一种用于变频器的散热结构制造技术

本实用新型专利技术一种变频器的散热结构，属于变频器技术领域，其包括变频器下壳体，所述下壳体向内凹陷成型有散热槽，所述散热槽内设置有散热板和风扇，所述下壳体的周侧设有若干个散热孔，所述散热孔与散热槽相连通，且所述散热板包括散热背板和若干块散热片，所述散热背板固定在散热槽内，且与变频器内的电路板连接，所述散热片均布在散热背板上，且背向电路板设置，所述两个相邻的散热片与散热背板之间形成散热通道，所述散热通道的首尾两端分别对应着散热孔设置，风扇位于散热通道的一端，所述每块散热片两侧面均布有散热条，所述相邻两根散热条之间形成小型散热通道，本实用新型专利技术的目的是提供一种结构合理，散热效果好的用于变频器的散热结构。的散热结构。的散热结构。

【技术实现步骤摘要】
一种用于变频器的散热结构


[0001]本技术属于变频器
，特指一种变频器的散热结构。

技术介绍

[0002]变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，变频器主要由整流交流变直流、滤波、逆变直流变交流、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成，而整个电路结构集成在电路板上则会导致元器件过热的问题，由于温度过高还会导致元器件的烧坏，因此现有技术中通常会次用散热风扇来进行散热，由于散热风扇的体积较大，导致设备尺寸过大，严重影响了设备的安装使用，因此如何在减小设备体积的情况下增加有效的散热面积成了客观需要解决的技术难题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构合理，散热效果好的用于变频器的散热结构。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种用于变频器的散热结构，包括变频器下壳体，所述下壳体向内凹陷成型有散热槽，所述散热槽内设置有散热板和风扇，所述下壳体的周侧设有若干个散热孔，所述散热孔与散热槽相连通，且所述散热板包括散热背板和若干块散热片，所述散热背板固定在散热槽内，且与变频器内的电路板连接，所述散热片均布在散热背板上，且背向电路板设置，所述两个相邻的散热片与散热背板之间形成散热通道，所述散热通道的首尾两端分别对应着散热孔设置，所述风扇位于散热通道的一端，所述每块散热片两侧面均布有散热条，所述相邻两根散热条之间形成小型散热通道。
[0006]在上述的用于变频器的散热结构中，所述风扇与散热板之间设置有L形板，且所述L形板位于风扇的左右两侧。
[0007]在上述的用于变频器的散热结构中，所述风扇与散热板留有通风间隙。
[0008]在上述的用于变频器的散热结构中，所述通风间隙的宽度H为5mm
‑
8mm。
[0009]在上述的用于变频器的散热结构中，所述L形板的上侧面与散热片的上侧面等高。
[0010]在上述的用于变频器的散热结构中，所述相邻两块散热片之间的距离为4mm
‑
8mm。
[0011]在上述的用于变频器的散热结构中，所述散热片的厚度为3mm
‑
6mm。
[0012]在上述的用于变频器的散热结构中，所述风扇包括风扇支架、转轴和扇叶，所述风扇支架内置有定子，所述转轴内设置有与定子配合使用的转子，且所述扇叶均布在转轴上，所述扇叶靠近下壳体的侧壁设置。
[0013]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0014]本技术在下壳体的散热槽内设置有散热板，电路板与散热背板相连接，电路板工作产生的热量可以通过散热背板的散热片散出，同时风扇可以带走散热片的热量，下壳体设置的散热孔是为了方便空气流通，提高散热效果，并且设计的散热条则是为了进一
步提高空气与散热片的接触面积，进一步提高散热效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构简图。
[0016]图2是本技术散热板的结构示意图；
[0017]图3是本技术A处局部放大图；
[0018]图4是本技术风扇的结构示意图。
[0019]1‑
下壳体；2
‑
散热槽；3
‑
散热板；4
‑
风扇；5
‑
散热孔；31
‑
散热背板；32
‑
散热片； 33
‑
散热通道；36
‑
小型散热通道；41
‑
L形板；42
‑
通风间隙；401
‑
风扇支架；
[0020]402
‑
转轴；403
‑
扇叶。
具体实施方式
[0021]下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述：
[0022]如图1
‑
图4所示：一种用于变频器的散热结构，包括变频器下壳体1，所述下壳体1向内凹陷成型有散热槽2，所述散热槽2内设置有散热板3和风扇4，所述下壳体1的周侧设有若干个散热孔5，所述散热孔5与散热槽2相连通，且所述散热板3包括散热背板31和若干块散热片32，所述散热背板31固定在散热槽2内，且与变频器内的电路板连接，所述散热片31均布在散热背板31上，且背向电路板设置，所述两个相邻的散热片31与散热背板31 之间形成散热通道33，所述散热通道33的首尾两端分别对应着散热孔5设置，所述风扇4 位于散热通道33的一端，所述每块散热片31两侧面均布有散热条，所述相邻两根散热条之间形成小型散热通道36，下壳体的散热槽内设置有散热板，电路板与散热背板相连接，电路板工作产生的热量可以通过散热背板的散热片散出，同时风扇可以带走散热片的热量，设计的小型散热通道是为了增大空气与散热片之间的接触面积，进一步增加散热效果。
[0023]在上述的用于变频器的散热结构中，所述风扇4与散热板3之间设置有L形板41，且所述L形板41位于风扇4的左右两侧，设计的L形板是为了风扇吹出的风不会从风扇与散热板之间的间隙渗出。
[0024]在上述的用于变频器的散热结构中，所述风扇4与散热板3留有通风间隙42，所述通风间隙42的宽度H为5mm
‑
8mm，这样能够保证风扇吹进去每个散热通道内，保证变频器散热效果。
[0025]在上述的用于变频器的散热结构中，所述L形板41的上侧面与散热片31的上侧面等高，
[0026]在上述的用于变频器的散热结构中，所述相邻两块散热片32之间的距离为4mm
‑
8mm，这样能够提高空气流通速度和流量，保证散热片的散热效果，本技术相邻两块散热片32之间的距离优选为6mm。
[0027]在上述的用于变频器的散热结构中，所述散热片32的厚度为3mm
‑
6mm，这样是为了保证散热片正常使用的同时，保证散热效果，本技术散热片32的厚度优选采用4mm。
[0028]在上述的用于变频器的散热结构中，所述风扇4包括风扇支架401、转轴402和扇叶403，所述风扇支架401内置有定子，所述转轴402内设置有与定子配合使用的转子，且所述扇叶 403均布在转轴402上，所述扇叶403靠近下壳体1的侧壁设置，这样是为了确保吸风效
率，降低吸风风阻。
[0029]上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于变频器的散热结构，包括变频器下壳体(1)，其特征在于：所述下壳体(1)向内凹陷成型有散热槽(2)，所述散热槽(2)内设置有散热板(3)和风扇(4)，所述下壳体(1)的周侧设有若干个散热孔(5)，所述散热孔(5)与散热槽(2)相连通，且所述散热板(3)包括散热背板(31)和若干块散热片(32)，所述散热背板(31)固定在散热槽(2)内，且与变频器内的电路板连接，所述散热片(32)均布在散热背板(31)上，且背向电路板设置，所述两个相邻的散热片(32)与散热背板(31)之间形成散热通道(33)，所述散热通道(33)的首尾两端分别对应着散热孔(5)设置，所述风扇(4)位于散热通道(33)的一端，所述每块散热片(32)两侧面均布有散热条，相邻两根散热条之间形成小型散热通道(36)。2.根据权利要求1所述的用于变频器的散热结构，其特征在于：所述风扇(4)与散热板(3)之间设置有L形板(41)，且所述L形板(41)位于风扇(4)的左右两侧。3.根据权利要求1所述的用于变频器的散热结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：向奇龙，
申请(专利权)人：浙江弘泽智能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：