一种化纤用再生聚酯专用料生产用料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化纤用再生聚酯专用料生产用料斗，涉及聚酯纤维生产技术领域。该化纤用再生聚酯专用料生产用料斗，包括料斗壳，料斗壳的顶部设置有料斗盖，料斗壳的底部设置有封口机构，料斗盖的顶部固定安装有分隔盖，料斗壳的外表面固定安装有进料管。该化纤用再生聚酯专用料生产用料斗，通过第一电机、螺旋叶片和震动片的配合，实现原料被集中在一起以便于下降至料斗壳的内侧底部，解决了现有部分料斗在将原料挤进造丝机的时候，只靠原料自身的重力难以使得料斗内全部原料集中下降至料斗底部被螺旋叶片挤进造丝机内，进而使得原料下降时间长，原料下降不均匀的问题，提高了整体的作业效率，提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。提升了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤用再生聚酯专用料生产用料斗


[0001]本技术涉及聚酯纤维生产
，特别涉及一种化纤用再生聚酯专用料生产用料斗。

技术介绍

[0002]在聚酯纤维生产的过程中需要将经过干燥处理的原料投入造丝机内料斗内，由造丝机进行熔融和纺丝，但是现有部分料斗在将原料挤进造丝机的时候，只靠原料自身的重力难以使得料斗内全部原料集中下降至料斗底部被螺旋叶片挤进造丝机内，进而使得原料下降时间长，原料下降不均匀导致效率降低，同时，现有部分料斗中会有部分原料可能会吸附在料斗内壁，原料越积越多可能会对料斗进行堵塞，为此，我们提出一种化纤用再生聚酯专用料生产用料斗。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种化纤用再生聚酯专用料生产用料斗，能够解决现有部分料斗难以使得原料集中下降被挤出以及原料吸附在料斗内壁造成堵塞的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化纤用再生聚酯专用料生产用料斗，包括：
[0005]料斗壳，顶部设置有料斗盖，料斗壳的底部设置有封口机构，料斗盖的顶部固定安装有分隔盖，分隔盖的顶部固定安装有把手，料斗壳的外表面固定安装有进料管；
[0006]刮壁机构，设置于料斗盖的正下方，料斗盖的顶部固定安装有第二电机，第二电机的顶部转动安装有连接杆，第二电机的输出轴通过联轴器与连接杆固定连接，料斗盖上开设有弧形槽，连接杆的两端各通过弧形槽延伸至料斗壳的内部。
[0007]优选的，所述刮壁机构包括第二电机、连接杆、液压杆、连接板、调节螺丝和刮板，连接杆的底部固定安装有两组液压杆，两组液压杆的自由端各固定安装有一组连接板，两组连接板上各螺纹安装有两组调节螺丝，两组连接板的一侧各设置有一组刮板，每组刮板各转动安装于两组刮板的一侧外表面。
[0008]优选的，所述封口机构包括封口块、封板、滑块、金属块和磁铁，料斗壳的底部固定安装有封口块，封口块内开设有滑槽，滑槽的内部设置有封板，封板的底部固定安装有滑块，封口块的底部开设有条形槽，滑块通过条形槽延伸至封口块的底部，封口块内开设有卡槽，封板的内部固定安装有金属块，卡槽的内壁固定安装有磁铁，磁铁的内壁固定安装有橡胶垫。
[0009]优选的，所述料斗盖的底部固定安装有第一电机，第一电机的底部转动安装有转杆，第一电机的输出轴通过联轴器与转杆固定连接，转杆的外表面固定安装有螺旋叶片，料斗盖的底部固定安装有两组震动片，料斗壳的内壁开设有插槽，两组震动片的一端各与两组插槽的内壁相贴合，达到了在挤出时将原料进行震动使其集中下落被挤出的效果。
[0010]优选的，所述料斗盖的底部固定安装有两组插杆，料斗壳的外表面固定安装有两组套筒，两组套筒上各开设有一组插孔，两组插杆各与两组插孔的内壁相贴合，达到了对料斗盖进行固定的作用，避免刮壁时产生转动的效果。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）、该化纤用再生聚酯专用料生产用料斗，通过第一电机、螺旋叶片和震动片的配合，使得原料在挤出的过程中通过震动片对其进行震动，实现原料被集中在一起以便于下降至料斗壳的内侧底部，解决了现有部分料斗在将原料挤进造丝机的时候，只靠原料自身的重力难以使得料斗内全部原料集中下降至料斗底部被螺旋叶片挤进造丝机内，进而使得原料下降时间长，原料下降不均匀导致效率降低的问题，提高了整体的作业效率，提升了装置的实用性。
[0013]（2）、该化纤用再生聚酯专用料生产用料斗，通过刮壁机构能够将料斗壳内壁上粘附的原料进行充分清理，解决了现有部分料斗中会有部分原料可能会吸附在料斗内壁，原料越积越多可能会对料斗进行堵塞的问题，同时通过封口机构能够避免未工作时原料的掉落，保证了装置的使用效果，有利于装置的推广和使用。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术的左视图；
[0018]图4为本技术的A部位放大图；
[0019]图5为本技术的B部位放大图；
[0020]图6为本技术的料斗盖俯视图。
[0021]附图标记：1、料斗壳；2、料斗盖；3、刮壁机构；301、第二电机；302、连接杆；303、液压杆；304、连接板；305、调节螺丝；306、刮板；4、第一电机；5、转杆；6、螺旋叶片；7、震动片；8、封口机构；801、封口块；802、封板；803、滑块；804、金属块；805、磁铁；9、分隔盖；10、把手；11、插杆；12、套筒；13、进料管。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种化纤用再生聚酯专用料生产用料斗，包括料斗壳1和刮壁机构3，料斗壳1的顶部设置有料斗盖2，料斗壳1的底部设置有封口机构8，料斗盖2的顶部固定安装有分隔盖9，分隔盖9的顶部固定安装有把手10，料斗壳1的外表面固定安装有进料管13，料斗盖2的底部固定安装有第一电机4，第一电机4的底部转动安装有转杆5，第一电机4的输出轴通过联轴器与转杆5固定连接，转杆5的外表面固定安装有螺旋叶片6，料斗盖2的底部固定安装有两组震动片7，料斗壳1的内壁开设有插槽，两组
震动片7的一端各与两组插槽的内壁相贴合，料斗盖2的底部固定安装有两组插杆11，料斗壳1的外表面固定安装有两组套筒12，两组套筒12上各开设有一组插孔，两组插杆11各与两组插孔的内壁相贴合；
[0024]刮壁机构3设置于料斗盖2的正下方，料斗盖2的顶部固定安装有第二电机301，第二电机301的顶部转动安装有连接杆302，第二电机301的输出轴通过联轴器与连接杆302固定连接，料斗盖2上开设有弧形槽，连接杆302的两端各通过弧形槽延伸至料斗壳1的内部，在第一电机4、螺旋叶片6和震动片7的配合作用下，通过震动片7对其进行震动实现原料被集中在一起，以便于下降至料斗壳1的内侧底部，解决了现有部分料斗在将原料挤进造丝机的时候，只靠原料自身的重力难以使得料斗内全部原料集中下降至料斗底部被螺旋叶片挤进造丝机内的问题，避免了原料下降时间长和下降不均匀，提高了整体的作业效率，提升了装置的实用性。
[0025]刮壁机构3包括第二电机301、连接杆302、液压杆303、连接板304、调节螺丝305和刮板306，连接杆302的底部固定安装有两组液压杆303，两组液压杆303的自由端各固定安装有一组连接板304，两组连接板304上各螺纹安装有两组调节螺丝305，两组连接板304的一侧各设置有一组刮板306，每组刮板306各转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化纤用再生聚酯专用料生产用料斗，其特征在于,包括：料斗壳(1)，顶部设置有料斗盖(2)，料斗壳(1)的底部设置有封口机构(8)，料斗盖(2)的顶部固定安装有分隔盖(9)，分隔盖(9)的顶部固定安装有把手(10)，料斗壳(1)的外表面固定安装有进料管(13)；刮壁机构(3)，设置于料斗盖(2)的正下方，料斗盖(2)的顶部固定安装有第二电机(301)，第二电机(301)的顶部转动安装有连接杆(302)，第二电机(301)的输出轴通过联轴器与连接杆(302)固定连接，料斗盖(2)上开设有弧形槽，连接杆(302)的两端各通过弧形槽延伸至料斗壳(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种化纤用再生聚酯专用料生产用料斗，其特征在于：所述刮壁机构(3)包括第二电机(301)、连接杆(302)、液压杆(303)、连接板(304)、调节螺丝(305)和刮板(306)，连接杆(302)的底部固定安装有两组液压杆(303)，两组液压杆(303)的自由端各固定安装有一组连接板(304)，两组连接板(304)上各螺纹安装有两组调节螺丝(305)，两组连接板(304)的一侧各设置有一组刮板(306)，每组刮板(306)各转动安装于两组刮板(306)的一侧外表面。3.根据权利要求2所述的一种化纤用再生聚酯专用料生产用料斗，其特征在于：所述封口机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王保稳，朱博，樊甜甜，韩凯迪，王晋，谭宏国，杨凯龙，穆成磊，
申请(专利权)人：陕西东方环保产业集团保发塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：