一种基于锂硫电池生产用组装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种基于锂硫电池生产用组装设备，其技术方案要点是：包括操作台，所述操作台的两侧分别固定安装有连接杆，所述操作台的顶面设置有固定板，所述连接杆与所述固定板固定安装；定位组件，所述定位组件设置在所述固定板的顶面，用于对锂硫电池壳体注液时进行定位，所述定位组件包括：储存箱，所述储存箱固定安装在所述固定板的底面，通过设置固定条、螺纹杆、第二螺纹孔和软垫相互配合使用下，即可对锂硫电池壳体进行夹持，通过设置出液管、螺纹管、第一螺纹孔、水泵、储存箱和相互配合使用下，即可对锂硫电池壳体进行注液，避免注液时，出液管距离锂硫电池壳体过远导致电解液洒落产生浪费，达到对锂硫电池壳体注液时精准定位的效果。位的效果。位的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种基于锂硫电池生产用组装设备


[0001]本专利技术涉及锂硫电池
，具体涉及一种基于锂硫电池生产用组装设备。

技术介绍

[0002]锂硫电池是锂离子电池的一种，是以单质硫作为电池正极，金属锂作为负极的一种二次电池，其具有较高的理论比容量和能量密度，是目前商用锂离子电池的10倍左右。其反应机理不同于锂离子电池的离子脱嵌机理，而是电化学反应的机理，单质硫在地球中储量丰富，具有价格低廉、环境友好等特点。因此，锂硫电池是下一代最有潜力的高效储能装置之一，有着广阔的应用前景。
[0003]现有的锂硫电池在生产时，通常会用到组装设备进行组装，但是由于组装时需要对锂硫电池壳体注入电解液，在注液时，由于注液喷头距离电池壳体过远，无法进行定位到锂硫电池壳体顶面位置，导致注液时可能会有电解液洒落，产生浪费现象。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于锂硫电池生产用组装设备，解决了现有的锂硫电池在生产时，通常会用到组装设备进行组装，但是由于组装时需要对锂硫电池壳体注入电解液，在注液时，由于注液喷头距离电池壳体过远，无法进行定位到锂硫电池壳体顶面位置，导致注液时可能会有电解液洒落，产生浪费现象的问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种基于锂硫电池生产用组装设备，包括：操作台，所述操作台的两侧分别固定安装有连接杆，所述操作台的顶面设置有固定板，所述连接杆与所述固定板固定安装；定位组件，所述定位组件设置在所述固定板的顶面，用于对锂硫电池壳体注液时进行定位，所述定位组件包括：储存箱，所述储存箱固定安装在所述固定板的底面，所述储存箱的一侧开设有固定孔，所述固定孔的内部固定套接有出液管，所述储存箱的内部底面固定安装有水泵，所述操作台的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与水泵电性连接，水泵的出水口与所述出液管固定套接，所述出液管的一端固定安装有螺纹管，所述螺纹管的内部固定套接有注射头，所述操作台的顶面固定安装有两个固定条，两个所述固定条的顶面固定安装有定位板，所述定位板的顶面开设有第一螺纹孔，所述螺纹管与所述第一螺纹孔螺纹连接。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员可以拉动设置的出液管并将螺纹管旋至第一螺纹孔的内部，此时启动设置的水泵，水泵将储存箱内部的电解液抽出并通过出液管输送至螺纹管的内部，从而让注射头对锂硫电池壳体进行注液，避免注液时，出液管距离锂硫电池壳体过远导致电解液洒落产生浪费，达到对锂硫电池壳体注液时精准定位的效果。
[0008]较佳的，所述定位组件还包括：卡孔，所述卡孔开设在所述储存箱的一侧，所述卡孔的内部固定套接有进液管，所述储存箱的顶面设置有进液斗，所述进液斗的底面开设有底孔，所述底孔与进液管固定套接，所述进液斗的内部固定套接有过滤网。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置的进液斗，工作人员可以通过进液斗对储存箱
进行添加电解液，在添加时，电解液会被过滤网进行过滤，从而避免电解液中的杂质进入到储存箱的内部。
[0010]较佳的，所述固定条的一侧开设有两个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有软垫。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置的固定条，工作人员可以将锂硫电池壳体放在两个固定条之间，通过转动设置的螺纹杆，即可让螺纹杆在第二螺纹孔的内部转动并带动软垫对锂硫电池壳体进行夹持。
[0012]较佳的，所述操作台的顶面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有塑料卡扣，所述塑料卡扣与所述出液管活动卡接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置的塑料卡扣，在出液管不使用时，塑料卡扣可以对出液管进行卡接，防止出液管发生晃动。
[0014]较佳的，所述操作台的两侧分别固定安装有两个万向金属管，所述万向金属管的一端固定安装有照明灯，所述照明灯与所述PLC控制器电性连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置的照明灯，可以在锂硫电池生产时提供照明。
[0016]较佳的，所述固定板的一侧固定安装有连接板，所述连接板的底面固定安装有液压机，所述液压机与所述PLC控制器电性连接，所述液压机液压头的一端固定安装有挤压板。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置的液压机，在锂硫电池壳体注液完毕后，可以将锂硫电池壳体放在挤压板的下方并盖上顶盖，通过启动设置的液压机，液压机的液压头带动挤压板向下移动并将锂硫电池壳体与顶盖挤压在一起，后续再通过焊接工序完成锂硫电池的组装工作，达到对锂硫电池组装的效果。
[0018]较佳的，所述操作台的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部固定套接有若干个放置板。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置的放置板，工作人员可以将未组装的锂硫电池壳体和顶盖存放在放置板的顶面。
[0020]较佳的，所述操作台的底面固定安装有若干个支撑腿。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置的支撑腿可以对操作台进行支撑。
[0022]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0023]通过设置的固定条、螺纹杆、第二螺纹孔和软垫相互配合使用下，即可对锂硫电池壳体进行夹持，通过设置的出液管、螺纹管、第一螺纹孔、水泵、储存箱和相互配合使用下，即可对锂硫电池壳体进行注液，避免注液时，出液管距离锂硫电池壳体过远导致电解液洒落产生浪费，达到对锂硫电池壳体注液时精准定位的效果。
[0024]通过设置的进液斗，工作人员可以通过进液斗对储存箱进行添加电解液，在添加时，电解液会被过滤网进行过滤，从而避免电解液中的杂质进入到储存箱的内部，并且在出液管不使用时，塑料卡扣可以对出液管进行限位，防止出液管出现晃动的现象。
[0025]通过设置的液压机、PLC控制器和挤压板相互配合使用下，即可将锂硫电池壳体与顶盖挤压在一起，后续再通过焊接工序完成锂硫电池的组装工作，达到对锂硫电池组装的效果。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0027]图2是本专利技术的固定板结构示意图；
[0028]图3是本专利技术的进液斗结构示意图；
[0029]图4是本专利技术的支撑杆结构示意图；
[0030]图5是本专利技术的万向金属管结构示意图；
[0031]图6为图1中A的局部结构示意图；
[0032]图7为图1中B的局部结构示意图。
[0033]附图标记：1、操作台；2、连接杆；3、固定板；4、储存箱；5、固定孔；6、出液管；7、螺纹管；8、注射头；9、固定条；10、定位板；11、第一螺纹孔；12、卡孔；13、进液管；14、进液斗；15、底孔；16、过滤网；17、第二螺纹孔；18、螺纹杆；19、软垫；20、支撑杆；21、塑料卡扣；22、万向金属管；23、照明灯；24、连接板；25、液压机；26、挤压板；27、卡槽；28、放置板；29、支撑腿；30、PLC控制器。
具体实施方式
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于锂硫电池生产用组装设备，其特征在于，包括：操作台(1)，所述操作台(1)的两侧分别固定安装有连接杆(2)，所述操作台(1)的顶面设置有固定板(3)，所述连接杆(2)与所述固定板(3)固定安装；定位组件，所述定位组件设置在所述固定板(3)的顶面，用于对锂硫电池壳体注液时进行定位，所述定位组件包括：储存箱(4)，所述储存箱(4)固定安装在所述固定板(3)的底面，所述储存箱(4)的一侧开设有固定孔(5)，所述固定孔(5)的内部固定套接有出液管(6)，所述储存箱(4)的内部底面固定安装有水泵，所述操作台(1)的一侧固定安装有PLC控制器(30)，所述PLC控制器(30)与水泵电性连接，水泵的出水口与所述出液管(6)固定套接，所述出液管(6)的一端固定安装有螺纹管(7)，所述螺纹管(7)的内部固定套接有注射头(8)，所述操作台(1)的顶面固定安装有两个固定条(9)，两个所述固定条(9)的顶面固定安装有定位板(10)，所述定位板(10)的顶面开设有第一螺纹孔(11)，所述螺纹管(7)与所述第一螺纹孔(11)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种基于锂硫电池生产用组装设备，其特征在于，所述定位组件还包括：卡孔(12)，所述卡孔(12)开设在所述储存箱(4)的一侧，所述卡孔(12)的内部固定套接有进液管(13)，所述储存箱(4)的顶面设置有进液斗(14)，所述进液斗(14)的底面开设有底孔(15)，所述底孔(15)与进液管(13)固定套接，所述进液斗(14)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵航，姚为，许剑光，虞琳霞，陈天庚，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：