一种工业镜头制造技术

本申请公开了一种工业镜头，其包括主镜筒和自物侧至像侧依次设置的前镜筒和后镜筒，前镜筒和后镜筒分别滑动配合于主镜筒，前镜筒内设有前移动透镜组，后镜筒内设有后移动透镜组；主镜筒外侧转动套接有调焦环，调焦环内侧固定套接有联动环，联动环上开设有前后间隔设置的前曲槽和后曲槽，前曲槽两端的轴向距离小于后曲槽两端的轴向距离，前镜筒上固定有前导向件，后镜筒上固定有后导向件，主镜筒上开设有用于供前导向件和后导向件穿过的避位槽，避位槽平行于主镜筒的轴向设置；前导向件的一端穿过避位槽伸入于前曲槽，后导向件的一端穿过避位槽深入于后曲槽。本申请具有前移动透镜组对焦过程中伸出于镜头前端的距离缩短、工业镜头小型化的效果。头小型化的效果。头小型化的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种工业镜头


[0001]本技术涉及工业镜头领域，尤其是涉及一种工业镜头。

技术介绍

[0002]镜头的调焦是指改变镜头光心到底片平面的距离，以获得物体清晰像的调节过程。
[0003]相关技术中的工业镜头中的透镜通常为固定关系，即为整组移动群，在进行调焦时，整组移动群在调焦件的作用下一同沿镜头的轴向前后移动，实现对焦。
[0004]通过这种方式进行对焦时，整租移动群移动的距离较大，伸出于镜头前端的长度较长，使得镜头的整体结构较为笨重，存在改进空间。

技术实现思路

[0005]为了使工业镜头的整体结构小型化，本申请提供一种工业镜头。
[0006]本申请提供的一种工业镜头采用如下的技术方案：
[0007]一种工业镜头，包括主镜筒和自物侧至像侧依次设置的前镜筒和后镜筒，所述前镜筒和后镜筒分别滑动配合于主镜筒，所述前镜筒内设有前移动透镜组，所述后镜筒内设有后移动透镜组；
[0008]所述主镜筒外侧转动套接有调焦环，所述调焦环内侧固定套接有联动环，所述联动环上开设有前后间隔设置的前曲槽和后曲槽，所述前曲槽两端的轴向距离小于后曲槽两端的轴向距离，所述前镜筒上固定有前导向件，所述后镜筒上固定有后导向件，所述主镜筒上开设有用于供前导向件和后导向件穿过的避位槽，所述避位槽平行于主镜筒的轴向设置；
[0009]所述前导向件的一端穿过避位槽伸入于前曲槽，所述后导向件的一端穿过避位槽深入于后曲槽。
[0010]通过采用上述技术方案，需要进行对焦时，转动调焦环，联动环随调焦环一同转动，避位槽限制了前镜筒和后镜筒的转动，使前镜筒和后镜筒分别沿主镜筒的轴向移动，前移动透镜组随前镜筒移动，后移动透镜组随后镜筒移动，直至对焦完成，而由于前曲槽和后曲槽的限制，使得前移动透镜组的移动距离小于后移动透镜组的移动距离，也就使得前移动透镜组对焦过程中伸出于镜头前端的距离有效缩短，使得工业镜头的整体结构较为紧凑，使设备整体小型化，便于操作。
[0011]优选的，所述前曲槽沿联动环的周向间隔均布有多个，所述前导向件与前曲槽一一对应；
[0012]所述后曲槽沿联动环的周向间隔均布有多个，所述后导向件与后曲槽一一对应。
[0013]通过采用上述技术方案，提升了前镜筒以及后镜筒与联动环的配合精度，进而提升了对前镜筒和后镜筒的移动距离的控制精度。
[0014]优选的，所述前导向件包括前导向柱和用于将前导向柱压紧固定于前镜筒的前导
向螺丝，所述前导向螺丝螺纹连接于前镜筒，所述后导向柱的结构与前导向柱的结构相同。
[0015]通过采用上述技术方案，实现了前导向柱与前镜筒之间的连接以及后导向柱与后镜筒之间的连接，连接稳定性高，进而提高了前镜筒或后镜筒与调焦环之间的联动关系的稳定性，进一步提升了对前镜筒和后镜筒的移动距离的控制精度。
[0016]优选的，所述前移动透镜组包括自物侧至像侧依次设置于前镜筒的第一透镜、第二透镜、第三透镜、第四透镜和第五透镜；
[0017]所述后组移动群包括自物侧至像侧依次设置于后镜筒的光阑、第六透镜、第七透镜和第八透镜。
[0018]优选的，所述第一透镜、第二透镜和第四透镜设为弯月型镜片；
[0019]所述第三透镜设为双凹型镜片；
[0020]所述第五透镜设为双凸型镜片；
[0021]所述第六透镜设为并双凹型镜片；
[0022]所述第七透镜、第八透镜和第九透镜设为并双凸型镜片。
[0023]通过采用上述技术方案，对不同透镜进行合理排布，以构成前移动群和后移动群，使得调节调焦环可实现不同工作距离下成像，有效的提升各种工作距离成像质量。
[0024]优选的，所述光阑安装于后镜筒，所述光阑外侧延伸有调节条板，所述调节条板上开设有平行于主镜筒的轴向设置的限位槽；
[0025]所述主镜筒外侧转动套接有调节环，所述调节环上设有用于与限位槽滑动配合的调节件。
[0026]通过采用上述技术方案，转动调节环，调节件随调节环一同转动，调节条板在调节件的作用下带动光阑转动，实现对光阑张角大小的调节。
[0027]优选的，所述调节件设为光阑拨杆螺丝，所述主镜筒上开设有用于供光阑拨杆螺丝穿过的环型槽，所述光阑拨杆螺丝螺纹连接于调节环后依次穿设于环型槽和限位槽。
[0028]通过采用上述技术方案，光阑拨杆螺丝的设置实现了调节环与光阑之间的联动配合，便于对光阑的张角大小进行调节。
[0029]优选的，所述调节环上螺纹连接有后锁定螺丝，所述后锁定螺丝的一端抵接于主镜筒的外壁。
[0030]通过采用上述技术方案，后锁定螺丝的设置对调节环有锁定作用，防止光阑被意外调整，进而防止在震动环境下造成光圈的变化。
[0031]优选的，所述调焦环上螺纹连接有前锁定螺丝，所述前锁定螺丝穿设于联动环后抵接于主镜筒。
[0032]通过采用上述技术方案，限制联动环与调焦环之间的相对转动，实现二者之间的连接，同时前锁定螺丝的一端抵接于主镜筒时，对调焦环有锁定作用，防止在震动环境下的失焦。
[0033]优选的，所述主镜头后侧固定有用于与相机的机身连接的C口接头。
[0034]通过采用上述技术方案，C口接头的设置便于将上述工业镜头安装于相机的机身。
[0035]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0036]1.前移动透镜组的移动距离小于后移动透镜组的移动距离，也就使得前移动透镜组对焦过程中伸出于镜头前端的距离有效缩短，使得工业镜头的整体结构较为紧凑，使设
备整体小型化，便于操作；
[0037]2.对不同透镜和光阑进行合理排布，以构成前移动透镜组和后移动透镜组，使得调节调焦环可实现不同工作距离下成像，有效的提升各种工作距离成像质量。
附图说明
[0038]图1是显示工业镜头整体结构的剖面示意图。
[0039]图2是显示工业镜头结构的局部爆炸示意图。
[0040]图3是显示工业镜头中的光阑以及各个透镜的结构示意图。
[0041]图4是显示工业镜头的MTF曲线图，其中纵轴表示对比度的优劣，横轴表示与成像中心的距离；
[0042]图5是显示工业镜头的轴向色差图；
[0043]图6是显示工业镜头的垂轴色差图；
[0044]图7是显示工业镜头的场曲与畸变示意图。
[0045]附图标记说明：
[0046]1、主镜筒；11、C口接头；12、避位槽；13、环型槽；
[0047]2、前镜筒；21、前导向柱；22、前导向螺丝；
[0048]3、后镜筒；31、后导向柱；32、后导向螺丝；
[0049]4、调焦环；41、前锁定螺丝；42、调焦环螺丝；
[0050]5、前移动透镜组；51、前压圈；52、第一透镜；53、第一隔圈；54、第二透镜；55、第三透镜；56、第二隔圈；57、第四透镜；58、第三隔圈；59、第五透镜；
[005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业镜头，其特征在于：包括主镜筒(1)和自物侧至像侧依次设置的前镜筒(2)和后镜筒(3)，所述前镜筒(2)和后镜筒(3)分别滑动配合于主镜筒(1)，所述前镜筒(2)内设有前移动透镜组(5)，所述后镜筒(3)内设有后移动透镜组(6)；所述主镜筒(1)外侧转动套接有调焦环(4)，所述调焦环(4)内侧固定套接有联动环(7)，所述联动环(7)上开设有前后间隔设置的前曲槽(71)和后曲槽(72)，所述前曲槽(71)两端的轴向距离小于后曲槽(72)两端的轴向距离，所述前镜筒(2)上固定有前导向件，所述后镜筒(3)上固定有后导向件，所述主镜筒(1)上开设有用于供前导向件和后导向件穿过的避位槽(12)，所述避位槽(12)平行于主镜筒(1)的轴向设置；所述前导向件的一端穿过避位槽(12)伸入于前曲槽(71)，所述后导向件的一端穿过避位槽(12)深入于后曲槽(72)。2.根据权利要求1所述的一种工业镜头，其特征在于：所述前曲槽(71)沿联动环(7)的周向间隔均布有多个，所述前导向件与前曲槽(71)一一对应；所述后曲槽(72)沿联动环(7)的周向间隔均布有多个，所述后导向件与后曲槽(72)一一对应。3.根据权利要求2所述的一种工业镜头，其特征在于：所述前导向件包括前导向柱(21)和用于将前导向柱(21)压紧固定于前镜筒(2)的前导向螺丝(22)，所述前导向螺丝(22)螺纹连接于前镜筒(2)，所述后导向件的结构与前导向件的结构相同。4.根据权利要求1所述的一种工业镜头，其特征在于：所述前移动透镜组(5)包括自物侧至像侧依次设置于前镜筒(2)的第一透镜(52)、第二透镜(54)、第三透镜(55)、第四透镜(57)和第五透镜(59)；所述后移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振鹏，胡洋，彭翼聪，
申请(专利权)人：广州市小萤成像技术有限公司，
类型：新型
国别省市：