动，从而从动滚轴6压紧退卷辊2上坯布的下方两侧，然后将坯布从退卷辊2上引出，经导向辊7导向后进行下一加工工序，使得从动滚轴6压紧退卷辊2上坯布的下方两侧时起到弹性压紧效果。
[0024]具体而言，所述弹性调节机构包括滑板11，所述滑板11装在所述限位导轨3上并可沿轨道滑动，所述滑座4下方焊接有两限位导杆12，所述滑板11上设有供所述限位导杆12穿过的通孔，所述限位导杆12上套有位于所述滑座4与所述滑板11之间的缓冲压力弹簧13，所述机架1上装有位于所述滑板11下方的伺服气缸14，所述伺服气缸14活塞杆端固定连接所述滑板11的底部；在本实施例中，当退卷尺寸变化较大时，可控制伺服气缸14对滑板11及滑座4进行灵活调节，从而始终保持好的弹性压紧效果。
[0025]具体而言，所述导向辊7包括转轴15、端盖16和两个辊块17，两个所述辊块17之间设有空隙，并通过紧固螺栓18与所述端盖16固定连接，所述限位圆板8中部设有卡在两所述辊块17间隙的限位部19；在本实施例中，从而通过安装和拆卸紧固螺栓18可对导向辊7进行安装和拆卸。
[0026]具体而言，所述端盖16设有与所述辊块17端部对应的卡槽20；在本实施例中，从而辊块17在端盖16上被限位，稳定性更好。
[0027]具体而言，所述转轴15与所述端盖16一体成型制作；在本实施例中，便于整体加工制造，提高加工效率，且连接处更稳定。
[0028]具体而言，所述从动滚轴6超过一半露出所述滚槽5外；在本实施例中，从而从动滚轴6可之间拿出和安装，装取便捷。
[0029]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0030]工作原理：退卷时，伺服气缸14可带动滑板11向上滑动，进而经缓冲压力弹簧13带动滑座4向上滑动，从而从动滚轴6压紧退卷辊2上坯布的下方两侧，然后将坯布从退卷辊2上引出，经导向辊7导向后进行下一加工工序；期间坯布在退卷辊2上退卷时，其直径会逐渐变化，在缓冲压力弹簧13的作用下，从动滚轴6会始终起到压紧效果，且当其尺寸变化较大时，可控制伺服气缸14对滑板11及滑座4进行灵活调节，从而始终保持好的弹性压紧效果；同时，坯布从导向辊7导向后，可根据坯布宽度，调节两侧的调节螺杆9进而调节两个限位圆板8在辊块17上位置，从而坯布在退卷时不易错位，后序加工良品率高，加工效率高。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的拉毛布退卷装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)前侧安装有退卷辊(2)，所述退卷辊(2)下方两侧对称设有两竖向的限位导轨(3)，所述限位导轨(3)上安装有可沿轨道滑动的滑座(4)，所述滑座(4)上对称设有两个滚槽(5)，所述滚槽(5)内均装有可滚动的从动滚轴(6)，所述滑座(4)下方设有弹性调节机构，所述机架(1)上方装有可转动的导向辊(7)，所述导向辊(7)设有两个限位圆板(8)，所述导向辊(7)两侧装有调节螺杆(9)，所述调节螺杆(9)末端分别与固定装在所述限位圆板(8)内的轴承(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高效的拉毛布退卷装置，其特征在于，所述弹性调节机构包括滑板(11)，所述滑板(11)装在所述限位导轨(3)上并可沿轨道滑动，所述滑座(4)下方焊接有两限位导杆(12)，所述滑板(11)上设有供所述限位导杆(12)穿过的通孔，所述限位导杆(12)上套有位于所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀平，陈全进，
申请(专利权)人：杭州巨康纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：