豆粕的低温脱溶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了豆粕的低温脱溶系统，包括蒸汽发生器，蒸汽发生器的上端安装有蒸汽输送管，蒸汽输送管的上端安装有脱溶盒，脱溶盒的下端一侧安装有溶剂排出管，溶剂排出管的下端安装有收集罐，脱溶盒的上端安装有豆粕导入管。本实用新型专利技术的豆粕的低温脱溶系统，使豆粕进入豆粕脱溶板，直接通过降温风机和吹风管吹出的空气将豆粕吹入豆粕排出管进行排出，实现了豆粕脱溶后的快速排出收集，还提高了脱溶的效率，并且降温风机和吹风管吹出的空气再对豆粕排出时，同时进行降温，使排出的豆粕快速恢复常温，更方便豆粕的收集，系统整体结构简单，方便维护，更方便豆粕的脱溶使用。更方便豆粕的脱溶使用。更方便豆粕的脱溶使用。

【技术实现步骤摘要】
豆粕的低温脱溶系统


[0001]本技术涉及豆粕加工领域，特别涉及豆粕的低温脱溶系统。

技术介绍

[0002]豆粕的低温脱溶系统一般是豆粕加工时，利用蒸汽热量间接地将豆粕中的溶剂进行去除的装置，是低温脱溶工艺中重要的设备，应用于各种豆粕加工场合。
[0003]但是现有的豆粕的低温脱溶系统存在如下技术缺陷：
[0004]1、豆粕无法快速的导入，整体结构复杂导致了脱溶的效率低；
[0005]2、并且豆粕脱溶后，无法快速排出和收集，排出的同时也无法进行降温，不方便豆粕的收集，整体结构复杂也不方便维护，不方便豆粕的脱溶使用。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供豆粕的低温脱溶系统，可以有效解决豆粕无法快速的导入的问题，脱溶效率高，豆粕脱溶后，能够快速排出和收集。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]豆粕的低温脱溶系统，包括蒸汽发生器，蒸汽发生器的上端安装有蒸汽输送管，蒸汽输送管的上端安装有脱溶盒，脱溶盒的下端一侧安装有溶剂排出管，溶剂排出管的下端安装有收集罐，脱溶盒的上端安装有豆粕导入管，脱溶盒的内部安装有输送管道，输送管道的一端安装有豆粕脱溶板，豆粕脱溶板的内部开设有多个导气孔，脱溶盒的上端位于豆粕导入管的一侧安装有降温风机，降温风机的下端安装有吹风管，脱溶盒的一侧安装有豆粕排出管，豆粕排出管的外侧安装有消声排气罩。
[0009]作为本技术的进一步方案，蒸汽输送管和溶剂排出管均与脱溶盒的内部贯通连接，蒸汽输送管位于豆粕脱溶板的下方。
[0010]作为本技术的进一步方案，吹风管位于脱溶盒的内壁，导气孔贯穿豆粕脱溶板，豆粕脱溶板位于吹风管的下方。
[0011]作为本技术的进一步方案，输送管道的上端贯穿脱溶盒与豆粕导入管连接，输送管道的排出口与豆粕脱溶板连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，豆粕排出管贯穿至脱溶盒的内部，豆粕排出管的入口位于吹风管出口的一侧。
[0013]作为本技术的进一步方案，蒸汽输送管位于溶剂排出管的一侧，蒸汽发生器与收集罐平行排列安装。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]通过设置的脱溶盒、溶剂排出管、收集罐、豆粕导入管、输送管道、豆粕脱溶板、导气孔、降温风机、吹风管、豆粕排出管和消声排气罩，豆粕脱溶时，豆粕导入管和输送管道实现了豆粕的快速导入，使豆粕进入豆粕脱溶板，豆粕脱溶后，通过溶剂排出管和收集罐实现了溶剂的收集，并且减轻的豆粕受到蒸汽吹动后上升，直接通过降温风机和吹风管吹出的
空气将豆粕吹入豆粕排出管进行排出，实现了豆粕脱溶后的快速排出收集，还提高了脱溶的效率，并且降温风机和吹风管吹出的空气再对豆粕排出时，同时进行降温，使排出的豆粕快速恢复常温，更方便豆粕的收集，系统整体结构简单，方便维护，更方便豆粕的脱溶使用。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中脱溶盒的剖析图；
[0018]图3为本技术实施例中豆粕脱溶板的放大图。
[0019]图中：1、蒸汽发生器；2、蒸汽输送管；3、脱溶盒；4、溶剂排出管；5、收集罐；6、豆粕导入管；7、输送管道；8、豆粕脱溶板；9、导气孔；10、降温风机；11、吹风管；12、豆粕排出管；13、消声排气罩。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
3所示，豆粕的低温脱溶系统，包括蒸汽发生器1，蒸汽发生器1的上端安装有蒸汽输送管2，蒸汽输送管2的上端安装有脱溶盒3，脱溶盒3的下端一侧安装有溶剂排出管4，溶剂排出管4的下端安装有收集罐5，脱溶盒3的上端安装有豆粕导入管6，脱溶盒3的内部安装有输送管道7，输送管道7的一端安装有豆粕脱溶板8，豆粕脱溶板8的内部开设有多个导气孔9，脱溶盒3的上端位于豆粕导入管6的一侧安装有降温风机10，降温风机10的下端安装有吹风管11，脱溶盒3的一侧安装有豆粕排出管12，豆粕排出管12的外侧安装有消声排气罩13。
[0022]在本实施例中，蒸汽输送管2和溶剂排出管4均与脱溶盒3的内部贯通连接，蒸汽输送管2位于豆粕脱溶板8的下方，蒸汽输送管2用于向豆粕脱溶板8吹出蒸汽。
[0023]在本实施例中，吹风管11位于脱溶盒3的内壁，导气孔9贯穿豆粕脱溶板8，豆粕脱溶板8位于吹风管11的下方，吹风管11用于吹出空气。
[0024]在本实施例中，输送管道7的上端贯穿脱溶盒3与豆粕导入管6连接，输送管道7的排出口与豆粕脱溶板8连接，输送管道7将豆粕输入至豆粕脱溶板8。
[0025]在本实施例中，豆粕排出管12贯穿至脱溶盒3的内部，豆粕排出管12的入口位于吹风管11出口的一侧，豆粕排出管12在脱溶盒3内接收豆粕。
[0026]在本实施例中，蒸汽输送管2位于溶剂排出管4的一侧，蒸汽发生器1与收集罐5平行排列安装。
[0027]需要说明的是，本技术为豆粕的低温脱溶系统，在使用时，豆粕通过豆粕导入管6进行投入，豆粕顺着豆粕导入管6进入脱溶盒3内的输送管道7，并沿着输送管道7滑落至豆粕脱溶板8的上方，蒸汽发生器1的运行产生蒸汽，蒸汽顺着蒸汽输送管2向上移动输送，排入至脱溶盒3内，然后蒸汽穿过导气孔9吹向豆粕脱溶板8内的豆粕，高速流动的高温蒸汽将豆粕悬浮起来运动并对其进行瞬时加热，脱去豆粕中九成以上溶剂，溶剂在脱溶盒3内通过溶剂排出管4排入收集罐5进行收集，脱去溶剂后的豆粕重量减轻，受蒸汽吹动后向上移动至吹风管11的一侧，通过降温风机10的运行产生风力通过吹风管11吹出，吹出的风力将豆粕吹入至豆粕排出管12内，豆粕再顺着豆粕排出管12进行排出，消声排气罩13起到了消
音排气的作用。
[0028]本技术通过设置的脱溶盒3、溶剂排出管4、收集罐5、豆粕导入管6、输送管道7、豆粕脱溶板8、导气孔9、降温风机10、吹风管11、豆粕排出管12和消声排气罩13，豆粕脱溶时，豆粕导入管6和输送管道7实现了豆粕的快速导入，使豆粕进入豆粕脱溶板8，豆粕脱溶后，通过溶剂排出管4和收集罐5实现了溶剂的收集，并且减轻的豆粕受到蒸汽吹动后上升，直接通过降温风机10和吹风管11吹出的空气将豆粕吹入豆粕排出管12进行排出，实现了豆粕脱溶后的快速排出收集，还提高了脱溶的效率，并且降温风机10和吹风管11吹出的空气再对豆粕排出时，同时进行降温，使排出的豆粕快速恢复常温，更方便豆粕的收集，系统整体结构简单，方便维护，更方便豆粕的脱溶使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.豆粕的低温脱溶系统，其特征在于：包括蒸汽发生器(1)，蒸汽发生器(1)的上端安装有蒸汽输送管(2)，蒸汽输送管(2)的上端安装有脱溶盒(3)，脱溶盒(3)的下端一侧安装有溶剂排出管(4)，溶剂排出管(4)的下端安装有收集罐(5)，脱溶盒(3)的上端安装有豆粕导入管(6)，脱溶盒(3)的内部安装有输送管道(7)，输送管道(7)的一端安装有豆粕脱溶板(8)，豆粕脱溶板(8)的内部开设有多个导气孔(9)，脱溶盒(3)的上端位于豆粕导入管(6)的一侧安装有降温风机(10)，降温风机(10)的下端安装有吹风管(11)，脱溶盒(3)的一侧安装有豆粕排出管(12)，豆粕排出管(12)的外侧安装有消声排气罩(13)。2.根据权利要求1所述的豆粕的低温脱溶系统，其特征在于：蒸汽输送管(2)和溶剂排出管(4)均与脱溶盒(3)的内部贯通连...

【专利技术属性】
技术研发人员：管勇佳，孟凡雷，厉全有，穆惠敏，刘文广，
申请(专利权)人：山东中阳生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：