活塞杆中心孔及偏心孔的深孔钻工装制造技术

活塞杆中心孔及偏心孔的深孔钻工装，包括滑轨基座，安装在滑轨基座上的两个V型块工装及深孔钻盖板工装；V型块工装包括相互配合的下座、带导杆的升降调节支撑结构及V型块与销轴夹紧结构；下座底部设有滑槽与滑轨基座配合调整至合适位置固定，带导杆的升降调节支撑结构可升降的设置在下座上，V型块与销轴夹紧结构设置在带导杆的升降调节支撑结构上部在其带动下升降；深孔钻盖板工装包括相互配合的底座、前后调节支撑结构及上盖板；底座设有滑道与滑轨基座配合沿其左右移动，前后调节支撑结构设置在底座上，上盖板设置在前后调节支撑结构上沿其前后移动，降低成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
活塞杆中心孔及偏心孔的深孔钻工装

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[0001]本技术涉及一种液压油缸活塞杆钻孔辅助工具，尤其与一种活塞杆中心孔及偏心孔的深孔钻工装有关。

技术介绍
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[0002]目前，在工程机械产品中，大型油缸目前部分活塞杆由于要打中心孔和偏心孔，做各种尺寸的钻模工装相对麻烦，业界需要解决活塞杆钻中心孔和偏心孔的难题，以缩短生产工艺周期，提高生产效率。

技术实现思路
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[0003]针对现有技术的上述问题，本技术目的在于提供活塞杆中心孔及偏心孔的深孔钻工装，降低成本，提高生产效率。
[0004]为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]活塞杆中心孔及偏心孔的深孔钻工装，包括滑轨基座，安装在滑轨基座上的两个V型块工装及深孔钻盖板工装；其中，V型块工装包括相互配合的下座、带导杆的升降调节支撑结构及V型块与销轴夹紧结构；下座底部设有滑槽与滑轨基座配合调整至合适位置固定，带导杆的升降调节支撑结构可升降的设置在下座上，V型块与销轴夹紧结构设置在带导杆的升降调节支撑结构上部在其带动下升降，待加工活塞杆放置在两V型块与销轴夹紧结构上夹紧定位；深孔钻盖板工装包括相互配合的底座、前后调节支撑结构及上盖板；底座设有滑道与滑轨基座配合沿其左右移动，前后调节支撑结构设置在底座上，上盖板设置在前后调节支撑结构上沿其前后移动，带钻头的电机固定在上盖板上随其移动。
[0006]进一步，V型块工装中，所述带导杆的升降调节支撑结构包括相互配合的手轮、轴承组件、传动轴，升降机组件、导杆组件；其中，升降机组件底部固定在下座上，顶部与V型块与销轴夹紧结构固定；手轮通过轴承组件带动传动轴转动，传动轴与升降机组件配合带动V型块与销轴夹紧结构升降；导杆组件为伸缩杆结构，随升降机组件升降而伸缩以增加稳定性，其底部固定在下座上，顶部固定在V型块与销轴夹紧结构上。
[0007]进一步，深孔钻盖板工装中，所述的前后调节支撑结构包括相互配合的底板、两线性导轨立柱、手轮、轴承组件、丝杆组件；其中，底板固定在底座上，两线性导轨立柱固定在底板左右两侧，上盖板与两线性导轨立柱配合处设有滑槽与其配合沿两线性导轨立柱前后移动，丝杆组件安装在上盖板底部，手轮通过轴承组件与丝杆组件配合带动上盖板前后移动。
[0008]进一步，V型块工装中，所述的V型块与销轴夹紧结构包括相互配合的V型块，两立杆，压板；其中，V型块固定在带导杆的升降调节支撑结构上部，两立杆固定在V型块左右两侧，压板可上下移动的设置在两立杆上，待加工活塞杆放置在V型块的V型槽内顶部通过调节压板压紧固定。
[0009]进一步，V型块工装中，下座侧边固定一挡板，轴承组件固定在挡板上
[0010]采用上述技术方案，本技术提供活塞杆中心孔及偏心孔的深孔钻工装，活塞杆放置在在V型块工装的两V型块上，通过手轮带动涡轮丝杆升降机来调节V型块升降，V形块两斜面与销轴固定活塞杆，保证活塞杆同轴度，达到加工孔径尺寸精度高和加工孔偏斜度小的效果。动力头放置在深孔钻盖板工装的上盖板上通过螺栓固定住，通过手轮调节轴承座带动梯形丝杆旋转，使线性导轨滑块带动上盖板和动力头达到前后移动的目的，保证钻头加工活塞杆各种偏心孔的效果。
附图说明：
[0011]以下用附图对本技术详细说明：
[0012]图1为本技术V型块工装立体结构示意图；
[0013]图2为本技术V型块工装主视结构示意图；
[0014]图3为本技术深孔钻盖板工装立体结构示意图；
[0015]图4为本技术深孔钻盖板工装的主视结构示意图；
[0016]图5为本技术组装立体结构示意图；
[0017]图6为本技术组装主视结构示意图。
具体实施方式：
[0018]以下结合附图及实施例对本技术详述：
[0019]图1
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6所示，为本技术的实施例，活塞杆中心孔及偏心孔的深孔钻工装，包括滑轨基座1，安装在滑轨基座上的两个V型块工装2及深孔钻盖板工装3；其中，V型块工装2包括相互配合的下座21、带导杆的升降调节支撑结构22及V型块与销轴夹紧结构23；下座21底部设有滑槽与滑轨基座1配合调整至合适位置固定，带导杆的升降调节支撑结构22可升降的设置在下座21上，V型块与销轴夹紧结构23设置在带导杆的升降调节支撑结构22上部在其带动下升降，待加工活塞杆4放置在两V型块与销轴夹紧结构23上夹紧定位；深孔钻盖板工装3包括相互配合的底座31、前后调节支撑结构32及上盖板33；底座31设有滑道与滑轨基座1配合沿其左右移动，前后调节支撑结构32设置在底座31上，上盖板33设置在前后调节支撑结构32上沿其前后移动，带钻头的电机5固定在上盖板33上随其移动。
[0020]具体的，V型块工装2中，所述带导杆的升降调节支撑结构22包括相互配合的手轮221、轴承组件222、传动轴223，升降机组件224、导杆组件225；其中，升降机组件224底部固定在下座21上，顶部与V型块与销轴夹紧结构23固定；下座21侧边固定一挡板226，轴承组件222固定在挡板226上，手轮221通过轴承组件222带动传动轴223转动，传动轴223与升降机组件224配合带动V型块与销轴夹紧结构23升降；导杆组件225为伸缩杆结构，随升降机组件224升降而伸缩以增加稳定性，其底部固定在下座21上，顶部固定在V型块与销轴夹紧结构23上。
[0021]深孔钻盖板工装3中，所述的前后调节支撑结构32包括相互配合的底板321、两线性导轨立柱322、手轮323、轴承组件324、丝杆组件325；其中，底板321固定在底座31上，两线性导轨立柱322固定在底板321左右两侧，上盖板33与两线性导轨立柱322配合处设有滑槽与其配合沿两线性导轨立柱322前后移动，丝杆组件325安装在上盖板33底部，手轮323通过轴承组件324与丝杆组件325配合带动上盖板33前后移动。
[0022]进一步，V型块工装2中，所述的V型块与销轴夹紧结构23包括相互配合的V型块231，两立杆232，压板233；其中，V型块231固定在带导杆的升降调节支撑结构22上部，两立杆232固定在V型块231左右两侧，压板233可上下移动的设置在两立杆232上，待加工活塞杆4放置在V型块231的V型槽内顶部通过调节压板233压紧固定。
[0023]本技术提供活塞杆中心孔及偏心孔的深孔钻工装，活塞杆放置在在V型块工装的两V型块上，通过手轮带动涡轮丝杆升降机来调节V型块升降，V形块两斜面与销轴固定活塞杆，保证活塞杆同轴度，达到加工孔径尺寸精度高和加工孔偏斜度小的效果。动力头放置在深孔钻盖板工装的上盖板上通过螺栓固定住，通过手轮调节轴承座带动梯形丝杆旋转，使线性导轨滑块带动上盖板和动力头达到前后移动的目的，保证钻头加工活塞杆各种偏心孔的效果。
[0024]上述说明示出并描述了本技术的优选实施例，如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活塞杆中心孔及偏心孔的深孔钻工装，其特征在于：包括滑轨基座，安装在滑轨基座上的两个V型块工装及深孔钻盖板工装；其中，V型块工装包括相互配合的下座、带导杆的升降调节支撑结构及V型块与销轴夹紧结构；下座底部设有滑槽与滑轨基座配合调整至合适位置固定，带导杆的升降调节支撑结构可升降的设置在下座上，V型块与销轴夹紧结构设置在带导杆的升降调节支撑结构上部在其带动下升降，待加工活塞杆放置在两V型块与销轴夹紧结构上夹紧定位；深孔钻盖板工装包括相互配合的底座、前后调节支撑结构及上盖板；底座设有滑道与滑轨基座配合沿其左右移动，前后调节支撑结构设置在底座上，上盖板设置在前后调节支撑结构上沿其前后移动，带钻头的电机固定在上盖板上随其移动。2.如权利要求1所述的活塞杆中心孔及偏心孔的深孔钻工装，其特征在于：V型块工装中，所述带导杆的升降调节支撑结构包括相互配合的手轮、轴承组件、传动轴，升降机组件、导杆组件；其中，升降机组件底部固定在下座上，顶部与V型块与销轴夹紧结构固定；手轮通过轴承组件带动传动轴转动，传动轴与升降机组件配合带动V型块与销轴夹紧结构升...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄甲东，周杰，周启昌，
申请(专利权)人：厦门银华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：