一种可自锁防渗漏组件的聚乙烯吹塑容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自锁防渗漏组件的聚乙烯吹塑容器，所述聚乙烯吹塑容器瓶的顶部中间固定设置有缓冲管，所述缓冲管的顶部固定设置有自锁导液组件，所述自锁导液组件的顶部中间固定设置有出液管，本实用新型专利技术涉及聚乙烯吹塑容器技术领域。该可自锁防渗漏组件的聚乙烯吹塑容器，通过调节堵块、流通腔、丝杆以及十字槽衔接帽之间的相互配合，解决了聚乙烯吹塑容器瓶不具备自锁的功能，在使用过程中不会非主动性的误操作而出现关闭，确保实验人员顺利的倾倒药液，通过限位滑块、限位槽以及密封垫片之间的相互配合，两个密封垫片分别位于缓冲管和出液管的上下方时，实现密封，避免出现渗漏情况的发生，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种可自锁防渗漏组件的聚乙烯吹塑容器


[0001]本技术涉及聚乙烯吹塑容器
，具体为一种可自锁防渗漏组件的聚乙烯吹塑容器。

技术介绍

[0002]聚乙烯为典型的热塑性塑料，是无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质腐蚀，但硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
[0003]现有的聚乙烯吹塑容器，可用来装载试验药液，对其进行密封保存，当需要将各种试验药液倾倒出来，进行配比试验时，需要使容器瓶锁定在开启状态，保持顺畅倾倒，但是现有容器瓶并不具有自锁的功能，在倾倒药液的过程中，容器瓶可能会非主动性的误操作而出现关闭，给实验人员带来麻烦，实用性差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可自锁防渗漏组件的聚乙烯吹塑容器，解决了现有容器瓶并不具有自锁的功能，在倾倒药液的过程中，容器瓶可能会非主动性的误操作而出现关闭，给实验人员带来麻烦的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可自锁防渗漏组件的聚乙烯吹塑容器，包括聚乙烯吹塑容器瓶，所述聚乙烯吹塑容器瓶的顶部中间固定设置有缓冲管，所述缓冲管的顶部固定设置有自锁导液组件，所述自锁导液组件的顶部中间固定设置有出液管，所述自锁导液组件包括容纳盒，所述容纳盒的内腔设置有调节堵块，所述调节堵块的中间开设有流通腔，所述容纳盒的内腔左侧中间固定设置有衔接柱，所述调节堵块的上下端左侧均固定设置有限位滑块，所述容纳盒内腔上下部的左侧均开设有限位槽，所述容纳盒的内腔右部侧壁之间固定设置有承载隔板，所述承载隔板的中间贯穿有丝杆，所述丝杆的右端固定设置有十字型承载块，所述调节堵块上下端的右部均固定设置有密封垫片，所述容纳盒的右侧中间贯穿有调节柱，所述调节柱的左端固定设置有十字槽衔接帽，所述调节柱的右端固定设置有手持块，所述调节柱的外部套设有弹簧。
[0006]优选的，所述聚乙烯吹塑容器瓶的底部固定设置有防滑底座，所述容纳盒固定连接在缓冲管与出液管之间。
[0007]优选的，所述衔接柱的右端滑动贯穿调节堵块的左部。
[0008]优选的，两个所述限位滑块分别滑动连接在相邻限位槽的内部，所述丝杆与承载
隔板之间转动连接。
[0009]优选的，所述丝杆的左端螺纹连接在调节堵块的右部，所述十字槽衔接帽与十字型承载块相适配。
[0010]优选的，所述弹簧固定连接在容纳盒的右壁与手持块的左壁之间。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种可自锁防渗漏组件的聚乙烯吹塑容器。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该可自锁防渗漏组件的聚乙烯吹塑容器，通过在聚乙烯吹塑容器瓶的顶部中间固定设置有缓冲管，缓冲管的顶部固定设置有自锁导液组件，自锁导液组件的顶部中间固定设置有出液管，自锁导液组件包括容纳盒，容纳盒的内腔设置有调节堵块，调节堵块的中间开设有流通腔，容纳盒的内腔左侧中间固定设置有衔接柱，容纳盒的内腔右部侧壁之间固定设置有承载隔板，承载隔板的中间贯穿有丝杆，丝杆的右端固定设置有十字型承载块容纳盒的右侧中间贯穿有调节柱，调节柱的左端固定设置有十字槽衔接帽，调节柱的右端固定设置有手持块，调节柱的外部套设有弹簧，通过调节堵块、流通腔、丝杆以及十字槽衔接帽之间的相互配合，解决了聚乙烯吹塑容器瓶不具备自锁的功能，在使用过程中不会非主动性的误操作而出现关闭，确保实验人员顺利的倾倒药液。
[0014](2)、该可自锁防渗漏组件的聚乙烯吹塑容器，通过在，调节堵块的上下端左侧均固定设置有限位滑块，容纳盒内腔上下部的左侧均开设有限位槽，调节堵块上下端的右部均固定设置有密封垫片，通过限位滑块、限位槽以及密封垫片之间的相互配合，当倾倒结束需要将聚乙烯吹塑容器瓶密封住时，只需将手持块向靠近容纳盒的一侧按压，使十字槽衔接帽卡接在十字型承载块的外部，对丝杆进行旋拧，过程中调节堵块左移，直至旋拧不动，此时两个密封垫片分别位于缓冲管和出液管的上下方，实现密封，避免出现渗漏情况的发生，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术自锁导液组件导通状态下的剖面图；
[0017]图3为本技术自锁导液组件密封状态下的剖面图；
[0018]图4为本技术十字型承载块的右视图；
[0019]图5为本技术十字槽衔接帽的左视图。
[0020]图中：1、聚乙烯吹塑容器瓶；2、缓冲管；3、自锁导液组件；31、容纳盒；32、调节堵块；33、流通腔；34、衔接柱；35、限位滑块；36、限位槽；37、承载隔板；38、丝杆；39、十字型承载块；310、密封垫片；311、调节柱；312、十字槽衔接帽；313、手持块；314、弹簧；4、出液管；5、防滑底座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种可自锁防渗漏组件的聚乙烯吹塑容器，包括聚乙烯吹塑容器瓶1，聚乙烯吹塑容器瓶1的顶部中间固定设置有缓冲管2，缓冲管2的顶部固定设置有自锁导液组件3，自锁导液组件3的顶部中间固定设置有出液管4，自锁导液组件3包括容纳盒31，容纳盒31的内腔设置有调节堵块31，调节堵块31的中间开设有流通腔33，容纳盒31的内腔左侧中间固定设置有衔接柱34，调节堵块31的上下端左侧均固定设置有限位滑块35，容纳盒31内腔上下部的左侧均开设有限位槽36，容纳盒31的内腔右部侧壁之间固定设置有承载隔板37，承载隔板37的中间贯穿有丝杆38，丝杆38的右端固定设置有十字型承载块39，调节堵块31上下端的右部均固定设置有密封垫片310，容纳盒31的右侧中间贯穿有调节柱311，调节柱311的左端固定设置有十字槽衔接帽312，调节柱311的右端固定设置有手持块313，调节柱311的外部套设有弹簧314，通过调节堵块32、流通腔33、丝杆38以及十字槽衔接帽312之间的相互配合，解决了聚乙烯吹塑容器瓶1不具备自锁的功能，在使用过程中不会非主动性的误操作而出现关闭，确保实验本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自锁防渗漏组件的聚乙烯吹塑容器，包括聚乙烯吹塑容器瓶(1)，其特征在于：所述聚乙烯吹塑容器瓶(1)的顶部中间固定设置有缓冲管(2)，所述缓冲管(2)的顶部固定设置有自锁导液组件(3)，所述自锁导液组件(3)的顶部中间固定设置有出液管(4)；所述自锁导液组件(3)包括容纳盒(31)，所述容纳盒(31)的内腔设置有调节堵块(32)，所述调节堵块(32)的中间开设有流通腔(33)，所述容纳盒(31)的内腔左侧中间固定设置有衔接柱(34)，所述调节堵块(32)的上下端左侧均固定设置有限位滑块(35)，所述容纳盒(31)内腔上下部的左侧均开设有限位槽(36)，所述容纳盒(31)的内腔右部侧壁之间固定设置有承载隔板(37)，所述承载隔板(37)的中间贯穿有丝杆(38)，所述丝杆(38)的右端固定设置有十字型承载块(39)，所述调节堵块(32)上下端的右部均固定设置有密封垫片(310)，所述容纳盒(31)的右侧中间贯穿有调节柱(311)，所述调节柱(311)的左端固定设置有十字槽衔接帽(312)，所述调节柱(311)的右端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤国灿，汤诚杰，蒋萌，
申请(专利权)人：杭州国贸包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：