一种截齿筒钻扩孔钻制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，且公开了一种截齿筒钻扩孔钻，包括钻筒，所述钻筒的底部固定装配有卡筒，所述钻筒的外沿固定装配有螺纹杆，所述钻筒的顶部固定装配有方型卡盒，所述方型卡盒的顶部搭接有支座，所述钻筒的内腔中滑动连接有压板，所述方型卡盒的外沿固定装配有挡板。该截齿筒钻扩孔钻，通过压板与电动液压杆的配合使用，当装置截土完成后，装置本体上移，伸缩杆带动压板下移将截齿筒内腔土排除，体现了该装置的便捷性，通过底座与圆杆的配合使用，支座带动钻筒下移，支座底部与支座顶部搭接，避免了装置下放时，钻筒放置偏移，重新下放，大大影响了装置的使用效率，体现了该装置的稳定性。现了该装置的稳定性。现了该装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种截齿筒钻扩孔钻


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种截齿筒钻扩孔钻。

技术介绍

[0002]截齿筒钻是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工工艺，广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式，或湿式及岩层的成孔作业。
[0003]扩孔钻是一种利用切削刃进行钻削的钻头，把钻头钻的底孔加以扩大。
[0004]传统的截齿筒钻扩孔钻在在钻土过程中，当遇到坚硬土体时对钻头本体磨损严重，且钻头受压后压力分担至钻头套筒部位，导致套筒长期使用易受损害，套筒损害不易更换，降低了装置的实用寿命，不利于装置的长期使用，大大降低了装置的工作效率，且传统的截齿筒钻扩孔钻长期钻孔，截齿筒本体高速摩擦受热，装置触碰易对外界造成伤害，危险性较高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种截齿筒钻扩孔钻，具备钻头使用寿命更久，装置本体热量低的优点，解决了传统的截齿筒钻扩孔钻钻头与套筒使用寿命较低，装置本体热量高易对外界造成危险的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种截齿筒钻扩孔钻，包括钻筒，所述钻筒的底部固定装配有卡筒，所述钻筒的外沿固定装配有螺纹杆，所述钻筒的顶部固定装配有方型卡盒，所述方型卡盒的顶部搭接有支座，所述钻筒的内腔中滑动连接有压板，所述方型卡盒的外沿固定装配有挡板，所述挡板的底部与钻筒的顶部焊接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述钻筒的顶部开设有第一方槽，所述支座的顶部开设有第二方槽，所述第一方槽穿过方型卡盒的内腔与第二方槽的内壁连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支座的底部固定装配有电动液压杆，所述电动液压杆底部与压板的顶部螺纹连接，所述电动液压杆与外部电源电性连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述钻筒的内壁开设有环型槽，所述钻筒的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内壁螺纹连接有筒塞。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支座的外沿卡接有底座，所述底座的底部固定装配有圆杆，所述圆杆的底部固定装配有锥型钻。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡筒的内壁滑动连接有钻头，所述钻头外沿套接有减震簧，所述钻头顶部固定装配有圆盘,所述圆盘的底部与减震簧的顶部固定连接，所述减震簧的底部与卡筒内壁的底部固定连接。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该截齿筒钻扩孔钻，通过压板与电动液压杆的配合使用，当装置截土完成后，装置本体上移，伸缩杆带动压板下移将截齿筒内腔土排除，体现了该装置的便捷性，通过底座
与圆杆的配合使用，支座带动钻筒下移，支座底部与支座顶部搭接，避免了装置下放时，钻筒放置偏移，重新下放，大大影响了装置的使用效率，体现了该装置的稳定性。
[0014]2、该截齿筒钻扩孔钻，通过环型槽与筒塞的配合使用，将水通过圆孔注入环型槽，筒塞封闭，利用环形槽内部冷水对钻筒本体降温，提高了装置运行的稳定性，减少了装置对外部危害，通过减震簧与钻头的配合使用，减少了装置在使用过程中，钻头钻孔时对卡筒本体的损害，延长了装置的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术立体结构仰视示意图；
[0017]图3为本技术正剖结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处结构放大示意图；
[0019]图5为本技术另一角度立体结构示意图；
[0020]图6为本技术卡筒侧剖结构示意图；
[0021]图7为本技术图6中B处结构放大示意图。
[0022]图中：1、钻筒；2、卡筒；3、螺纹杆；4、方型卡盒；5、支座；6、压板；7、第一方槽；8、第二方槽；9、电动液压杆；10、环型槽；11、圆孔；12、筒塞；13、底座；14、圆杆；15、锥型钻；16、钻头；17、减震簧；18、圆盘；19、挡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，一种截齿筒钻扩孔钻，包括钻筒1，钻筒1的底部固定装配有卡筒2，钻筒1的外沿固定装配有螺纹杆3，钻筒1的顶部固定装配有方型卡盒4，方型卡盒4的顶部搭接有支座5，钻筒1的内腔中滑动连接有压板6，方型卡盒4的外沿固定装配有挡板19，挡板19的底部与钻筒1的顶部焊接，通过装配螺纹杆3对钻筒1本体起到保护作用，能够有效引导钻筒1钻孔时有效引导排渣减小钻进阻力的作用，且该螺纹杆3为全导条，排渣连续性更好，更好的将钻渣导出，通过架设卡筒2，卡筒2的数量为十七个，且十七个卡筒2布齿角度和齿的保持轨迹皆相同，保证了每个截齿都能够有效钻孔，通过挡板19与方型卡盒4的配合使用，使装置与外部连接更稳定。
[0025]如图1
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图3所示，钻筒1的顶部开设有第一方槽7，支座5的顶部开设有第二方槽8，第一方槽7穿过方型卡盒4的内腔与第二方槽8的内壁连接，通过第一方槽7与第二方槽8的配合使用，避免了支座5对装置运行的阻挡，体现了该装置的有效性。
[0026]如图1
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图3所示，支座5的底部固定装配有电动液压杆9，电动液压杆9底部与压板6的顶部螺纹连接，电动液压杆9与外部电源电性连接，通过电动液压杆9带动压板6对钻筒1内部土排除，体现了该装置的便捷性。
[0027]如图3
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图4所示，钻筒1的内壁开设有环型槽10，钻筒1的顶部开设有圆孔11，圆孔
11的内壁螺纹连接有筒塞12，通过圆孔11注水进入环型槽10，通过环型槽10对钻筒1表面降温，通过筒塞12避免运行时，装置内部渗水，体现了该装置的有效性。
[0028]如图5
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图6所示，支座5的外沿卡接有底座13，底座13的底部固定装配有圆杆14，圆杆14的底部固定装配有锥型钻15，通过底座13与圆杆14的配合使用，放置于钻孔区域，将钻筒1带动支座5放置于底座13上表面，通过锥型钻15的加装，使装置在凹凸不平土地也可放置，体现了该装置的稳定性。
[0029]如图6
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图7所示，卡筒2的内壁滑动连接有钻头16，钻头16外沿套接有减震簧17，钻头16顶部固定装配有圆盘18,圆盘18的底部与减震簧17的顶部固定连接，减震簧17的底部与卡筒2内壁的底部固定连接，通过减震簧17与钻头16的配合使用，避免了装置运行过程中，钻头16对卡筒2造成损害，延长了装置的使用寿命。
[0030]工作原理，当需要使用该装置时，将底座13放置于钻探区域顶部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种截齿筒钻扩孔钻，包括钻筒(1)，其特征在于：所述钻筒(1)的底部固定装配有卡筒(2)，所述钻筒(1)的外沿固定装配有螺纹杆(3)，所述钻筒(1)的顶部固定装配有方型卡盒(4)，所述方型卡盒(4)的顶部搭接有支座(5)，所述钻筒(1)的内腔中滑动连接有压板(6)，所述方型卡盒(4)的外沿固定装配有挡板(19)，所述挡板(19)的底部与钻筒(1)的顶部焊接。2.根据权利要求1所述的一种截齿筒钻扩孔钻，其特征在于：所述钻筒(1)的顶部开设有第一方槽(7)，所述支座(5)的顶部开设有第二方槽(8)，所述第一方槽(7)穿过方型卡盒(4)的内腔与第二方槽(8)的内壁连接。3.根据权利要求1所述的一种截齿筒钻扩孔钻，其特征在于：所述支座(5)的底部固定装配有电动液压杆(9)，所述电动液压杆(9)底部与压板(6)的顶部螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍安红，
申请(专利权)人：合肥满冠机械有限公司，
类型：新型
国别省市：