一种可改善油脂残留的注油头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可改善油脂残留的注油头，包括注油头本体，所述注油头本体上还开设有顶销安装孔和卸油孔；所述顶销安装孔中安装有浮动顶销机构；所述浮动顶销机构上开设有通孔和卸油槽，所述注油孔、所述通孔和所述工件安装孔连通形成注油通路；所述注油孔、所述卸油槽和所述卸油孔连通形成卸油通路。本实用新型专利技术可改善油脂残留的注油头，通过在注油口进油端增加通止机构，即注脂时，油路通畅，不注脂时，油路断开且从溢流口溢出。与现有技术相比，使用本实用新型专利技术可改善油脂残留的注油头的机构注油时，不会对工件造成二次污染，溢出的油脂也可收集再利用。油脂也可收集再利用。油脂也可收集再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种可改善油脂残留的注油头


[0001]本技术涉及注油机械配件领域，特别是涉及一种可改善油脂残留的注油头。

技术介绍

[0002]工程机械用履带总成的销轴与销套，采用间隙配合，在后续的使用过程中会销轴与销套之间会产生磨损，影响产品性能和使用寿命，需要加润滑脂以减少磨损。现有的注脂工艺是通过气动注脂泵加压，使油脂通过注油口注入到销轴销套的间隙中。现有注脂口注脂后，由于管路残余压力大，注脂完成后注油口有大量残余油脂溢出，对后续工件造成二次污染。
[0003]如图1所示的现有技术的注油头结构，销轴4a和销套5a安装在所述注油头1a上时，油脂通过注油口13a注入到销轴4a和销套5a的间隙中。上述注油头结构的缺点在于注脂完成后管路内有气压残留，注油头严重溢油，导致销轴一端有多余的油脂残留污染工件，需安排人员单独擦拭清洁。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种可改善油脂残留的注油头，能够在注脂后减少或者杜绝油脂残留，实现对工件污染现象的管控。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种可改善油脂残留的注油头，包括开设有注油孔和工件安装孔的注油头本体，所述注油孔和所述工件安装孔连通，所述注油头本体上还开设有顶销安装孔和卸油孔，所述卸油孔开设在所述注油孔旁边，所述顶销安装孔开设在轴向并同时于所述卸油孔和所述注油孔连通；
[0006]所述顶销安装孔中安装有浮动顶销机构；所述浮动顶销机构上开设有通孔和卸油槽，所述注油孔、所述通孔和所述工件安装孔连通形成注油通路；所述注油孔、所述卸油槽和所述卸油孔连通形成卸油通路；
[0007]初始状态时，所述浮动顶销机构的顶部伸出所述注油头本体外，并且所述注油通路关闭，所述卸油通路打开；
[0008]当注油头工作时，所述浮动顶销机构的顶部碰到工件后缩入所述注油头本体内，所述注油孔的注油通路打开，所述注油孔和所述卸油孔的卸油通路关闭；
[0009]当注油完成后，工件离开，所述浮动顶销机构恢复到初始状态，所述注油通路关闭，所述卸油通路打开。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述浮动顶销机构包括相互连接的所述复位机构和所述销钉，所述通孔和卸油槽开设在所述销钉上。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述复位机构为弹簧。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述销钉包括头部和杆部，所述头部的直径大于所述杆部的直径，所述通孔和卸油槽开设在所述销钉的杆部，所述卸油槽呈跑道形。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述注油头本体上开设有排气孔，所述销钉的
头部开设有排气槽，所述排气孔和所述排气槽连通。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述注油孔包括相互连通的注油口和进油孔，所述注油口的直径大于所述进油孔的直径，所述进油孔和所述顶销安装孔交叉连通。
[0015]在本技术一个较佳实施例中，所述进油孔的直径和所述浮动顶销机构上的通孔直径相同。
[0016]本技术的有益效果是：本技术可改善油脂残留的注油头，通过在注油口进油端增加通止机构，即注脂时，油路通畅，不注脂时，油路断开且从溢流口溢出。与现有技术相比，使用本技术可改善油脂残留的注油头的机构注油时，不会对工件造成二次污染，溢出的油脂也可收集再利用。
附图说明
[0017]图1是现有技术注油头的结构示意图；
[0018]图2是本技术可改善油脂残留的注油头一较佳实施例的结构示意图；
[0019]图3是图2中所示注油头主体的结构示意图；
[0020]图4是图3的A
‑
A向剖视结构示意图；
[0021]图5是图2中所示销钉的正视结构示意图；
[0022]图6是图5中所示销钉的俯视结构示意图；
[0023]图7是图5中所示销钉的侧视结构示意图；
[0024]图8是图2所示注油头工作时的结构示意图；
[0025]图9是图2所示注油头工作后的结构示意图；
[0026]附图中各部件的标记如下：1a
‑
注油头；4a
‑
销轴；5a
‑
销套；13a
‑
注油口；1
‑
注油头本体；11
‑
工件安装孔；12
‑
密封圈安装槽；13
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注油口；14
‑
顶销安装孔；15
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卸油孔；16
‑
排气孔；17
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进油孔；18
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螺栓安装孔；2
‑
销钉；22
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通孔；23
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卸油槽；24
‑
排气槽；3
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弹簧；4
‑
销轴；5
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销套；6
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密封圈；7
‑
油脂。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]请参阅图2至图7，本技术实施例包括：
[0029]一种可改善油脂7残留的注油头，包括注油头本体1和浮动顶销机构。
[0030]结合图3和图4所示，所述注油头本体1呈圆柱体状，所述注油头本体1的轴向中心开设有工件安装孔11，围绕着所述工件安装孔11的周围开设有若干螺栓安装孔18，在所述注油头本体1的靠近工件安装的那头径向开设有注油孔，所述注油孔和所述工件安装孔11连通。所述注油头本体1上还开设有顶销安装孔14和卸油孔15，所述卸油孔15开设在所述注油孔旁边，并且和所述注油孔平行排布，所述顶销安装孔14开设在轴向并同时于所述卸油孔15和所述注油孔连通。本实施例所示，所述顶销安装孔14呈上大下小的阶梯状。所述注油孔包括相互连通的注油口13和进油孔17，所述注油口13的直径大于所述进油孔17的直径，所述进油孔17和所述顶销安装孔14交叉连通。所述进油孔17的直径和所述浮动顶销机构上
的通孔22直径相同。
[0031]在所述工件安装孔11的内部还开设有若干密封圈6安装槽12用来安装密封圈6，所述密封圈6安装槽12位于进油孔17的内侧，该处的密封圈6是用于保证销轴4和工件安装孔11的内壁的接触密封。所述注油头本体1的端面也开始有密封圈6安装槽12用于安装密封圈6，该处的密封圈6是用来保证销套5和所述注油头本体1的端面的接触密封。
[0032]所述浮动顶销机构安装在所述顶销安装孔14中。所述浮动顶销机构上开设有通孔22和卸油槽23，所述注油孔、所述通孔22和所述工件安装孔11连通形成注油通路；所述注油孔、所述卸油槽23和所述卸油孔15连通形成卸油通路。
[0033]结合图5至7所示，优选地，所述浮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可改善油脂残留的注油头，包括开设有注油孔和工件安装孔的注油头本体，所述注油孔和所述工件安装孔连通，其特征在于，所述注油头本体上还开设有顶销安装孔和卸油孔，所述卸油孔开设在所述注油孔旁边，所述顶销安装孔开设在轴向并同时于所述卸油孔和所述注油孔连通；所述顶销安装孔中安装有浮动顶销机构；所述浮动顶销机构上开设有通孔和卸油槽，所述注油孔、所述通孔和所述工件安装孔连通形成注油通路；所述注油孔、所述卸油槽和所述卸油孔连通形成卸油通路；初始状态时，所述浮动顶销机构的顶部伸出所述注油头本体外，并且所述注油通路关闭，所述卸油通路打开；当注油头工作时，所述浮动顶销机构的顶部碰到工件后缩入所述注油头本体内，所述注油通路打开，所述卸油通路关闭；当注油完成后，工件离开，所述浮动顶销机构恢复到初始状态，所述注油通路关闭，所述卸油通路打开。2.根据权利要求1所述的可改善油脂残留的注油头，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：关宏强，刘嘉，戈一斌，
申请(专利权)人：苏州辽鞍机械有限公司，
类型：新型
国别省市：