【技术实现步骤摘要】
多组分化学纤维混纺阻燃面料的制备方法及制备装置
[0001]本专利技术涉及阻燃面料生产
,具体为多组分化学纤维混纺阻燃面料的制备方法及制备装置。
技术介绍
[0002]阻燃面料是由先天性阻燃纤维经纺纱、织造、染色而成,该织物具有阻燃、耐磨、耐温、耐洗、耐酸碱、防水、防静电、高强度等特点,适用于冶金、油田、煤矿、化工、电力、消防等行业的防护服面料。
[0003]根据中国专利号CN202110247656.3,本专利技术公开了一种多组分化学纤维混纺阻燃面料的制备方法,包括以下步骤:S01、将阻燃涤纶、导电纤维以及聚酰亚胺纤维按混纺配方进行均匀混合纺成股线;S02、采用剑杆织机织造经步骤S01制得的股线,在股线的外表面涂覆阻燃防护涂层;S03、将胚布面料浸没在阻燃助剂中进行浸泡20至30分钟;S04、将阻燃面料进行水洗和染色定型,之后进行烘干,最后通过剪毛工艺、空气洗工艺和预缩工艺中一种或多种的组合制成永久阻燃面料成品。本专利技术具有优异的永久阻燃性能,同时面料具有高强力、高透湿性、高色牢度、穿着舒适、绿色环保、基本可降解等优点;保有化纤面料本身优良的定形及易洗快干等性能,构成简单、成本低、耐久性高。
[0004]根据中国专利号CN201610417459.0,本专利技术公开了一种阻燃抗菌混纺面料的制备方法,包括:先将下列重量份数的原料混纺织造:蛭石改性涤纶纤维10
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20份,棉纤维40
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80份,莫代尔纤维10
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30份,锦纶纤维10
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.多组分化学纤维混纺阻燃面料,其特征在于,采用制备装置进行制备,所述多组分化学纤维混纺阻燃面料的制备方法包括以下步骤:S1、将阻燃晴氯纶、导电碳纤维以及聚酰亚胺纤维按(5
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7)∶1∶(2
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4)的质量比进行均匀混合;S2、接着对上述混合纤维依次进行开松、梳棉、并条、倍捻、后得到股线,再采用剑杆织机将股线织造成胚布面料;S3、将胚布面料浸没在阻燃助剂中浸泡20
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30min,且阻燃助剂的温度保持在35
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40℃;S4、再将浸泡后面料进行水洗和染色定型,之后进行烘干,最后通过拉幅、预缩工艺制成混纺阻燃面料。2.根据权利要求1所述的多组分化学纤维混纺阻燃面料的制备装置,所述制备装置为步骤S3和S4的装置,其特征在于:包括传动装置(1)、限位装置(2)、支撑装置(3)、伺服电机(4)、齿形带轮(5)、齿形皮带(6)和制备装置(7);所述支撑装置(3)的内端面对称转动卡接有用于传动的齿形带轮(5),且位于两组所述齿形带轮(5)的外端面啮合转动连接有齿形皮带(6),所述支撑装置(3)的下端面正对于其中一组所述齿形带轮(5)处固定连接有伺服电机(4);所述支撑装置(3)的上端面对称固定安装与用于支撑的制备装置(7),且位于所述支撑装置(3)的上端面均匀等距啮合滑动连接有传动装置(1),且位于所述传动装置(1)的下端面中心处固定安装有限位装置(2);所述传动装置(1)包括连接电机(11)、连接齿轮(12)和固定滑板(13);所述连接电机(11)的下端面中心处固定安装有用于限位的连接齿轮(12),且位于所述连接齿轮(12)的下端面中心处转动卡接有固定滑板(13);所述限位装置(2)包括固定气缸(21)、支撑齿轮(22)、限位卡座(23)、支撑底座(24)、连接蜗杆(25)、连接夹爪(26)、定位卡座(27)、卡接电机(28)和连接导杆(29);所述固定气缸(21)的内端面密封滑动卡接有连接导杆(29),且位于所述连接导杆(29)的下端面中心处转动卡接有限位卡座(23),所述限位卡座(23)的底端面固定安装有支撑齿轮(22),所述限位卡座(23)的底部固定安装有支撑底座(24);所述支撑底座(24)的内端面固定安装有卡接电机(28),所述支撑底座(24)的内端面转动卡接有用于传动的连接蜗杆(25),且位于所述支撑底座(24)的下端面均匀固定连接有四组定位卡座(27),且位于所述定位卡座(27)的内端面转动卡接有连接夹爪(26);所述连接夹爪(26)包括定位涡轮(261)、限位卡轴(262)和固定爪(263);所述定位涡轮(261)的侧端面对称固定连接有限位卡轴(262),且位于所述定位涡轮(261)的下端面固定连接有固定爪(263);所述支撑装置(3)包括固定滑轨(31)、支撑卡架(32)、连接齿槽(33)、螺纹套筒(34)、连接丝杆(35)、支撑底板(3...
【专利技术属性】
技术研发人员:周红涛,宋秋霞,周彬,王可,王曙东,
申请(专利权)人:盐城工业职业技术学院,
类型:发明
国别省市:
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