一种电缆架桥用支撑吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆架桥用支撑吊架，包括一个外形为U形结构的电缆桥，所述电缆桥的底部内壁上转动安装有转轴，所述转轴的顶部焊接固定有圆形板，所述圆形板的顶部开设有矩形凹槽，所述圆形板的顶部右侧开设有一个右侧为开口的矩形活动穿孔，所述矩形凹槽的前侧内壁与后侧内壁之间转动安装有圆柱形结构的转杆，所述转杆的外侧中央位置固定套装有直齿轮，所述矩形凹槽的底部内壁上滑动安装有一个与直齿轮相啮合的同步移动机构。本实用新型专利技术不仅可以对圆形板顶部放置的产品进行夹固，有效避免了产品提升的过程中出现滑落的现象，另外圆形板顶部放置的产品还可以旋转微调，给用户对产品的拿取工作带来了便利，能够满足使用需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆架桥用支撑吊架


[0001]本技术涉及电缆架桥
，尤其涉及一种电缆架桥用支撑吊架。

技术介绍

[0002]电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架。
[0003]经检索，授权公告号CN214899917U公开了一种电缆架桥用支撑吊架，包括电缆桥，所述电缆桥的底部固定连接有支架，所述支架的顶部活动连接有两个支杆，所述支架顶部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有支撑杆，所述支架的内部固定连接有限位机构，所述支架的内部设置有与限位机构配合使用的旋转机构，所述旋转机构的顶部固定连接有支杆机构。本技术通过设置电缆桥、支架、支杆、固定块、支撑杆、限位机构、旋转机构、支杆机构、卡槽、活动块、活动槽、通孔和转动块的配合使用，该支撑吊架解决了现有的电缆架桥用支撑吊架不便于调节电缆桥的高度，在遇到特殊的安装环境时，调节的过程繁琐，从而造成费时费力问题。
[0004]上述专利仍然存在一些不足，上述专利中的电缆桥上缺少对产品进行夹固的机构，使得待提升的产品都是直接放置到电缆桥内，电缆桥来对其内部的产品进行提升操作，这种对产品的提升方式会存在产品滑落的风险，不能满足使用需求，针对此现象进一步延伸改进，为此我们提出了一种电缆架桥用支撑吊架。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆架桥用支撑吊架。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种电缆架桥用支撑吊架，包括一个外形为U形结构的电缆桥，所述电缆桥的底部内壁上转动安装有转轴，所述转轴的顶部焊接固定有圆形板，所述圆形板的顶部开设有矩形凹槽，所述圆形板的顶部右侧开设有一个右侧为开口的矩形活动穿孔，所述矩形凹槽的前侧内壁与后侧内壁之间转动安装有圆柱形结构的转杆，所述转杆的外侧中央位置固定套装有直齿轮，所述矩形凹槽的底部内壁上滑动安装有一个与直齿轮相啮合的同步移动机构，同步移动机构的顶部固定安装有两个与圆形板顶部滑动接触的夹板，同步移动机构的右侧固定安装有一个用于对同步移动机构拉动的弹性拉动机构，弹性拉动机构的右侧延伸至矩形活动穿孔内，弹性拉动机构上安装有一个用于对圆形板进行锁定的弹性锁定机构，所述电缆桥的底部内壁粘接固定有一个与弹性锁定机构相配合的防滑胶圈。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述同步移动机构包括两个上下设置的齿条和两个左右设置的活动板，位于上方的齿条的齿牙朝下且与直齿轮的顶部相啮合，位于下方
的齿条的齿牙朝上且与直齿轮的底部相啮合，齿条的前侧和后侧分别与矩形凹槽的前侧内壁和后侧内壁滑动接触，左侧的活动板与位于下方的齿条焊接固定，右侧的活动板与位于上方的齿条焊接固定，所述活动板的前侧和后侧分别与矩形凹槽的前侧内壁和后侧内壁滑动接触，所述活动板的顶部与对应的夹板的底部焊接固定，两个活动板均滑动安装在矩形凹槽的底部内壁上。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述弹性拉动机构包括横向滑动板、第一固定套和第一弹簧，所述横向滑动板的左侧与位于右侧的活动板的右侧焊接固定，矩形凹槽的右侧内壁开设有第一穿孔，所述横向滑动板贯穿第一穿孔且延伸至矩形活动穿孔内，所述第一固定套固定套装于横向滑动板的外侧，所述第一弹簧活动套装于横向滑动板的外侧，所述第一弹簧焊接固定于第一固定套的右侧与矩形凹槽的右侧内壁之间，所述横向滑动板的外侧与第一穿孔的内侧壁滑动套装。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述弹性锁定机构包括一个顶部带把手的竖向滑动板、第二固定套、第二弹簧、弧形板和多个钉体，所述横向滑动板的顶部右侧开设有第二穿孔，所述竖向滑动板滑动安装在第二穿孔的内部，所述第二固定套固定套装于竖向滑动板的外侧，所述第二弹簧活动套装于竖向滑动板的外侧，所述第二弹簧焊接固定于第二固定套的顶部与横向滑动板的底部之间，所述弧形板的顶部与竖向滑动板的底部焊接固定，所述钉体的顶部与弧形板的底部焊接固定，所述钉体的底部尖端与防滑胶圈的顶部紧密接触。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述横向滑动板的顶部开设有第一限位槽，第一穿孔的顶部内壁焊接固定有第一限位块，所述第一限位块滑动安装在第一限位槽的内部。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述竖向滑动板的左侧开设有第二限位槽，第二穿孔的左侧内壁焊接固定有第二限位块，所述第二限位块滑动安装在第二限位槽的内部。
[0013]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术不仅可以对圆形板顶部放置的产品进行夹固，有效避免了产品提升的过程中出现滑落的现象，另外圆形板顶部放置的产品还可以旋转微调，给用户对产品的拿取工作带来了便利，能够满足使用需求。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种电缆架桥用支撑吊架的结构剖视图；
[0016]图2为本技术的图1中的A区剖视结构放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种电缆架桥用支撑吊架的矩形凹槽、转杆和直齿轮的俯视连接结构剖视图；
[0018]图4为本技术提出的一种电缆架桥用支撑吊架的主视图。
[0019]图中：1、电缆桥；2、转轴；3、圆形板；4、矩形凹槽；5、转杆；6、直齿轮；7、齿条；8、活动板；9、夹板；10、横向滑动板；11、第一固定套；12、第一弹簧；13、矩形活动穿孔；14、竖向滑动板；15、第二固定套；16、第二弹簧；17、弧形板；18、钉体；19、防滑胶圈；20、第一限位槽；21、第一限位块；22、第二限位槽；23、第二限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种电缆架桥用支撑吊架，包括一个外形为U形结构的电缆桥1，电缆桥1的底部内壁上开设有一个轴承安装槽，轴承安装槽的内部侧壁上粘接固定有一个第一轴承，第一轴承的内圈内侧粘接固定套装有一个转轴2，使得转轴2通过第一轴承和轴承安装槽相配合进行转动安装在电缆桥1的底部内壁上，转轴2的顶部焊接固定有圆形板3，圆形板3的顶部开设有矩形凹槽4，圆形板3的顶部右侧开设有一个右侧为开口的矩形活动穿孔13，矩形凹槽4的前侧内壁与后侧内壁上均粘接固定有一个第二轴承，两个第二轴承的内圈内侧粘接固定有同一个圆柱形结构的转杆5，使得转杆5转动安装在矩形凹槽4的前侧内壁与后侧内壁之间，转杆5的外侧中央位置固定套装有直齿轮6，矩形凹槽4的底部内壁上滑动安装有一个与直齿轮6相啮合的同步移动机构，同步移动机构的顶部固定安装有两个与圆形板3顶部滑动接触的夹板9，其中同步移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆架桥用支撑吊架，包括一个外形为U形结构的电缆桥(1)，其特征在于，所述电缆桥(1)的底部内壁上转动安装有转轴(2)，所述转轴(2)的顶部焊接固定有圆形板(3)，所述圆形板(3)的顶部开设有矩形凹槽(4)，所述圆形板(3)的顶部右侧开设有一个右侧为开口的矩形活动穿孔(13)，所述矩形凹槽(4)的前侧内壁与后侧内壁之间转动安装有圆柱形结构的转杆(5)，所述转杆(5)的外侧中央位置固定套装有直齿轮(6)，所述矩形凹槽(4)的底部内壁上滑动安装有一个与直齿轮(6)相啮合的同步移动机构，同步移动机构的顶部固定安装有两个与圆形板(3)顶部滑动接触的夹板(9)，同步移动机构的右侧固定安装有一个用于对同步移动机构拉动的弹性拉动机构，弹性拉动机构的右侧延伸至矩形活动穿孔(13)内，弹性拉动机构上安装有一个用于对圆形板(3)进行锁定的弹性锁定机构，所述电缆桥(1)的底部内壁粘接固定有一个与弹性锁定机构相配合的防滑胶圈(19)。2.根据权利要求1所述的一种电缆架桥用支撑吊架，其特征在于，所述同步移动机构包括两个上下设置的齿条(7)和两个左右设置的活动板(8)，位于上方的齿条(7)的齿牙朝下且与直齿轮(6)的顶部相啮合，位于下方的齿条(7)的齿牙朝上且与直齿轮(6)的底部相啮合，齿条(7)的前侧和后侧分别与矩形凹槽(4)的前侧内壁和后侧内壁滑动接触，左侧的活动板(8)与位于下方的齿条(7)焊接固定，右侧的活动板(8)与位于上方的齿条(7)焊接固定，所述活动板(8)的前侧和后侧分别与矩形凹槽(4)的前侧内壁和后侧内壁滑动接触，所述活动板(8)的顶部与对应的夹板(9)的底部焊接固定，两个活动板(8)均滑动安装在矩形凹槽(4)的底部内壁上。3.根据权利要求2所述的一种电缆架桥用支撑吊架，其特征在于，所述弹性拉动机构包括横向滑动板(10)、第一固定套(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪荣建，
申请(专利权)人：广州市万洲电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：