一种有色金属冶炼工艺中热态熔渣导出装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种有色金属冶炼工艺中热态熔渣导出装置，包括导渣槽和活动溜槽，所述导渣槽的出料口位于活动溜槽上方，所述活动溜槽的底部活动连接有底座，且其一侧端部的顶壁上连接有铰链，所述铰链的顶部连接有驱动装置。本发明专利技术的结构简单，通过设置固定式的导渣槽和活动式的活动溜槽采用驱动装置控制铰链的上下运动从而控制活动溜槽的出渣方向，实现了放渣方向的切换自如，保证了热态熔渣可及时导出至水淬口或渣包中，防止发生溜槽转换不及时造成渣外溢的现象，避免了设备损坏现象，保证了熔炼炉炉座稳定运行，提高了接渣效率，也提高了工人工作时的安全性。提高了工人工作时的安全性。提高了工人工作时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属冶炼工艺中热态熔渣导出装置


[0001]本专利技术涉及技术有色金属冶炼设备
，特别涉及一种有色金属冶炼工艺中热态熔渣导出装置。

技术介绍

[0002]有色金属冶炼是指在高温下从矿石或者其他原料中提取有色金属或其化合物的冶金过程。在有色金属冶炼过程中，投入至熔炼炉炉座内的物料经过高温熔炼后在炉内形成含有硅、钙等氧化物的渣层，漂浮在熔融状金属层上方。熔炼过程完成后，需把熔炼过程中产生的热态熔渣从熔炼炉内排出后导流至水淬口或渣包中。
[0003]目前，常用于热态熔渣的导出装置为溜渣槽，在溜渣槽的底部设有导轮，并在导轮的底部设有配合导轮使用的导轨，通过渣溜槽下的导轮在导轨内水平左右移动来控制渣溜槽的方向，从而使热态熔渣导出至水淬口或者渣包中。采用该导出装置主要存在的问题有：1）由于热态熔渣的温度较高，当溜渣槽底部的导轮在长期的高温环境下工作时极易发生变形的现象，加之在出渣过程中渣的外溢导致导轨内积渣现象，使导轮不能在导轨上有效滑行，导致导轮的故障维修率高，增大了导渣过程的设备使用成本；2）因导轨的滑行极易出现故障，使溜渣槽无法及时将热态熔渣运送水淬口或渣包，且因溜渣槽转换不及时易造成渣外溢损坏设备损坏的现象，影响熔炼炉炉座稳定运行及接渣效率，也降低了工人工作时的安全性。
[0004]为此，亟需提供一种可有效导出热态熔渣的装置，以解决现有的热态熔渣导出装置设备使用成本高且极易发生安全事故的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，可有效提高接渣效率且安全性能高的有色金属冶炼工艺中热态熔渣导出装置。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有色金属冶炼工艺中热态熔渣导出装置，包括导渣槽和活动溜槽，所述导渣槽的出料口位于活动溜槽上方，所述活动溜槽的底部活动连接有底座，且其一侧端部的顶壁上连接有铰链，所述铰链的顶部连接有驱动装置。
[0007]本专利技术通过设置固定式的导渣槽和活动式的活动溜槽，采用驱动装置控制铰链的上下运动从而控制活动溜槽的出渣方向，实现了放渣方向的切换自如，保证了热态熔渣可及时导出至水淬口或渣包中，避免了溜槽转换不及时造成渣外溢的现象，避免了设备损坏现象，保证了熔炼炉炉座稳定运行，提高了接渣效率，也提高了工人工作时的安全性。
[0008]进一步，所述铰链包括对称分别连接于活动溜槽一侧端部顶壁的第一铰链和第二铰链，所述第一铰链和第二铰链的顶部连接有第三铰链。
[0009]进一步，所述驱动装置包括液压缸和与所述液压缸连接的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与第三铰链的顶部连接。
[0010]进一步，所述导渣槽和活动溜槽的两端部均为开口结构。
[0011]进一步，所述活动溜槽内还设有水冷水套。
[0012]进一步，所述水冷水套的侧壁设有多个进水口和出水口。
[0013]进一步，所述活动溜槽的底部设有一对连接环，所述底座的顶部设有连接板，所述连接环于连接板之间通过插杆连接。
[0014]进一步，所述连接板的上方位于一对连接环之间，且其位于一对连接环之间的板体上开设有插孔，所述连接环与所述插孔相对应的位置设有连接孔，所述插杆插设于插孔内，其两端穿过连接孔并延伸至连接孔外。
[0015]进一步，所述导渣槽的进料端连接有熔渣炉，且其沿活动溜槽的方向向下倾斜设置。
[0016]进一步，所述导渣和活动溜槽的纵截面为U形。
[0017]本专利技术一种有色金属冶炼工艺中热态熔渣导出装置的有益效果：（1）本专利技术的结构简单，通过设置固定式的导渣槽和活动式的活动溜槽采用驱动装置控制铰链的上下运动从而控制活动溜槽的出渣方向，实现了放渣方向的切换自如，保证了热态熔渣可及时导出至水淬口或渣包中，防止发生溜槽转换不及时造成渣外溢的现象，避免了设备损坏现象，保证了熔炼炉炉座稳定运行，提高了接渣效率，也提高了工人工作时的安全性；（2）本专利技术还通过在活动溜槽内设置有水冷水套，可降低活动溜槽内的热态熔渣对其的高温侵蚀，延长活动溜槽的使用寿命，降低设备的维护成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种有色金属冶炼工艺中热态熔渣导出装置的结构示意图；图2为图1的右视图。
[0019]上述附图标记：1
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导渣槽，2
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活动溜槽，3
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熔渣炉，4
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铰链，5
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连接环，6
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连接孔，7
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水冷水套，8
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第一铰链，9
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第二铰链，10
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第三铰链。
具体实施方式
[0020]以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本专利技术的保护范围。
[0021]实施例1参见图1
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2，一种有色金属冶炼工艺中热态熔渣导出装置，包括纵截面均为U形的导渣槽1和活动溜槽2，所述导渣槽1的出料口位于活动溜槽2上方，其进料口与熔渣炉3连接，且其沿活动溜槽2的方向向下倾斜设置，用于将熔渣炉3内的热态熔渣通过导渣槽1导入活动溜槽2内，所述导渣槽1和活动溜槽2的两端部均为开口结构。
[0022]所述活动溜槽2的底部活动连接有底座，且其一侧端部的顶壁上连接有铰链（本实施例中铰链具体设置为活动溜槽2左端部的顶壁上），所述铰链的顶部连接有驱动装置。所述铰链4包括对称分别连接于活动溜槽2一侧端部顶壁的第一铰链8和第二铰链9，所述第一铰链8和第二铰链9的顶部连接有第三铰链10。所述驱动装置包括液压缸和与所述液压缸连接的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与第三铰链10的顶部连接。所述活动溜槽2的左下方可设
有渣包，其右下方可设有水淬箱，通过活动溜槽2可将从导渣槽1导出至其内的热态溶胶输送至渣包内或者水淬箱的水淬口内。
[0023]本专利技术通过设置固定式的导渣槽1和活动式的活动溜槽2，从熔渣炉3内排出的热态熔渣可通过导渣槽1进入活动溜槽2内，并在液压缸的驱动下带动链条4上下运动，从而使活动溜槽2向一端倾斜使其内的热态熔渣输送至渣包或者水淬口内，实现了放渣方向的切换自如，保证了热态熔渣可及时导出至水淬口或渣包中，防止发生溜槽转换不及时造成渣外溢的现象，避免了设备损坏现象，保证了熔炼炉炉座稳定运行，提高了接渣效率，也提高了工人工作时的安全性。
[0024]所述活动溜槽2的底部与底座活动连接的具体结构为：所述活动溜槽2的底部中间位置设有一对连接环5，所述底座的顶部设有连接板，所述连接环5于连接板之间通过插杆连接。
[0025]所述连接板的上方位于一对连接环5之间，且其位于一对连接环5之间的板体上开设有插孔，所述连接环5与所述插孔相对应的位置设有连接孔6，所述插杆插设于插孔内，其两端穿过连接孔6并延伸至连接孔6外。通过该活动连接的方式，可实现活动溜槽2向左下方倾斜或者向右下方倾斜，从而可根据实际生产需要将热态熔渣导出至活动溜槽2下方的渣包或者水淬口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色金属冶炼工艺中热态熔渣导出装置，其特征在于：包括导渣槽和活动溜槽，所述导渣槽的出料口位于活动溜槽上方，所述活动溜槽的底部活动连接有底座，且其一侧端部的顶壁上连接有铰链，所述铰链的顶部连接有驱动装置。2.如权利要求1所述一种有色金属冶炼工艺中热态熔渣导出装置，其特征在于：所述铰链包括对称分别连接于活动溜槽一侧端部顶壁的第一铰链和第二铰链，所述第一铰链和第二铰链的顶部连接有第三铰链。3.如权利要求2所述一种有色金属冶炼工艺中热态熔渣导出装置，其特征在于：所述驱动装置包括液压缸和与所述液压缸连接的伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与第三铰链的顶部连接。4.如权利要求1所述一种有色金属冶炼工艺中热态熔渣导出装置，其特征在于：所述导渣槽和活动溜槽的两端部均为开口结构。5.如权利要求1所述一种有色金属冶炼工艺中热态熔渣导出装置，其特征在于：所述活动溜槽内还设有水冷水套。6.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄安平，唐志波，张刚，刘辉，袁培新，佘国徽，郑菊初，陈爱民，欧阳帆，杨正华，
申请(专利权)人：水口山有色金属有限责任公司，
类型：发明
国别省市：