一种脱硫催化剂生产用加热装置，包括箱体、内胆和盖体，盖体内部设有空腔，空腔上侧壁连接设有电机，电机轴端连接设有连接块，连接块另一侧连接设有控制设备，控制设备另一侧连接设有连接管，连接管连接设有多组加热管,内胆下侧与箱体之间分别连接设有管体一和管体二，管体一与管体二之间连接设有多组加热丝二，管体一两侧下部设有通风口，管体一内壁连接设有支撑板，支撑板下侧与箱体下侧内壁之间连接设有加热丝三，箱体下侧内壁连接设有双口送风机，双口送风机两组出风端分别连接设有送风管，双口送风机入风端连接设有入风管。本实用新型专利技术与现有技术相比优点在于：通过三种方式实现对生产原料进行加热，使加热效果更好控制，加热更均匀。加热更均匀。加热更均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫催化剂生产用加热装置
[0001]本技术涉及脱硫催化剂生产设备
，特别涉及一种脱硫催化剂生产用加热装置。
技术介绍
[0002]随着世界各国工业化进程的不断加深，SO污染已超过烟尘污染成为大气环境的第一大污染物。烟气脱硫(FGD)有别于其他脱硫方式是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和SO污染的最为有效的和主要的技术手段。
[0003]一般的脱硫脱氰工艺中都需要使用到催化剂，在催化剂的生产过程中，会需要对多种生产原料提供一定的温度条件，现有的加热装置无法使生产原料进行均匀受热，影响催化剂生产的品质和效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种脱硫催化剂生产用加热装置，包括箱体、内胆和盖体，所述箱体和内胆均为圆筒型结构，所述盖体内部设有空腔，所述空腔上侧壁连接设有电机，所述电机轴端向下并且连接设有连接块，所述连接块另一侧连接设有控制设备，所述控制设备另一侧连接设有连接管，所述连接管另一端穿出盖体并延伸至内胆下部，所述连接管位于内胆内侧部分连接设有多组加热管,所述加热管包括位于密封壳体，所述密封壳体与连接管相连通，所述密封壳体内侧壁连接设有导热层，所述导热层内部连接设有加热丝一，所述内胆外侧壁上部与箱体上侧壁穿过固定连接，所述内胆下侧与箱体之间分别连接设有管体一和管体二，所述管体二位于管体一内侧，所述管体一与管体二之间上部均匀连接设有多组加热丝二，所述管体一相对两侧下部设有通风口，所述管体一内壁且位于通风口上方连接设有支撑板，所述支撑板下侧与箱体下侧内壁之间连接设有加热丝三，所述箱体下侧内壁且位于管体二内部连接设有双口送风机，所述双口送风机两组出风端分别连接设有送风管，所述双口送风机入风端连接设有入风管，所述入风管另一端穿出箱体下壁，所述送风管另一端穿过管体二延伸至管体一内部。
[0005]作为改进：所述密封壳体为导热材质。
[0006]作为改进：所述内胆一侧壁下部穿过连接设有出料管，所述出料管另一端密封穿出箱体并设有控料阀。
[0007]作为改进：所述箱体侧壁上部设有多组排风孔。
[0008]作为改进：所述盖体下侧四周连接设有环型橡胶垫。
[0009]作为改进：所述内胆为导热金属材质。
[0010]作为改进：所述连接管内部穿过设有供电线，所述加热丝一一端穿入连接管内部与供电线连接。
[0011]本技术与现有技术相比优点在于：通过三种方式实现对生产原料进行均匀加热：
[0012]1、通过电机带动连接管转动，使连接管上的多组加热管对生产原料进行搅拌，并通过加热管对内胆内部的生产原料进行均匀加热；
[0013]2、通过双口送风机将风送入管体一与管体二之间，吹动上部均匀连接的多组加热丝二产生的热量，对内胆底部进行加热；
[0014]3、通过双口送风机将加热丝三产生的热量通过入管体一上的通风口送入内胆外侧与箱体，对内胆侧壁进行加热，通过热量的调控还可以对内胆内部的生产原料进行保温处理。
附图说明
[0015]图1为本技术一种脱硫催化剂生产用加热装置的结构主视图；
[0016]图2为本技术一种脱硫催化剂生产用加热装置的加热管结构图；
[0017]图3为本技术一种脱硫催化剂生产用加热装置的加热丝二的连接结构图；
[0018]附图标记对照表：
[0019]1、箱体；2、内胆；3、盖体；4、空腔；5、电机；6、连接块；7、控制设备；8、连接管；9、加热管；10、供电线；11、出料管；12、控料阀；13、双口送风机；14、管体一；15、管体二；16、入风管；17、送风管；18、加热丝二；19、支撑板；20、加热丝三；21、通风口；22、排风孔；23、环型橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0021]如图1
‑
图3所示，一种脱硫催化剂生产用加热装置，包括箱体1、内胆2和盖体3，所述箱体1和内胆2均为圆筒型结构，所述盖体3内部设有空腔4，所述空腔4上侧壁连接设有电机5，所述电机5轴端向下并且连接设有连接块6，所述连接块6另一侧连接设有控制设备7，所述控制设备7另一侧连接设有连接管8，所述连接管8另一端穿出盖体3并延伸至内胆2下部，所述连接管8位于内胆2内侧部分连接设有多组加热管9,所述加热管9包括位于密封壳体9.1，所述密封壳体9.1与连接管8相连通，所述密封壳体9.1内侧壁连接设有导热层9.2，所述导热层9.2内部连接设有加热丝一9.3，所述内胆2外侧壁上部与箱体1上侧壁穿过固定连接，所述内胆2下侧与箱体1之间分别连接设有管体一14和管体二15，所述管体二15位于管体一14内侧，所述管体一14与管体二15之间上部均匀连接设有多组加热丝二18，所述管体一14相对两侧下部设有通风口21，所述管体一14内壁且位于通风口21上方连接设有支撑板19，所述支撑板19下侧与箱体1下侧内壁之间连接设有加热丝三20，所述箱体1下侧内壁且位于管体二15内部连接设有双口送风机13，所述双口送风机13两组出风端分别连接设有送风管17，所述双口送风机13入风端连接设有入风管16，所述入风管16另一端穿出箱体1下壁，所述送风管17另一端穿过管体二15延伸至管体一14内部。
[0022]作为改进：所述密封壳体9.1为导热材质，使加热丝一9.3的热量能够很好的传递。
[0023]所述内胆2一侧壁下部穿过连接设有出料管11，所述出料管11另一端密封穿出箱体1并设有控料阀12，方便内胆2中的生产原料排出。
[0024]所述箱体1侧壁上部设有多组排风孔22，使箱体1内部多余的热风排出。
[0025]所述盖体3下侧四周连接设有环型橡胶垫23，使盖体3与箱体1。之间产生缝隙，使
灰尘进入内胆2中。
[0026]所述内胆2为导热金属材质，使内胆2内部的生产原料能够更好地受热。
[0027]所述连接管8内部穿过设有供电线10，所述加热丝一9.3一端穿入连接管8内部与供电线10连接。
[0028]本技术在具体实施时，首先将盖体3从箱体1上取下，将连接管8和连接管8上的多组加热管9从箱体1中一起带出，将生产原料放入内胆2中，将盖体3盖回箱体1上侧，并将连接管8和连接管8上的多组加热管9插入内胆2内部的生产原料中，首先通过控制设备7开启加热管9中的加热丝一9.3，并通过导热层9.2将热传递到密封壳体9.1对内胆2内部的生产原料进行均匀加热，通过电机5带动连接管8转动，使连接管8上的多组加热管9对生产原料进行边搅拌边加热；开启加热丝二18和加热丝三20，通过双口送风机13将风送入管体一14与管体二15之间，吹动上部均匀连接的多组加热丝二18产生的热量，对内胆2底部进行加热；通过双口送风机13将加热丝三20产生的热量通过入管体一14上的通风口21送入内胆2外侧与箱体1，对内胆2侧壁进行加热，通过热量的调控还可以对内胆2内部的生产原本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫催化剂生产用加热装置，包括箱体(1)、内胆(2)和盖体(3)，其特征在于：所述箱体(1)和内胆(2)均为圆筒型结构，所述盖体(3)内部设有空腔(4)，所述空腔(4)上侧壁连接设有电机(5)，所述电机(5)轴端向下并且连接设有连接块(6)，所述连接块(6)另一侧连接设有控制设备(7)，所述控制设备(7)另一侧连接设有连接管(8)，所述连接管(8)另一端穿出盖体(3)并延伸至内胆(2)下部，所述连接管(8)位于内胆(2)内侧部分连接设有多组加热管(9),所述加热管(9)包括位于密封壳体(9.1)，所述密封壳体(9.1)与连接管(8)相连通，所述密封壳体(9.1)内侧壁连接设有导热层(9.2)，所述导热层(9.2)内部连接设有加热丝一(9.3)，所述内胆(2)外侧壁上部与箱体(1)上侧壁穿过固定连接，所述内胆(2)下侧与箱体(1)之间分别连接设有管体一(14)和管体二(15)，所述管体二(15)位于管体一(14)内侧，所述管体一(14)与管体二(15)之间上部均匀连接设有多组加热丝二(18)，所述管体一(14)相对两侧下部设有通风口(21)，所述管体一(14)内壁且位于通风口(21)上方连接设有支撑板(19)，所述支撑板(19)下侧与箱体(1)下侧内壁之间连接设有加热丝三(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗敏，易国庆，
申请(专利权)人：湖北民益环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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