一种锂电池生产用自动注液机制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池生产领域，具体公开了一种锂电池生产用自动注液机，所述锂电池生产用自动注液机包括加料箱和注液组件，所述加料箱的内部上端设置有储液组件，所述储液罐的下端设置有下落槽，所述调节组件包括调节箱、伸缩杆和柔性传输管，所述调节箱的下端左右两侧均设置有伸缩杆，所述注液组件连接于柔性传输管的下端，有益效果为：通过弹簧对注液管的弹性支撑，可以在注液管注液后管口被锂电池箱的内壁进行刮取，避免注液管残存溶液滴落腐蚀设备，通过磁吸板的设置可以增加锂电池箱在移动注液过程中的稳定性，避免倾倒，通过压力传感器对注液后的锂电池箱进行重量检测，避免出现溶液注入过多或者过少的情况，便于及时调整。整。整。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用自动注液机


[0001]本技术涉及锂电池生产领域，具体为一种锂电池生产用自动注液机。

技术介绍

[0002]锂电池电解液是电池中离子传输的载体，能够保证电池在充放电过程中有足够的锂离子在正负极间来回往返，从而实现可逆循环，因此，电解液的注入量、正负极片对电解液的吸收程度都是影响电池性能的关键因素，而电解液需要通过自动注液机进行注入。
[0003]现有公开号CN213782221U，名为“一种锂电池注液机”的专利，在使用过程中，不具备对注液口注液后进行处理，导致注液后存在溶液滴落的情况，因为锂电池灌注溶液一般具有腐蚀性，会造成设备的损坏，针对上述情况，现在提供了一种锂电池生产用自动注液机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池生产用自动注液机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池生产用自动注液机，所述锂电池生产用自动注液机包括加料箱和注液组件，所述加料箱的内部上端设置有储液组件，且储液组件包括储液罐和下落槽，所述储液罐的下端设置有下落槽，且下落槽的下端连接有调节组件，所述调节组件包括调节箱、伸缩杆和柔性传输管，所述调节箱的下端左右两侧均设置有伸缩杆，且调节箱的下端中部连接有柔性传输管，所述注液组件连接于柔性传输管的下端。
[0006]优选的，所述注液组件包括电磁调节阀、注液管和弹簧，所述电磁调节阀的内部设置有注液管，且注液管的左端连接有弹簧。
[0007]优选的，所述加料箱的左端设置有进料组件，且进料组件包括进料槽和防滑垫，所述进料槽的内部前后两壁均粘接有防滑垫。
[0008]优选的，所述加料箱的内部下端设置有传输组件，且传输组件包括支撑架和传输带，所述支撑架的上端设置有传输带。
[0009]优选的，所述传输带的外部设置有磁吸板，且磁吸板的外部设置有锂电池箱。
[0010]优选的，所述加料箱的右端设置有出料槽，且出料槽的下端设置有检验组件。
[0011]优选的，所述检验组件包括承压板和压力传感器，且承压板的下端设置有压力传感器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过注液管的可转动性，以及弹簧对注液管的弹性支撑，可以在注液管注液后被锂电池箱的内壁进行刮取，避免注液管残存溶液滴落腐蚀设备，通过磁吸板的设置可以增加锂电池箱在移动注液过程中的稳定性，避免倾倒，通过压力传感器对注液后的锂电池箱进行重量检测，避免出现溶液注入过多或者过少的情况，便于及时调整；
[0013]1、本技术通过将储液罐中的溶液通过柔性传输管向注液管中传输，且通过伸缩杆来调节注液管的注液高度，避免溶液溅出，通过电磁调节阀控制流量，在注液完毕后，锂电池箱向前移动，通过弹簧对注液管的弹性支撑，以此注液管的可转动性，可以在注液管注液后被锂电池箱的内壁进行刮取，避免注液管残存溶液滴落，进而腐蚀设备；
[0014]2、本技术通过设置传输带来对注液过程中的锂电池箱进行传输，通过进料槽以及其内部的防滑垫进行限位滑动，便于控制锂电池箱可以稳定的吸附在磁吸板上，通过磁吸板的设置，可以在锂电池箱静止注液时提高稳定性，避免锂电池箱在移动过程中不够稳定倾倒，导致溶液溅出造成浪费，进而增加成本；
[0015]3、本技术在溶液灌装入锂电池箱后，再通过出料槽将锂电池箱取出，在锂电池箱经过承压板时，压力传感器会对注液后的锂电池箱进行重量检测，通过此检测来判断锂电池箱内部注入的溶液量是否符合标准，如果存在不标准的情况，工作人员可进行调整，通过此设置可以便捷的对注液后的锂电池箱进行检测，增加产品的合格率。
[0016]本技术提出的锂电池生产用自动注液机。
附图说明
[0017]图1为本技术一种锂电池生产用自动注液机的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术一种锂电池生产用自动注液机的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术一种锂电池生产用自动注液机的进料组件局部立体结构示意图。
[0020]图中：1、加料箱；2、储液组件；201、储液罐；202、下落槽；3、调节组件；301、调节箱；302、伸缩杆；303、柔性传输管；4、注液组件；401、电磁调节阀；402、注液管；403、弹簧；5、进料组件；501、进料槽；502、防滑垫；6、传输组件；601、支撑架；602、传输带；7、磁吸板；8、锂电池箱；9、出料槽；10、检验组件；1001、承压板；1002、压力传感器。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0025]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种锂电池生产用自动注液机，所述锂电池生产用自动注液机包括加料箱1和注液组件4，加料箱1的内部上端设置有储液组件2，且储液组件2包括储液罐201和下落槽202，储液罐201的下端设置有下落槽202，且下落槽202的下端连接有调节组件3，调节组件3包括调节箱301、伸缩杆302和柔性传输管303，调节箱301的下端左右两侧均设置有伸缩杆302，且调节箱301的下端中部连接有柔性传输管303，注液组件4连接于柔性传输管303的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用自动注液机，其特征在于：所述锂电池生产用自动注液机包括加料箱(1)和注液组件(4)，所述加料箱(1)的内部上端设置有储液组件(2)，且储液组件(2)包括储液罐(201)和下落槽(202)，所述储液罐(201)的下端设置有下落槽(202)，且下落槽(202)的下端连接有调节组件(3)，所述调节组件(3)包括调节箱(301)、伸缩杆(302)和柔性传输管(303)，所述调节箱(301)的下端左右两侧均设置有伸缩杆(302)，且调节箱(301)的下端中部连接有柔性传输管(303)，所述注液组件(4)连接于柔性传输管(303)的下端。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用自动注液机，其特征在于：所述注液组件(4)包括电磁调节阀(401)、注液管(402)和弹簧(403)，所述电磁调节阀(401)的内部设置有注液管(402)，且注液管(402)的左端连接有弹簧(403)。3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用自动注液机，其特征在于：所述加料箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬文杰，
申请(专利权)人：焦作市亿星锂电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：