本发明专利技术公开了一种替代橡木桶陈酿红酒的新型陈酿罐及其加工工艺，属于红酒陈酿技术领域，针对了红酒在进行陈酿处理时其成本较高、效率较低以及酿造风味不佳的问题，包括炻器罐体和罐盖，炻器罐体的顶面中心处设置有朝上延伸的内罐口，内罐口的外围设置有与炻器罐体朝上延伸的外罐口；本发明专利技术炻器罐体除了具有橡木桶的微透氧量外，罐体自身释放出的多种微量元素与酒体结合陈酿出口感纯净的风味，结合风土芯组件的作用，在离子交换的作用下，使得酒体成熟较快，减少陈酿时间，橡木柱用于替代橡木桶，达到或优于橡木桶陈酿的风味，实现为酒厂节约成本、提高效率与酿造风味各异的优质红酒提供了陈酿整体解决方案。提供了陈酿整体解决方案。提供了陈酿整体解决方案。
【技术实现步骤摘要】
一种替代橡木桶陈酿红酒的新型陈酿罐及其加工工艺
[0001]本专利技术属于红酒陈酿
，具体涉及一种替代橡木桶陈酿红酒的新型陈酿罐及其加工工艺。
技术介绍
[0002]目前市场上用于陈酿葡萄酒的容器主要有橡木桶、不锈钢罐、陶罐，然而使用上述三种容器用来陈酿葡萄酒时，其易存在以下缺陷：
[0003]①
橡木桶陈酿：由于橡木资源稀缺，导致其价格昂贵，其桶内容量一般为225L，使用年限仅为3
‑
5年，使用寿命较短，并且全新橡木桶的味道和单宁过于强大，造成酒体因气味太过厚重失去葡萄酒本身的果香味，同时橡木桶进行陈酿处理时，其储存放置条件较为苛刻：在处于潮湿环境下，会导致发生发霉现象；在处于干燥环境下，易发生漏液、感染外部菌落；
[0004]②
不锈钢罐陈酿：器皿容量大，成本较低，但但不透氧，缺乏红酒在陈酿中对微量透氧的需求，还需要补氧的工艺过程，补氧量的多少不好控制，造成酒体结构不稳定、酒体熟化慢；
[0005]③
陶罐：粗陶容器，是我国传统贮白酒容器之一，温度在800℃
‑
1100℃之间锻烧而成,其表面和断面粗糙、容易出现沙眼，釉水不到位，存在10％左右的吸水率，釉面质量不好的陶坛经长期贮存黄酒会造成微弱渗漏现象。
[0006]因此，需要一种替代橡木桶陈酿红酒的新型陶罐设备及其加工工艺，用以克服传统的橡木桶、不锈钢管以及陶罐进行陈酿葡萄酒时存在的缺陷。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种替代橡木桶陈酿红酒的新型陈酿罐及其加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种替代橡木桶陈酿红酒的新型陈酿罐，包括炻器罐体和罐盖，所述炻器罐体的顶面中心处设置有朝上延伸的内罐口，所述内罐口的外围设置有与炻器罐体朝上延伸的外罐口，所述罐盖盖合安装于所述内罐口和所述外罐口之间，所述炻器罐体的底部内壁设置有风土芯组件，所述罐盖的顶部设置有充排气组件，所所述炻器罐体的底面连通有流体阀。
[0009]方案中需要说明的是，所述风土芯组件包括与炻器罐体底部内壁呈贴合设置的高温瓷筒，所述高温瓷筒的顶部内壁插接有多个橡木柱。
[0010]进一步值得说明的是，所述充排气组件包括与罐盖顶面相连通的排气阀，所述排气阀的一侧设置有与所述罐盖顶面连通的充气阀，所述罐盖的顶部中心处开设有取样观察口，所述取样观察口的内壁插接有硅胶密封塞。
[0011]一种替代橡木桶陈酿红酒的新型陈酿罐的加工工艺，包括以下步骤：
[0012]S1、炻器罐体的烧制：选择黏土、长石、石英、熟料瓷粉、滑石、碳酸钙和碳酸镁进行
配料处理，经精选后进行陈腐处理，继而送入真空练泥机内进行练泥处理，将泥料进行成型处理后形成炻器罐体坯料，将其晾干处理后送入烘房进行烘干成型处理，完成对炻器罐体的烧制加工；
[0013]S2、罐盖的烧制：选取高温特白泥原料经调配陈腐后，将其进行精选处理后通过真空练泥机进行练泥处理，将泥料成型至与步骤S1中炻器罐体呈互补的形状，形成罐盖坯料，送入烘房进行烘干成型处理，完成对罐盖的烧制加工处理；
[0014]S3、风土芯的制作：选取贺兰石、养肝土、麦饭石、紫砂、碧玉岩和陶瓷原料经调配陈腐后，进行精选处理后通过真空练泥机进行练泥处理，将泥料成型至筒状，送入烘房进行烘干成型处理，完成对高温瓷筒的烧制加工处理，继而选取多根橡木柱，将其烘烤处理后插入至高温瓷筒的内部，完成对风土芯组件的制作；
[0015]S4、装配：将风土芯组件安装于炻器罐体的内部，并将流体阀安装于炻器罐体的底部一侧，并将罐盖的顶部安装充排气组件，将罐盖与炻器罐体盖合安装处理，完成对炻器陈酿罐的制作装配加工。
[0016]方案中需要说明的是，所述步骤S1中的黏土、长石、石英、熟料瓷粉、滑石、碳酸钙和碳酸镁的重量份数配比为黏土67
‑
68份、长石25
‑
26份、石英4
‑
5份、熟料瓷粉1
‑
1.5份、滑石0.5
‑
1份、碳酸镁0.5
‑
1份和碳酸钙0.5
‑
1份。
[0017]进一步值得说明的是，所述步骤S1中炻器罐体坯料在烘房烧制烘干温度1260
‑
1285℃，烧制完成后对其进行局部上釉处理后，将其送入烘房进行再次烘干处理，形成局部上釉处理的炻器罐体。
[0018]进一步值得说明的是，所述步骤S2中罐盖的烧制温度1350
‑
1400℃，烧制完成后对其进行全面上釉处理后，将其送入烘房进行再次烘干处理，形成全面上釉的罐盖。
[0019]进一步值得说明的是，所述步骤S3中高温瓷筒的烧制温度1300
‑
1350℃，烧制完成后对其进行全面上釉处理后，将其送入烘房进行再次烘干处理，形成全面上釉的高温瓷筒。
[0020]最后需要说明的是，所述步骤S1、所述步骤S2以及所述步骤S3中精选方式为呈依次进行的球磨处理、除铁处理、过筛处理和压滤处理。
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供的一种替代橡木桶陈酿红酒的新型陈酿罐及其加工工艺，至少包括如下有益效果：
[0022](1)炻器罐体经1270℃高温烧制而成，并对其底部1/3处以及内罐口和外罐口处施加釉料，从而使得炻器罐体具有密度高、透气性好、耐腐蚀、耐久藏的特点，是“会呼吸的罐”，外界氧气可缓慢渗入炻器罐体内，能够促进酒体中醇分子和酸分子的酯化反应，具有新鲜水果的气味，这样酒体会更加的芳香，与此同时，在氧气的参与下，醇、酮、醛、酸各阶段的氧化过程，使得酒体达到一个新的平衡，减少新酒的刺激，使口味协调，增加酒的醇厚感。
[0023](2)罐盖施矿物釉以1380℃烧制而成，使其具有玻璃相，几乎没有气孔，避免内罐口以及外罐口部位酒体因易透氧而引发的过度熟化，不透氧，造型设计为M型，M型盖最大限度减少了氧气在罐盖内的留量，罐盖与炻器罐体之间采用双重密封方式，从而提高其密封效果。
[0024](3)高温瓷筒以贺兰石、养肝土、麦饭石、紫砂和碧玉岩和陶瓷原料研发经调配陈腐后，经1320℃高温烧制而成，成品富含锶、锌、钙、镁等40多种微量元素，在离子交换的作用下，可转变成矿物质活化葡萄酒体，有利于酒体中多酚类物质的转换与陈化，使得酒体成
熟较快，减少陈酿时间，橡木柱用于替代橡木桶，橡木柱经过不同温度烘烤，结合高温瓷筒装配到炻器罐体内，起到稳定酒体结构、酒香优雅、果味芳香、圆润的作用，达到与橡木桶一样的风味，目的使酒体香气更聚合、风味醇厚、果香柔和，易于人体充分吸收，且唇齿留香持久。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的炻器罐体、罐盖结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的结构炻器罐体内部结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的充排气组件局部拆分结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的炻器陈酿罐本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种替代橡木桶陈酿红酒的新型陈酿罐，包括炻器罐体(1)和罐盖(2)，其特征在于，所述炻器罐体(1)的顶面中心处设置有朝上延伸的内罐口(3)，所述内罐口(3)的外围设置有与炻器罐体(1)朝上延伸的外罐口(4)，所述罐盖(2)盖合安装于所述内罐口(3)和所述外罐口(4)之间，所述炻器罐体(1)的底部内壁设置有风土芯组件(5)，所述罐盖(2)的顶部设置有充排气组件(6)，所所述炻器罐体(1)的底面连通有流体阀(7)。2.根据权利要求1所述的一种替代橡木桶陈酿红酒的新型陈酿罐，其特征在于：所述风土芯组件(5)包括与炻器罐体(1)底部内壁呈贴合设置的高温瓷筒(501)，所述高温瓷筒(501)的顶部内壁插接有多个橡木柱(502)。3.根据权利要求2所述的一种替代橡木桶陈酿红酒的新型陈酿罐，其特征在于：所述充排气组件(6)包括与罐盖(2)顶面相连通的排气阀(601)，所述排气阀(601)的一侧设置有与所述罐盖(2)顶面连通的充气阀(602)，所述罐盖(2)的顶部中心处开设有取样观察口(603)，所述取样观察口(603)的内壁插接有硅胶密封塞(604)。4.一种根据权利要求1
‑
3任一一项所述的替代橡木桶陈酿红酒的新型陈酿罐的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、炻器罐体(1)的烧制：选择黏土、长石、石英、熟料瓷粉、滑石、碳酸钙和碳酸镁进行配料处理，经精选后进行陈腐处理，继而送入真空练泥机内进行练泥处理，将泥料进行成型处理后形成炻器罐体(1)坯料，将其晾干处理后送入烘房进行烘干成型处理，完成对炻器罐体(1)的烧制加工；S2、罐盖(2)的烧制：选取高温特白泥原料经调配陈腐后，将其进行精选处理后通过真空练泥机进行练泥处理，将泥料成型至与步骤S1中炻器罐体(1)呈互补的形状，形成罐盖(2)坯料，送入烘房进行烘干成型处理，完成对罐盖(2)的烧制加工处理；S3、风土芯的制作：选取贺兰石、养肝土、麦饭石、紫砂、碧玉岩和陶瓷原料经调配陈腐后，进行精选处理后通过真空练泥机进行练泥处理，将泥料成型至筒状，送入烘房进行烘干成型处理，完成对高温瓷筒(501)的烧制加工处理，继而选取多根橡木柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶美丽，
申请(专利权)人：宁夏梅爱林陶瓷文化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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