一种稀土金属电解用自动化设备制造技术

技术编号:35372211 阅读:61 留言:0更新日期:2022-10-29 18:16
本实用新型专利技术公开了一种稀土金属电解用自动化设备,用以解决传统的熔盐电解法所用的装置结构过于固定,功能较为单一,在电解过程中,无法及时向电解槽中加入电解质,加热电解质的方法过于传统,并且不具备自动送料的功能,会影响电解的效率的问题,包括:电解槽和位于电解槽左侧的储料箱,电解槽的底部固定连接有用于搅拌电解质的搅拌机构,搅拌机构的内部固定安装有若干个加热丝,保护壳的表面固定连接有电池,储料箱的内壁固定连接有由吸料机构成的送料机构。该设备通过吸料机可以及时将电解质输送至电解槽中,使电解反应可以持续进行下去,通过搅拌机构对电解质进行充分的搅拌及加热,加快电解反应进程,提高电解反应的效率。提高电解反应的效率。提高电解反应的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种稀土金属电解用自动化设备


[0001]本技术涉及稀土金属领域,尤其是涉及一种稀土金属电解用自动化设备。

技术介绍

[0002]稀土金属又称稀土元素,稀有金属,是元素周期表ⅢB族中钪、钇、镧系17种元素的总称,常用R或RE表示,在稀土金属的制取方法中,最常用的是熔盐电解法,根据电解质的种类可分为氯化物熔盐体系和氟化物

氧化物熔盐体系电解法,多用于制取以镧铈为主的混合稀土金属以及镧、铈、镨、钕等单一稀土金属,熔盐电解法为连续性生产过程,产量较大,设备简单,成本较低;
[0003]传统的熔盐电解法所用的装置结构过于固定,功能较为单一,在电解过程中,无法及时向电解槽中加入电解质,加热电解质的方法过于传统,并且不具备自动送料的功能,会影响电解的效率,为此,提出了一种稀土金属电解用自动化设备。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种稀土金属电解用自动化设备,用以解决传统的熔盐电解法所用的装置结构过于固定,功能较为单一,在电解过程中,无法及时向电解槽中加入电解质,加热电解质的方法过于传统,并且不具备自动送料的功能,会影响电解的效率的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的:一种稀土金属电解用自动化设备,包括:电解槽和位于电解槽左侧的储料箱,所述电解槽的表面固定连接有保温壳,所述保温壳的表面通过若干个连接杆固定连接有保护壳,所述保护壳的表面固定连接有支撑架,所述电解槽的表面开设有入料口,所述保温壳和保护壳的顶部均开设有滑槽,所述保温壳和保护壳的顶部通过滑槽滑动连接有用于密封入料口的密封架,所述密封架的底部形成有与入料口相吻合的密封基块;
[0006]所述电解槽的底部固定连接有用于搅拌电解质的搅拌机构,所述搅拌机构的内部固定安装有若干个加热丝,所述电解槽的内壁固定连接有电极组,所述保护壳的表面固定连接有电池,所述储料箱的内壁固定连接有由吸料机构成的送料机构,所述电解槽的顶部分别固定连接有L形排气管和L形虹吸管。
[0007]优选的,所述保温壳的内部分别填充有为电解槽保温的保温棉和离心玻璃棉。
[0008]优选的,所述搅拌机构包括电机、搅拌辊、多个搅拌杆和底座;
[0009]所述电机的底部与支撑架的表面相固定连接,所述电机的输出端穿过电解槽和底座的表面与搅拌辊的一端相固定连接,所述搅拌辊的另一端与电解槽的内壁相固定连接,所述搅拌辊的表面与搅拌杆的一端相固定连接,所述底座的底部与所述电解槽的内壁通过滑块相滑动连接。
[0010]优选的,多个所述加热丝分别固定安装在搅拌辊、搅拌杆和底座的内部。
[0011]优选的,所述电极组由阴极、阳极共同组成,所述阴极位于靠近L形虹吸管的一侧,所述阳极位于靠近L形排气管的一侧,所述电池和电极组之间相电性连接。
[0012]优选的,所述吸料机的输入端位于储料箱的内部,所述储料箱的顶部开设有进料口,所述进料口的内壁铰接有用于密封进料口的密封盖,所述吸料机的输出端穿过储料箱的表面形成有出料壳,且出料壳位于入料口的上方。
[0013]优选的,所述支撑架的表面分别固定连接有液压缸和氯气收集箱,所述液压缸的输出端固定连接有固定架,所述固定架的顶部固定连接有金属收集箱,所述金属收集箱的一侧开设有用于取出金属的排料口,所述排料口的内壁通过滑块滑动连接有用于密封排料口的基板;
[0014]所述金属收集箱的表面固定连接有用于排放熔融电解质的排料管,所述排料管的内壁螺纹连接有保护盖,所述金属收集箱的内壁与L形虹吸管的一端相固定连接,所述金属收集箱的内壁固定连接有用于过滤熔融电解质的过滤网。
[0015]优选的,所述金属收集箱的另一侧固定连接有连接架,所述连接架的顶部固定连接有抽气泵,所述抽气泵的输入端通过连接管与L形虹吸管相贯通连接,所述抽气泵的输出端固定连接有用于排放气体的输出管,所述L形虹吸管和连接管的表面均固定安装有电磁阀;
[0016]所述氯气收集箱的一侧与L形排气管的一端相固定连接,所述氯气收集箱的内壁固定连接有多个用于过滤电解槽内废气的过滤棉,所述氯气收集箱的另一侧开设有排气口,排气口的内壁螺纹连接有用于密封排气口的密封壳。
[0017]采用了上述技术方案,本技术的有益效果为:
[0018]一、通过吸料机可以及时将电解质输送至电解槽中,使电解反应可以持续进行下去,避免电解槽中的电解质过少,影响电解反应,并将阴极生成的稀土金属持续输送至金属收集箱内,进一步地,打开抽气泵和连接管表面的电磁阀,关闭L形虹吸管表面的电磁阀,通过抽气泵将L形虹吸管和金属收集箱内抽至真空状态,再关闭连接管表面的电磁阀,打开L形虹吸管表面的电磁阀,通过L形虹吸管使熔融电解质进入金属收集箱内。
[0019]二、电解反应进行时,打开电机,使其带动搅拌辊、搅拌杆和底座进行转动,通过搅拌辊和搅拌杆对电解质进行充分的搅拌,同时,通过搅拌辊、搅拌杆和底座内的电热丝对电解质进行充分的加热,通过搅拌不仅可以加速电解质升温的过程,还可以加快电解质与电极组进行不断接触,加快电解反应进程,提高电解反应的效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的立体结构示意图;
[0022]图2为本技术的第一种局部剖视图;
[0023]图3为本技术的第二种局部剖视图;
[0024]图4为本技术图3中A处放大结构示意图;
[0025]图5为本技术中金属收集箱和氯气收集箱的局部剖视图。
[0026]其中:1、电解槽;2、保温壳;3、保护壳;4、密封架;5、支撑架;6、储料箱;7、吸料机;
8、电池;9、L形排气管;10、L形虹吸管;11、抽气泵;12、连接架;13、金属收集箱;14、排料管;15、氯气收集箱;16、液压缸;17、固定架;18、电机;19、搅拌辊;20、搅拌杆;21、底座;22、电极组;23、过滤网;24、过滤棉。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例:参考图1

5所示的一种稀土金属电解用自动化设备,包括:电解槽1和位于电解槽1左侧的储料箱6,电解槽1的表面固定连接有保温壳2,保温壳2的表面通过若干个连接杆固定连接有保护壳3,保护壳3的表面固定连接有支撑架5,电解槽1的表面开设有入料口,保温壳2和保护壳3的顶部均开设本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土金属电解用自动化设备,其特征在于,包括:电解槽(1)和位于电解槽(1)左侧的储料箱(6),所述电解槽(1)的表面固定连接有保温壳(2),所述保温壳(2)的表面通过若干个连接杆固定连接有保护壳(3),所述保护壳(3)的表面固定连接有支撑架(5),所述电解槽(1)的表面开设有入料口,所述保温壳(2)和保护壳(3)的顶部均开设有滑槽,所述保温壳(2)和保护壳(3)的顶部通过滑槽滑动连接有用于密封入料口的密封架(4),所述密封架(4)的底部形成有与入料口相吻合的密封基块;所述电解槽(1)的底部固定连接有用于搅拌电解质的搅拌机构,所述搅拌机构的内部固定安装有若干个加热丝,所述电解槽(1)的内壁固定连接有电极组(22),所述保护壳(3)的表面固定连接有电池(8),所述储料箱(6)的内壁固定连接有由吸料机(7)构成的送料机构,所述电解槽(1)的顶部分别固定连接有L形排气管(9)和L形虹吸管(10)。2.根据权利要求1所述的一种稀土金属电解用自动化设备,其特征在于:所述保温壳(2)的内部分别填充有为电解槽(1)保温的保温棉和离心玻璃棉。3.根据权利要求1所述的一种稀土金属电解用自动化设备,其特征在于:所述搅拌机构包括电机(18)、搅拌辊(19)、多个搅拌杆(20)和底座(21);所述电机(18)的底部与支撑架(5)的表面相固定连接,所述电机(18)的输出端穿过电解槽(1)和底座(21)的表面与搅拌辊(19)的一端相固定连接,所述搅拌辊(19)的另一端与电解槽(1)的内壁相固定连接,所述搅拌辊(19)的表面与搅拌杆(20)的一端相固定连接,所述底座(21)的底部与所述电解槽(1)的内壁通过滑块相滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种稀土金属电解用自动化设备,其特征在于:多个所述加热丝分别固定安装在搅拌辊(19)、搅拌杆(20)和底座(21)的内部。5.根据权利要求1所述的一种稀土金属电解用自动化设备,其特征在于:所述电极组(22)由阴极...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘威邓沅蒙丽娟刘哲安杰李红喜
申请(专利权)人:内蒙古稀土功能材料创新中心有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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