一种低阻力耐磨滑板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低阻力耐磨滑板，包括滑板本体，滑板本体长度方向设为横向轴线且相对于轴线轴对称，滑板本体设有通孔，其上表面设为平面结构，下表面设为平面结构或设有锥形凸台，滑板本体上表面的中间部位设有横向设置的滑动面，滑动面两侧对称设有一对条形凹槽，滑动面上设有石墨涂层。本实用新型专利技术减小了滑板之间的非工作接触面，大幅度减小滑板往复运动的摩擦阻力；条形凹槽可以收集滑板运动过程中掉落的细小颗粒，减小滑板的摩擦阻力和滑板的磨损，延长使用寿命。本实用新型专利技术滑板的安装精度高、配合紧密，运动灵活可靠，能长期保持滑板机构的紧密接触，避免发生渗钢、漏钢现象，降低事故率，从而提高生产效率，保证生产安全。保证生产安全。保证生产安全。

【技术实现步骤摘要】
一种低阻力耐磨滑板


[0001]本技术涉及冶金用耐火材料装备
，尤其是一种低阻力耐磨滑板。

技术介绍

[0002]钢包水口的滑板机构一般包括设有流钢孔的水口座砖、上水口、上滑板、下滑板和下水口。钢包的滑板机构是控制钢水流量的关键设备，通过驱动机构控制上、下滑板的相对滑动，使流钢孔打开和关闭，从而控制钢包内钢水的浇铸或关闭。目前，钢包滑板机构安装时上水口安装在钢包底部的水口座砖内，上滑板与上水口之间的配合间隙通过耐火泥进行填充，使两者之间形成紧密配合状态。使用一段时间后，由于驱动机构的往复式推拉作用以及钢水的高温影响，上滑板与上水口之间的耐火泥会松散并导致产生空隙。因此，需要经常检查和维护钢包滑板机构，以防上滑板和上水口之间发生夹钢或漏钢事故。
[0003]现有的滑板机构工作时，驱动机构需要克服上滑板和下滑板之间的摩擦阻力，实现下滑板的往复式推拉动作，下滑板的运动使上滑板产生周期性震动，使用一段时间后使上滑板与上水口之间的空隙进一步扩大，如果检查和维护不及时，严重情况下上滑板和上水口之间会发生夹钢或漏钢事故。
[0004]现有的连铸中间包在水口部位也安装有控制钢水流量的滑板机构，这类滑板机构主要由从上向下依次设置的上滑板、中间滑板和下滑板构成。其中，上滑板和上水口的下端进行配合安装，安装时上滑板和上水口之间的间隙应严格满足安装要求，现场操作时上滑板和上水口之间的间隙会受到安装工艺和滑板质量等因素的影响，如果上滑板与上水口之间的配合间隙超标，则会导致滑板机构渗钢，严重时同样会发生漏钢事故。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种低阻力耐磨滑板，通过减小上滑板和下滑板之间的非工作接触面，减小摩擦阻力，从而减小滑板的磨损，延长滑板的使用寿命。
[0006]本技术的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
[0007]一种低阻力耐磨滑板，包括由耐高温非金属材料制成的滑板本体，滑板本体的长度方向设为横向轴线，并且滑板本体相对于横向轴线形成轴对称，所述滑板本体的横向轴线上设有通孔，滑板本体的上表面设为平面结构，滑板本体的下表面设为平面结构或设有锥形凸台，所述滑板本体上表面的中间部位设有横向设置的滑动面，滑动面的两侧对称设有一对条形凹槽。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述滑板本体的上表面和下表面均设为平面结构，其中，滑板本体的上表面或下表面设有滑动面。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述滑板本体下表面的横向轴线上设有锥形凸台，锥形凸台的中心设有通孔。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述滑板本体的周边设有用于加强滑板整体强度的环形金属抱箍。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述环形金属抱箍的相对两侧设有一对C形凹槽，与C形凹槽相对的滑板本体上设有相应的C形凹面。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述滑板本体的滑动面上设有石墨涂层。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述滑板本体的通孔内嵌设有圆柱形氧化锆衬管。
[0014]本技术的有益效果是：相对于现有技术，本技术在滑板表面的中间部位设有横向设置的滑动面，滑动面的两侧对称设有一对条形凹槽，该设计减小了滑板之间的非工作接触面，能够大幅度减小滑板往复运动的摩擦阻力；条形凹槽还可以收集滑板之间相对运动过程中掉落的细小颗粒，从而减小滑板之间的摩擦阻力和滑板的磨损，减轻滑板运动产生的震动，同时延长滑板的使用寿命。
[0015]本技术滑板的安装精度高、配合紧密，运动灵活可靠，能长期保持滑板机构的紧密接触，从而避免发生渗钢、漏钢现象，降低事故率，从而保障钢包生产的顺利实施，提高生产效率，同时保证生产安全。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例一的结构示意图；
[0017]图2是图1的俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例二的结构示意图；
[0019]图4是图3的俯视结构示意图。
[0020]图中：1、滑板本体，2、通孔，3、锥形凸台，4、滑动面，5、条形凹槽，6、金属抱箍，7、C形凹槽，8、石墨涂层，9、氧化锆衬管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步说明：
[0022]实施例一
[0023]如图1和图2所示，一种低阻力耐磨滑板，包括由耐高温非金属材料制成的滑板本体1，滑板本体1的长度方向设为横向轴线，并且滑板本体1相对于横向轴线形成轴对称，滑板本体1的横向轴线上设有通孔2，滑板本体1的上表面设为平面结构，滑板本体1的下表面设有锥形凸台3，滑板本体1上表面的中间部位设有横向设置的滑动面4，滑动面4的两侧对称设有一对条形凹槽5；滑板本体1的滑动面4上设有石墨涂层8，石墨涂层8能够进一步减小滑板往复运动的阻力。
[0024]本实施例中，所述滑板本体1下表面的横向轴线上设有锥形凸台3，锥形凸台3的中心设有通孔2。滑板本体1的周边设有用于加强滑板整体强度的环形金属抱箍6；环形金属抱箍6的相对两侧设有一对C形凹槽7，与C形凹槽7相对的滑板本体1上设有相应的C形凹面。本实施例滑板本体1的通孔2内嵌设有圆柱形氧化锆衬管9，氧化锆衬管9能够提高通孔2的耐侵蚀性能，同样起到延长滑板使用寿命的作用。
[0025]实施例二
[0026]如图3和图4所示，一种低阻力耐磨滑板，包括由耐高温非金属材料制成的滑板本体1，滑板本体1的长度方向设为横向轴线，并且滑板本体1相对于横向轴线形成轴对称，滑
板本体1的横向轴线上设有通孔2，滑板本体1的上表面和下表面均设为平面结构，滑板本体1上表面的中间部位设有横向设置的滑动面4，滑动面4的两侧对称设有一对条形凹槽5；滑板本体1的滑动面4上设有石墨涂层8，石墨涂层8能够进一步减小滑板往复运动的阻力。
[0027]本实施例中，所述滑板本体1的周边设有用于加强滑板整体强度的环形金属抱箍6；环形金属抱箍6的相对两侧设有一对C形凹槽7，与C形凹槽7相对的滑板本体1上设有相应的C形凹面。本实施例滑板本体1的通孔2内嵌设有圆柱形氧化锆衬管9，氧化锆衬管9能够提高通孔2的耐侵蚀性能，同样起到延长滑板使用寿命的作用。
[0028]作为另一种实施方式，滑板本体的上表面和下表面均设有滑动面，滑动面的两侧对称设有一对条形凹槽，该设计能够进一步减小滑板往复运动的摩擦阻力，并减小滑板的磨损。
[0029]上述实施例仅限于说明本技术的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解技术的技术方案和实施方式，并不能据此限制本技术的保护范围。凡是根据本技术技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低阻力耐磨滑板，包括由耐高温非金属材料制成的滑板本体，滑板本体的长度方向设为横向轴线，并且滑板本体相对于横向轴线形成轴对称，所述滑板本体的横向轴线上设有通孔，滑板本体的上表面设为平面结构，滑板本体的下表面设为平面结构或设有锥形凸台，其特征是：所述滑板本体上表面的中间部位设有横向设置的滑动面，滑动面的两侧对称设有一对条形凹槽。2.根据权利要求1所述的低阻力耐磨滑板，其特征是：所述滑板本体的上表面和下表面均设为平面结构，其中，滑板本体的上表面或下表面设有滑动面。3.根据权利要求1所述的低阻力耐磨滑板，其特征是：...

【专利技术属性】
技术研发人员：查新光，洪绍松，吕忠华，王军，
申请(专利权)人：江苏盛耐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：