本实用新型专利技术公开了一种防砂砾附着内壁的自清理式铸造用混砂装置，包括装置本体、进料斗、排料通道、伺服电机、传动杆和水平架，所述装置本体的上端左右边侧固定连接有进料斗，且装置本体的下端中部固定连接有排料通道，所述装置本体的上端中部固定连接有伺服电机；还包括：固定安装在所述水平架外端的清理刮板，用于附着在装置本体内壁上的砂砾清理；限位块，固定安装在所述装置本体的内部，所述限位块向外拱起形成凸出部，且限位块的内侧设置有搅拌架，所述搅拌架的上下端部伸出水平架。该防砂砾附着内壁的自清理式铸造用混砂装置，能够添砂的过程中方便对进料槽道内部的砂砾进行疏通，避免砂砾在混合的过程中出现堵塞的现象。避免砂砾在混合的过程中出现堵塞的现象。避免砂砾在混合的过程中出现堵塞的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种防砂砾附着内壁的自清理式铸造用混砂装置
[0001]本技术涉及铸造
，具体为一种防砂砾附着内壁的自清理式铸造用混砂装置。
技术介绍
[0002]混砂装置是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，通过混砂装置能够使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒的表面。然而现有的混砂装置存在以下问题：
[0003]如公开号为CN209969489U的一种铸造用的混砂机，包括支撑座、安装在支撑座上的混砂室、安装在所述混砂室内并通过位于所述混砂室下方的驱动电机进行驱动的传动轴以及安装在所述传动轴上的混砂搅动翅板；混砂搅动翅板上设置可插接安装的清理刷对混砂室的内壁进行清理，并且再利用舱壁振动器的协同作用下将混砂及时排出清理，其中在将其原料通过进料槽道加入至混砂机的内部时，进料槽道上并不设有任何的防堵结构，从而导致在混砂添料的过程中，容易使其砂砾在进料槽道的内部出现堵塞的现象，进而影响到后续正常的添砂操作。
[0004]所以我们提出了一种防砂砾附着内壁的自清理式铸造用混砂装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种防砂砾附着内壁的自清理式铸造用混砂装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的混砂装置在将其原料通过进料槽道加入至混砂机的内部时，进料槽道上并不设有任何的防堵结构，从而导致在混砂添料的过程中，容易使其砂砾在进料槽道的内部出现堵塞的现象，进而影响到后续正常的添砂操作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防砂砾附着内壁的自清理式铸造用混砂装置，包括装置本体、进料斗、排料通道、伺服电机、传动杆和水平架，所述装置本体的上端左右边侧固定连接有进料斗，且装置本体的下端中部固定连接有排料通道，所述装置本体的上端中部固定连接有伺服电机，且伺服电机的下端输出轴连接有传动杆，所述传动杆的边侧固定连接有水平架；
[0007]还包括：
[0008]固定安装在所述水平架外端的清理刮板，用于附着在装置本体内壁上的砂砾清理；
[0009]套环，套接安装在所述传动杆上，所述套环的边侧设置有击打杆，且击打杆的上端和所述装置本体通过提供复位弹力的调节弹簧相互连接，所述击打杆的内端和套环的边侧均固定连接有磁块；
[0010]限位块，固定安装在所述装置本体的内部，所述限位块向外拱起形成凸出部，且限位块的内侧设置有搅拌架，所述搅拌架的上下端部伸出水平架，且搅拌架和水平架的内部
通过内置弹簧相互连接。
[0011]优选的，所述清理刮板和水平架为垂直分布，且清理刮板的外端面和装置本体的内壁相互贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，通过水平架的转动从而能够带动清理刮板进行同步旋转，同时利用清理刮板的旋转从而能够对装置本体内壁附着的砂砾进行清理。
[0013]优选的，所述磁块在套环的周向均匀分布，且套环边缘的磁块和击打杆内端的磁块磁性相反。
[0014]通过采用上述技术方案，利用套环的转动从而能够使得磁块进行同步旋转，同时通过套环上磁块和击打杆内端磁块之间的距离变化，从而使得击打杆进行同步运动。
[0015]优选的，所述击打杆的外端的球体和进料斗的下端边侧相贴合，且击打杆通过调节弹簧和装置本体的内部构成弹性伸缩结构。
[0016]通过采用上述技术方案，利用调节弹簧的设置从而能够使得在装置本体上移动后的击打杆进行复位回弹。
[0017]优选的，所述凸出部在限位块的内表面上均匀分布，且凸出部和限位块之间为一体成型结构，并且限位块设置为环形。
[0018]通过采用上述技术方案，通过凸出部的设置从而能够对搅拌架的中部外端进行挤压。
[0019]优选的，所述搅拌架的中部外端和凸出部均设置为弧形，且搅拌架设置为“T”形结构。
[0020]通过采用上述技术方案，通过搅拌架的转动从而能够对装置本体内部的砂砾进行混合搅拌。
[0021]优选的，所述搅拌架的上端右侧伸入至水平架的内部，且搅拌架通过内置弹簧和水平架构成弹性伸缩结构。
[0022]通过采用上述技术方案，通过搅拌架在水平架上的移动从而能够使其改变对砂砾的搅拌范围，由此来提高整体对砂砾的混合效果。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防砂砾附着内壁的自清理式铸造用混砂装置，能够添砂的过程中方便对进料槽道内部的砂砾进行疏通，避免砂砾在混合的过程中出现堵塞的现象；
[0024]1、设置有击打杆，通过传动杆的转动从而能够带动其上的套环进行同步旋转，当套环旋转后其边侧的磁块和击打杆内端的磁块逐渐靠近时，从而能够使其击打杆的外端和进料斗边侧相互脱离，当套环边侧的磁块和击打杆内端的磁块相互远离时，击打杆在调节弹簧的作用下进行复位，实现对进料斗进行敲击，利用击打杆对进料斗敲击时产生的震动从而能够避免进料斗内部出现堵塞；
[0025]2、设置有清理刮板，通过水平架的转动从而能够使得清理刮板进行同步旋转，利用清理刮板的转动从而能够对装置本体内壁上附着的砂砾进行清理，同时当搅拌架转动后其中部外端和凸出部相互接触后，搅拌架向水平架的内侧进行移动，当搅拌架转动后其中部外端和凸出部相互脱离后，搅拌架在内置弹簧的作用下进行复位，由此即实现了搅拌架的往复运动，通过搅拌架的往复运动即可改变对砂砾的搅拌范围，提高整体的搅拌效果。
附图说明
[0026]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0027]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0028]图3为本技术传动杆和套环立体结构示意图；
[0029]图4为本技术限位块和凸出部俯视结构示意图；
[0030]图5为本技术水平架和搅拌架俯剖结构示意图。
[0031]图中：1、装置本体；2、进料斗；3、排料通道；4、伺服电机；5、传动杆；6、水平架；7、清理刮板；8、套环；9、击打杆；10、调节弹簧；11、磁块；12、限位块；13、凸出部；14、搅拌架；15、内置弹簧。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种防砂砾附着内壁的自清理式铸造用混砂装置，包括装置本体1、进料斗2、排料通道3、伺服电机4、传动杆5和水平架6，装置本体1的上端左右边侧固定连接有进料斗2，且装置本体1的下端中部固定连接有排料通道3，装置本体1的上端中部固定连接有伺服电机4，且伺服电机4的下端输出轴连接有传动杆5，传动杆5的边侧固定连接有水平架6；还包括：固定安装在水平架6外端的清理刮板7，用于附着在装置本体1内壁上的砂砾清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防砂砾附着内壁的自清理式铸造用混砂装置，包括装置本体(1)、进料斗(2)、排料通道(3)、伺服电机(4)、传动杆(5)和水平架(6)，所述装置本体(1)的上端左右边侧固定连接有进料斗(2)，且装置本体(1)的下端中部固定连接有排料通道(3)，所述装置本体(1)的上端中部固定连接有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的下端输出轴连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的边侧固定连接有水平架(6)；其特征在于，还包括：固定安装在所述水平架(6)外端的清理刮板(7)，用于附着在装置本体(1)内壁上的砂砾清理；套环(8)，套接安装在所述传动杆(5)上，所述套环(8)的边侧设置有击打杆(9)，且击打杆(9)的上端和所述装置本体(1)通过提供复位弹力的调节弹簧(10)相互连接，所述击打杆(9)的内端和套环(8)的边侧均固定连接有磁块(11)；限位块(12)，固定安装在所述装置本体(1)的内部，所述限位块(12)向外拱起形成凸出部(13)，且限位块(12)的内侧设置有搅拌架(14)，所述搅拌架(14)的上下端部伸出水平架(6)，且搅拌架(14)和水平架(6)的内部通过内置弹簧(15)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种防砂砾附着内壁的自清理式铸造用混砂装置，其特征在于：所述清理刮板(7)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：林伟，
申请(专利权)人：林伟，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。