本实用新型专利技术公开了一种不锈钢网布生产用收卷装置，包括机壳以及安装在机壳内的挤压机构，机壳的两侧外壁分别开设有进料口与出料口，进料口一侧的机壳上设有输送辊，出料口一侧的机壳上设有收卷辊，机壳内设有两个相对的立板，两个立板之间分别设有转辊与支撑板，转辊转动插接在立板上，支撑板活动安置在两个立板之间，通过驱动的承载板带动压杆与支撑板沿立板内壁滑动，支架与支杆的配合使用，便于保证承载板驱动过程中的稳定，压辊向转辊移动有利于对转辊上穿过的不锈钢网布进行挤压，从而实现对不锈钢网布的压实，驱动的衔接板便于带动清洁杆进行转动调节，有利于对不锈钢网布表面粘有的灰尘进行清理，保障的不锈钢网布表面的洁净。的洁净。的洁净。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢网布生产用收卷装置
[0001]本技术涉及收卷设备
，具体为一种不锈钢网布生产用收卷装置。
技术介绍
[0002]不锈钢网布用不锈钢丝按照经纬顺序编织而成，网孔可以是正方形，长方形，梯形等，按照网孔的大小和丝径的搭配来区分规格。耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用，耐高温氧化及强度高清洁，光洁度高，不锈钢网布生产过程中需要用收卷装置对不锈钢网布进行收卷，有利于对生产出的不锈钢网布进行收纳，其在网布生产的领域中得到了广泛的使用。
[0003]目前的收卷装置在对不锈钢网布进行收卷时，多数是由压辊对不锈钢网布进行压紧处理，来保障不锈钢网布表面的整齐，在压紧加工的过程难以确保压辊移动的稳定，易使驱动的压辊出现偏移的现象，导致不锈钢网布表面高度不平，同时在压紧的过程中不便同步对不锈钢网布表面进行清洁，影响后续收卷的不锈钢网布直接使用，为此我们提出一种不锈钢网布生产用收卷装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢网布生产用收卷装置，以解决上述背景中提出难以确保压辊移动的稳定以及对对不锈钢网布表面进行清洁的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢网布生产用收卷装置，包括机壳以及安装在所述机壳内的挤压机构，所述机壳的两侧外壁分别开设有进料口与出料口，所述进料口一侧的机壳上设有输送辊，所述出料口一侧的机壳上设有收卷辊，所述机壳内设有两个相对的立板，两个所述立板之间分别设有转辊与支撑板，所述转辊转动插接在所述立板上，所述支撑板活动安置在两个立板之间，所述支撑板的底部设有与所述转辊相平行的压辊，两个所述立板相对收卷辊一侧均设有挡板，两个所述挡板之间活动设有衔接板，所述衔接板的底端均设有多个与所述压辊相平行的清洁杆，所述挤压机构包括支架、承载板，所述支架的两端均设有支杆，两个所述支杆远离所述支架的一端均设有卡块，两个所述卡块均活动安置在所述承载板上，所述承载板的底端设有压杆，所述压杆远离所述承载板的一端与所述支撑板相连接。
[0006]优选的，所述承载板远离所述压杆的一端底部还设有两个相对的弹力簧，两个所述弹力簧的底端均设有铰耳座，两个所述铰耳座上均安置有滑轮，两个所述滑轮位于所述衔接板的上方。
[0007]优选的，两个所述挡板之间固定设有导杆，所述导杆的杆轴上穿插有多个扭簧，每个所述扭簧的一端与衔接板的一侧底端相连接；所述扭簧的另一端与所述支撑板的相应端部连接。
[0008]优选的，所述机壳的顶端设有气缸，所述气缸输出端的活塞杆贯穿所述机壳并与所述承载板的顶端中部相连接，且所述承载板的板体上开设有与所述卡块相配合的卡槽。
[0009]优选的，两个所述立板相对的一侧均开设有滑槽，所述支撑板的两端均通过滑块
滑动安置在滑槽内。
[0010]优选的，所述机壳靠近所述立板的一侧设有垫板，所述垫板位于所述衔接板的正下方。
[0011]优选的，所述机壳靠近出料口的一侧内壁上设有转杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过驱动的承载板带动压杆与支撑板沿立板内壁滑动，支架与支杆的配合使用，便于保证承载板驱动过程中的稳定，方便使支撑板底部的压辊向转辊移动，有利于对转辊上穿过的不锈钢网布进行挤压，从而实现对不锈钢网布的压实，驱动的衔接板便于带动清洁杆进行转动调节，有利于对不锈钢网布表面粘有的灰尘进行清理，保障的不锈钢网布表面的洁净。
[0014]2、承载板向下驱动时还能同步带动两个弹力簧以及铰耳座进行移动，从而驱动滑轮与衔接板相接触，在弹力簧的作用下，有利于对衔接板进行缓冲挤压。
附图说明
[0015]图1为本技术不锈钢网布生产用收卷装置的局部剖开结构示意图。
[0016]图2为图1中挤压机构的具体结构示意图。
[0017]图3为图1中立板在另一视角下的具体结构示意图。
[0018]图中：1、机壳；11、输送辊；12、收卷辊；13、垫板；14、转杆；15、气缸；2、挤压机构；21、支架；22、支杆；23、卡块；24、承载板；25、卡槽；26、压杆；27、弹力簧；28、铰耳座；29、滑轮；3、立板；31、转辊；32、滑槽；33、支撑板；34、压辊；35、挡板；36、导杆；37、扭簧；38、衔接板；39、清洁杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢网布生产用收卷装置，包括机壳1以及安装在机壳1内的挤压机构2，机壳1的两侧外壁分别开设有进料口与出料口，进料口一侧的机壳1上设有输送辊11，输送辊11用于将所需加工收卷的不锈钢网布导入机壳1内，出料口一侧的机壳1上设有收卷辊12，机壳1的一侧设有用于保护收卷辊12的防护框，收卷辊12用于对处理后的不锈钢网布进行收卷，机壳1内设有两个相对的立板3，立板3呈矩形机构，两个立板3之间分别设有转辊31与支撑板33，转辊31与输送辊11相平行，转辊31转动插接在立板3上，支撑板33活动安置在两个立板3之间，支撑板33的底部设有与转辊31相平行的压辊34，驱动支撑板33竖向移动，便于带动压辊34向转辊31移动，有利于对导入的不锈钢网布进行挤压，实现对不锈钢网布表面压实，避免不锈钢网布表面出现突出部分，影响后续不锈钢网布的收卷，两个立板3相对收卷辊12一侧均设有挡板35，两个挡板35之间活动设有衔接板38，衔接板38的底端均设有多个与压辊34相平行的清洁杆39，清洁杆39用于对压实的不锈钢网布表面进行清洁，从而确保不锈钢网布表面的洁净。
[0021]挤压机构2包括支架21、承载板24，支架21安置在机壳1的内壁上，支架21的两端均设有支杆22，支杆22均与支架21的两端铰接，能够使支杆22进行转动，两个支杆22远离支架21的一端均设有卡块23，两个卡块23均活动安置在承载板24上，支杆22与卡块23的配合使用，并作用在承载板24上，能够对承载板24进行稳定支撑，承载板24的底端设有压杆26，压杆26远离承载板24的一端与支撑板33相连接，驱动承载板24移动能够带动压杆26同步移动，进而使驱动的压杆26带动支撑板33移动，为支撑板33的驱动提供了动力。
[0022]承载板24远离压杆26的一端底部还设有两个相对的弹力簧27，两个弹力簧27的底端均设有铰耳座28，两个铰耳座28上均安置有滑轮29，两个滑轮29位于衔接板38的上方，当承载板24向下驱动时，能够带动两个弹力簧27以及铰耳座28进行移动，从而驱动滑轮29与衔接板38相接触，在弹力簧27的作用下，有利于对衔接板38进行缓冲挤压。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢网布生产用收卷装置，其特征在于，包括机壳（1）以及安装在所述机壳（1）内的挤压机构（2），所述机壳（1）的两侧外壁分别开设有进料口与出料口，所述进料口一侧的机壳（1）上设有输送辊（11），所述出料口一侧的机壳（1）上设有收卷辊（12），所述机壳（1）内设有两个相对的立板（3），两个所述立板（3）之间分别设有转辊（31）与支撑板（33），所述转辊（31）转动插接在所述立板（3）上，所述支撑板（33）活动安置在两个立板（3）之间，所述支撑板（33）的底部设有与所述转辊（31）相平行的压辊（34），两个所述立板（3）相对收卷辊（12）一侧均设有挡板（35），两个所述挡板（35）之间活动设有衔接板（38），所述衔接板（38）的底端均设有多个与所述压辊（34）相平行的清洁杆（39），所述挤压机构（2）包括支架（21）、承载板（24），所述支架（21）的两端均设有支杆（22），两个所述支杆（22）远离所述支架（21）的一端均设有卡块（23），两个所述卡块（23）均活动安置在所述承载板（24）上，所述承载板（24）的底端设有压杆（26），所述压杆（26）远离所述承载板（24）的一端与所述支撑板（33）相连接。2.根据权利要求1所述的不锈钢网布生产用收卷装置，其特征在于：所述承载板（24）远离所述压杆（26）的一端底部还设有两个相对的弹力簧（...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈士龙，吴华芳，张倩，
申请(专利权)人：常熟旭仪五金机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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