一种自动滚圆裹覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术旨在提供一种结构合理、操作简便的通过滚轮滚压贴合来替代以往的人手贴合的自动滚圆裹覆装置。本实用新型专利技术包括机架（1），所述机架（1）上分别设置有进出料机构、侧起机构、下压机构以及滚动贴覆机构，所述下压机构置于所述进出料机构的上方，所述侧起机构置于所述进出料机构上，所述滚动贴覆机构置于所述下压机构上并置于所述进出料机构的上方。本实用新型专利技术适用于陶瓷贴片包裹铁棒元件的生产制造领域。造领域。造领域。

【技术实现步骤摘要】
一种自动滚圆裹覆装置


[0001]本技术涉及一种自动滚圆裹覆装置。

技术介绍

[0002]在生产陶瓷贴片包覆中心棒的裹覆滚圆工序中，目前主要是采用人工手动沿着中心棒将陶瓷连接片压圆裹覆，效率低下，且存在做完后陶瓷元件不够圆，达不到质量要求，极大的提升了不良率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构合理、操作简便、保证元件裹覆质量、提高整体生产效率的自动滚圆裹覆装置。
[0004]本技术所采用的技术方案是：本技术包括机架， 所述机架上分别设置有进出料机构、侧起机构、下压机构以及滚动贴覆机构，所述下压机构置于所述进出料机构的上方，所述侧起机构置于所述进出料机构上，所述滚动贴覆机构置于所述下压机构上并置于所述进出料机构的上方。
[0005]所述进出料机构包括进出料气缸、进出料移动座、进出料导轨以及元件放置块，所述进出料气缸设置在所述机架的工作板的底部，所述进出料导轨适配设置在所述工作板上端面上，所述进出料移动座适配滑动设置在所述进出料导轨上，所述进出料移动座通过连接板与所述进出料气缸相连接，所述元件放置块适配设置在所述进出料移动座上。
[0006]所述元件放置块上上均匀设置有若干个喷气孔，若干个所述喷气孔与设置在所述机架内的喷起气源相连接。
[0007]所述侧起机构包括侧起固定座、侧起导轨、侧起气缸以及侧边顶起块，所述侧起固定座以及所述侧起导轨分别固定设置在所述进出料移动座上，所述侧起气缸固定设置在所述侧起固定座上，所述侧边顶起块适配滑动设置在所述侧起导轨上并与所述侧起气缸的输出端固定连接，所述侧边顶起块对应置于所述元件放置块的一侧。
[0008]所述侧边顶起块的前端设置有铲起坡面。
[0009]所述下压机构包括顶架板、升降气缸、导向支撑柱、升降板以及元件定位压紧块，若干条所述导向支撑柱竖直设置在所述工作板上，所述顶架板固定设置在若干条所述导向支撑柱的顶端，所述升降气缸固定设置在所述顶架板上，所述升降板适配活动套设在若干条所述导向支撑柱上并通过升降连接块与所述升降气缸的输出端相连接，所述元件定位压紧块固定设置在所述升降板的底面并对应置于所述元件放置块的上方。
[0010]所述滚动贴覆机构包括滚贴气缸、竖直固定块、三棱柱、第一滚动贴覆轮以及第二滚动贴覆轮，所述滚贴气缸固定设置在所述升降板上，所述升降板上设置有过位槽，所述竖直固定块适配活动穿过所述过位槽，所述三棱柱的第一侧面固定设置在所述竖直固定块的底端，所述第一滚动贴覆轮设置在三棱柱的第二侧面上，所述第二滚动贴覆轮设置在所述三棱柱的第三侧面上，所述第一滚动贴覆轮置于所述第二滚动贴覆轮的前方，所述第一滚
动贴覆轮以及所述第二滚动贴覆轮均对置于所述元件放置块的上方。
[0011]所述所述第一滚动贴覆轮以及所述第二滚动贴覆轮的轮边上均设置有内弧，所述内弧与外部元件杆体相适配。
[0012]有益效果：本技术采用侧起机构先把陶瓷贴片铲起并推包在中心棒外围，然后采用滚动贴覆机构中的第一滚动贴覆轮以及第二滚动贴覆轮将陶瓷贴片的两边依次贴覆在中心棒上。免除人手裹覆，提高效率，同时也提高了产品的良品率。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构立体示意图；
[0014]图2是图1中A处的放大示意图；
[0015]图3是本技术中元件放置块的整体结构示意图。
具体实施方式
[0016]如图1、图2、图3所示，在本实施例中，包括机架1， 所述机架1上分别设置有进出料机构、侧起机构、下压机构以及滚动贴覆机构，所述下压机构置于所述进出料机构的上方，所述侧起机构置于所述进出料机构上，所述滚动贴覆机构置于所述下压机构上并置于所述进出料机构的上方。
[0017]所述进出料机构包括进出料气缸21、进出料移动座22、进出料导轨23以及元件放置块24，所述进出料气缸21设置在所述机架1的工作板11的底部，所述进出料导轨23适配设置在所述工作板11上端面上，所述进出料移动座22适配滑动设置在所述进出料导轨23上，所述进出料移动座22通过连接板25与所述进出料气缸21相连接，所述元件放置块24适配设置在所述进出料移动座22上。
[0018]所述元件放置块24上均匀设置有若干个喷气孔241，若干个所述喷气孔241与设置在所述机架1内的喷起气源相连接。
[0019]在本具体实施例中，所述元件放置块24上分别设置有中心棒放置位243以及陶瓷贴片放置位242，所述陶瓷贴片放置位242置于所述中心棒放置位243的两侧，若干个所述喷气孔241与设置在所述陶瓷贴片放置位242上。
[0020]所述侧起机构包括侧起固定座31、侧起导轨32、侧起气缸33以及侧边顶起块34，所述侧起固定座31以及所述侧起导轨32分别固定设置在所述进出料移动座22上，所述侧起气缸33固定设置在所述侧起固定座31上，所述侧边顶起块34适配滑动设置在所述侧起导轨32上并与所述侧起气缸33的输出端固定连接，所述侧边顶起块34对应置于所述元件放置块24的一侧。所述侧边顶起块34的前端设置有铲起坡面341。在本具体实施例中，两个所述侧起机构分别置于所述元件放置块24的左右两侧。
[0021]所述下压机构包括顶架板41、升降气缸42、导向支撑柱43、升降板44以及元件定位压紧块45，若干条所述导向支撑柱43竖直设置在所述工作板11上，所述顶架板41固定设置在若干条所述导向支撑柱43的顶端，所述升降气缸42固定设置在所述顶架板41上，所述升降板44适配活动套设在若干条所述导向支撑柱43上并通过升降连接块46与所述升降气缸42的输出端相连接，所述元件定位压紧块45固定设置在所述升降板44的底面并对应置于所述元件放置块24的上方，所述元件定位压紧块45的底端设置有与外部铁棒元件相适配的凹
位。
[0022]所述滚动贴覆机构包括滚贴气缸51、竖直固定块52、三棱柱53、第一滚动贴覆轮54以及第二滚动贴覆轮55，所述滚贴气缸51固定设置在所述升降板44上，所述升降板44上设置有过位槽441，所述竖直固定块52适配活动穿过所述过位槽441，所述三棱柱53的第一侧面固定设置在所述竖直固定块52的底端，所述第一滚动贴覆轮54设置在三棱柱53的第二侧面上，所述第二滚动贴覆轮55设置在所述三棱柱53的第三侧面上，所述第一滚动贴覆轮54置于所述第二滚动贴覆轮55的前方，所述第一滚动贴覆轮54以及所述第二滚动贴覆轮55均对置于所述元件放置块24的上方。所述第一滚动贴覆轮54以及所述第二滚动贴覆轮55的倾斜面分别与左右两边的所述铲起坡面341相适配。
[0023]所述所述第一滚动贴覆轮54以及所述第二滚动贴覆轮55的轮边上均设置有内弧，所述内弧与外部元件杆体相适配。
[0024]工作过程：
[0025]工作人员将陶瓷贴片放置在所述陶瓷贴片放置位242上，然后把铁棒6放置在所述中心棒放置位243上并置于陶瓷贴片上。放置好本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动滚圆裹覆装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上分别设置有进出料机构、侧起机构、下压机构以及滚动贴覆机构，所述下压机构置于所述进出料机构的上方，所述侧起机构置于所述进出料机构上，所述滚动贴覆机构置于所述下压机构上并置于所述进出料机构的上方。2.根据权利要求1所述的一种自动滚圆裹覆装置，其特征在于：所述进出料机构包括进出料气缸（21）、进出料移动座（22）、进出料导轨（23）以及元件放置块（24），所述进出料气缸（21）设置在所述机架（1）的工作板（11）的底部，所述进出料导轨（23）适配设置在所述工作板（11）上端面上，所述进出料移动座（22）适配滑动设置在所述进出料导轨（23）上，所述进出料移动座（22）通过连接板（25）与所述进出料气缸（21）相连接，所述元件放置块（24）适配设置在所述进出料移动座（22）上。3.根据权利要求2所述的一种自动滚圆裹覆装置，其特征在于：所述元件放置块（24）上均匀设置有若干个喷气孔（241），若干个所述喷气孔（241）与设置在所述机架（1）内的喷起气源相连接。4.根据权利要求2所述的一种自动滚圆裹覆装置，其特征在于：所述侧起机构包括侧起固定座（31）、侧起导轨（32）、侧起气缸（33）以及侧边顶起块（34），所述侧起固定座（31）以及所述侧起导轨（32）分别固定设置在所述进出料移动座（22）上，所述侧起气缸（33）固定设置在所述侧起固定座（31）上，所述侧边顶起块（34）适配滑动设置在所述侧起导轨（32）上并与所述侧起气缸（33）的输出端固定连接，所述侧边顶起块（34）对应置于所述元件放置块（24）的一侧。5.根据权利要求4所述的一种自动滚圆裹覆装置，其特征在于：所述侧边顶起块（34）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄涛，廖少云，
申请(专利权)人：珠海硕科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：