双扭簧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双扭簧机，包括弯折机构、扭转机构、折角机构；扭转机构采用两组且对向设置，两组扭转机构位于弯折机构的下方，折角机构设置于扭转机构下方；钢丝通过弯折机构弯折成U形，通过扭转机构对U形钢丝的支线处扭转出螺旋部，完成螺旋部扭转后，再通过折角机构对钢丝的端部弯折出弯角；提高了生产效率、提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
双扭簧机


[0001]本技术涉及扭簧生产设备
，特别涉及一种双扭簧机。

技术介绍

[0002]目前市面上的扭簧有多种，其中双扭簧是一种具有两个螺旋部的扭簧，而双扭簧通常采用人工对钢丝进行弯折来完成，导致产品的质量不一，参差不齐，同时整体工作效率低下，因此需要对上述技术问题进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种双扭簧机，包括弯折机构、扭转机构、折角机构；所述弯折机构用于将钢丝弯折成U形；所述扭转机构采用两组且对向设置，两组所述扭转机构位于所述弯折机构的下方，两组所述扭转机构用于在弯折后的钢丝上扭转出两个独立的螺旋部；所述折角机构设置于所述扭转机构下方，所述折角机构用于压折出折角。
[0004]根据本技术的一些实施例，所述弯折机构包括上冲板、弯折切刀、直线座、冲压挡板，所述上冲板沿纵向升降移动，所述弯折切刀垂直装于所述上冲板上，所述冲压挡板位于所述弯折切刀的下方，所述弯折切刀用于压弯放置于所述冲压挡板上的钢丝。
[0005]根据本技术的一些实施例，所述弯折切刀的背侧面沿纵向开有滑槽，所述滑槽开有上端口、下端口，所述冲压挡板由所述下端口滑入所述滑槽内。所述滑槽的两侧内壁上开有内弧形槽，所述内弧形槽沿纵向设置，所述弯折切刀的下端面沿横向开有外弧形槽。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述滑槽内插装有顶料杆，所述顶料杆的顶端装有弯头板，所述弯头板的一端抵有辅助块；所述弯头板转动装于座板上，所述座板固定于所述上冲板上。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述冲压挡板插装于直线座上，所述直线座上还插装有成形钩，所述成形钩位于所述冲压挡板下方，所述成形钩用于钩住完成弯折后的钢丝。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述扭转机构包括冲针、旋转轴、成形钩，所述冲针通过针座装于所述旋转轴的端部，所述旋转轴水平设置；所述旋转轴活动装于滑套座板上，使所述旋转轴在所述滑套座板上横向移动。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述折角机构包括后冲压块、前压块、下弯折切刀、推刀，所述前压块与所述后冲压块对向安装，所述推刀采用两个，两个所述推刀对向设置且位于所述后冲压块的左右两侧，所述后冲压块装于进退机构上，所述下弯折切刀沿纵向升降移动，所述下弯折切刀用于取下所述扭转机构上的完成扭转的钢丝。
[0010]根据本技术的一些实施例，还包括驱动机构，所述驱动机构包括第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件；所述第一驱动组件包括主轴、主轴轮、第一齿轮，所述主轴的两端分别装有所述主轴轮、所述第一齿轮，所述主轴轮通过皮带与驱动电机连接，所述
主轴上还装有所述主动伞齿。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述第二驱动组件包括竖轴、转轮、拉杆、折角凸轮，所述竖轴的底端装有从动伞齿，从上至下依次在所述竖轴上装有两个所述转轮、一个所述折角凸轮；所述拉杆均采用两个，所述转轮上设有环形槽，所述环形槽内装入转动轴承，所述转动轴承装于所述拉杆的后端，两个所述拉杆随所述转轮的转动而前后移动，所述折角凸轮装于所述竖轴的下段，后冲压块的后端装有第一滚轮，所述第一滚轮沿折角凸轮的轮缘移动。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述第三驱动组件采用两组，所述第三驱动组件包括第二齿轮、扭转凸轮、冲压凸轮、旋转臂、臂杆、拨块夹、扭转连杆、扭转滑块、转动杆、扭转齿轮、齿轮轴；所述第二齿轮的轮轴上依次安装所述冲压凸轮、所述扭转凸轮；
[0013]所述旋转臂与所述扭转凸轮配合，所述旋转臂转动安装，所述旋转臂的一端装有第二滚轮，在扭转凸轮旋转时，所述第二滚轮沿扭转凸轮的轮缘移动，在所述旋转臂的另一端装有所述拨块夹，所述拨块夹夹装有轴承，所述轴承装于旋转轴的尾端；
[0014]所述臂杆与所述冲压凸轮配合，所述臂杆转动安装，所述臂杆的一端通过连杆与所述推刀连接，所述臂杆的另一端装有第三滚轮，所述第三滚轮沿所述冲压凸轮的轮缘移动；
[0015]所述扭转连杆的一端与所述第二齿轮的偏心位置处连接，所述扭转连杆的另一端与所述扭转滑块连接，所述扭转滑块沿纵向升降滑动，所述扭转滑块的一侧连接有所述转动杆，所述转动杆与所述扭转齿轮的偏心位置处连接，所述扭转齿轮与所述齿轮轴的齿轮部啮合，所述齿轮轴上套装有传动齿轮；
[0016]所述第二齿轮的轮轴上还装有下切凸轮，与所述下切凸轮配合有下边杆，所述下边杆的一端装有第四滚轮，第四滚轮沿所述下切凸轮的轮缘移动，所述下边杆的另一端连接有转动轴，所述转动轴连接有弧形顶杆；
[0017]所述第二齿轮的轮轴上还装有弯折凸轮，所述弯折凸轮连接有冲压连杆，所述冲压连杆呈字形且转动安装，所述冲压连杆的一端与所述弯折凸轮连接，所述冲压连杆的另一端与冲压转杆连接，所述冲压转杆连接有传动杆，所述传动杆的另一端端部装有上轴，所述上轴连接有冲压压杆。
[0018]根据本技术的一些实施例，还包括送线装置，通过所述送线装置向所述弯折机构输送钢丝，所述送线装置包括导直组件、送线组件；所述导直组件包括导直轴承、底板，所述导直轴承交错装于所述底板上，使所述导直轴承间形成通过的路径；所述送线组件包括滑动板、挟夹套、挟头，所述挟夹套通过送线挟头固定于所述滑动板上，所述挟头装于所述挟夹套内，所述挟头内设有送线通道，所述挟头上装有滚珠，所述滚珠环绕设置。
[0019]本技术至少具有如下有益效果：
[0020]钢丝通过弯折机构弯折成U形，通过扭转机构对U形钢丝的支线处扭转出螺旋部，完成螺旋部扭转后，再通过折角机构对钢丝的端部弯折出弯角；提高了生产效率、提高产品质量。
[0021]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1为本技术实施例的整体的前视示意图；
[0024]图2为本技术实施例的整体的前侧立体示意图；
[0025]图3为本技术实施例的整体的后侧立体示意图图一；
[0026]图4为本技术实施例的整体的后侧立体示意图图二；
[0027]图5为本技术实施例的扭转机构示意图；
[0028]图6为本技术实施例的弯折机构示意图图一；
[0029]图7为本技术实施例的弯折机构示意图图二；
[0030]图8为图7中A的放大示意图；
[0031]图9为本技术实施例的第二驱动组件示意图；
[0032]图10为本技术实施例的送线装置使用状态示意图；
[0033]图11为本技术实施例的导直组件示意图；
[0034]图12为本技术实施例的送线组件示意图。
具体实施方式
[0035]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双扭簧机，其特征在于，包括：弯折机构(100)，所述弯折机构(100)用于将钢丝弯折成U形；扭转机构(200)，所述扭转机构(200)采用两组且对向设置，两组所述扭转机构(200)位于所述弯折机构(100)的下方，两组所述扭转机构(200)用于在弯折后的钢丝上扭转出两个独立的螺旋部；折角机构(300)，所述折角机构(300)设置于所述扭转机构(200)下方，所述折角机构(300)用于压折出折角。2.根据权利要求1所述的一种双扭簧机，其特征在于，所述弯折机构(100)包括上冲板(110)、弯折切刀(120)、冲压挡板(140)，所述上冲板(110)沿纵向升降移动；所述弯折切刀(120)垂直装于所述上冲板(110)上，所述冲压挡板(140)位于所述弯折切刀(120)的下方，所述弯折切刀(120)用于压弯放置于所述冲压挡板(140)上的钢丝。3.根据权利要求2所述的一种双扭簧机，其特征在于，所述弯折切刀(120)的背侧面沿纵向开有滑槽(121)，所述滑槽(121)开有上端口(122)、下端口(123)，所述冲压挡板(140)由所述下端口(123)滑入所述滑槽(121)内；所述滑槽(121)的两侧内壁上开有内弧形槽(124)，所述内弧形槽(124)沿纵向设置，所述弯折切刀(120)的下端面沿横向开有外弧形槽(125)，所述滑槽(121)内插装有顶料杆(150)，所述顶料杆(150)的顶端装有弯头板(160)，所述弯头板(160)的一端抵有辅助块(170)；所述弯头板(160)转动装于座板上，所述座板固定于所述上冲板(110)上。4.根据权利要求2所述的一种双扭簧机，其特征在于，所述冲压挡板(140)插装于直线座(130)上，所述直线座(130)上还插装有成形钩(180)，所述成形钩(180)位于所述冲压挡板(140)下方，所述成形钩(180)用于钩住完成弯折后的钢丝。5.根据权利要求1所述的一种双扭簧机，其特征在于，所述扭转机构(200)包括冲针(210)、旋转轴(220)，所述冲针(210)通过针座装于所述旋转轴(220)的端部，所述旋转轴(220)水平设置；所述旋转轴(220)活动装于滑套座板(230)上，使所述旋转轴(220)在所述滑套座板(230)上横向移动。6.根据权利要求1所述的一种双扭簧机，其特征在于，所述折角机构(300)包括后冲压块(310)、前压块(320)、下弯折切刀(330)、推刀(340)，所述前压块(320)与所述后冲压块(310)对向安装，所述推刀(340)采用两个，两个所述推刀(340)对向设置且位于所述后冲压块(310)的左右两侧，所述后冲压块(310)装于进退机构上，所述下弯折切刀(330)沿纵向升降移动，所述下弯折切刀(330)用于取下所述扭转机构(200)上的完成扭转的钢丝。7.根据权利要求1所述的一种双扭簧机，其特征在于，还包括驱动机构(400)，所述驱动机构(400)包括第一驱动组件(410)、第二驱动组件(420)、第三驱动组件(430)；所述第一驱动组件(410)包括主轴(411)、主轴轮(412)、第一齿轮(413)，所述主轴(411)的两端分别装有所述主轴轮(412)、所述第一齿轮(413)，所述主轴轮(412)通过皮带与驱动电机连接，所述主轴(411)上还装有主动伞齿(414)。8.根据权利要求7所述的一种双扭簧机，其特征在于，所述第二驱动组件(420)包括竖轴(421)、转轮(422)、拉杆(423)、折角凸轮(424)，所述竖轴(421)的底端装有从动伞齿(425)，从上至...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华金，
申请(专利权)人：佛山市盈德机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：