本实用新型专利技术公开一种巴松哨片制造用的划痕器，划痕器本体上开设有用于巴松哨片加工划痕时穿过的开槽，开槽的槽底与巴松哨片的待划痕面弧度相适配，待划痕面贴附在槽底上且沿槽底滑动，即巴松哨片在槽底结构的限位作用下，能够保持其结构穿过刀片，槽底上设有若干个用于划刻巴松哨片的刀片，刀片的刀尖伸出槽底表面，各刀尖沿与开槽宽度方向并排设置，开槽内设有压紧巴松哨片贴附在槽底上的压块，压块的一端设有沿开槽宽度方向水平延伸的转轴，压块的另一端位于刀尖上方并绕转轴转动，在压块的压制作用下，由于待划痕面贴附在槽底，在巴松哨片滑动的同时，各刀片相应的对待划痕面进行划痕，完成对巴松哨片的加工，无需再依靠人工经验对制作。经验对制作。经验对制作。
【技术实现步骤摘要】
一种巴松哨片制造用的划痕器
[0001]本技术涉及乐器加工制作
，特别是涉及一种巴松哨片制造用的划痕器。
技术介绍
[0002]现有技术中，对于巴松哨片的制作方法普遍依靠人工经验，具体的，在制作过程中依靠简单刀具手工刻划，然而需加工的产品芦苇厚度只有1.3毫米，对经验要求高且效率低，其强度韧性低无工具辅助在加工中成品率低。专利文件CN1911626A公开了一种哨片专用模具的加工工艺，它包括以下步骤：取标准样板哨片，将其发音振动区等分成120个以上的测量点；用精密测量仪器测量上述各测量点的厚度；将以上测得的各测量点的厚度数据输入雕铣设备，在模具材料上雕刻出所需哨片成品尺寸模腔的模具。其制作工艺可使生产的哨片具有较高的尺寸精度，可使哨片产品发音通顺振动的一致性得到有效保障，进而可有效保持吹奏中音色和音质的优美纯正。但是不可避免的需要高精度的测量过程和较高的成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种巴松哨片制造用的划痕器，以解决上述现有技术存在的问题，巴松哨片沿开槽的长度方向滑动，在压块的压制作用下，使得待划痕面贴附在槽底上且沿槽底滑动，并在滑动的同时能够利用刀片对待划痕面进行划痕，使得乐器巴松哨片制做过程的规范和效率，且适合批量生产中产品的一致性保证。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种巴松哨片制造用的划痕器，包括划痕器本体，所述划痕器本体上开设有用于巴松哨片加工划痕时穿过的开槽，所述开槽的槽底与巴松哨片的待划痕面弧度相适配，所述待划痕面贴附在所述槽底上且沿所述槽底滑动，所述槽底上设有若干个用于划刻巴松哨片的刀片，所述刀片的刀尖伸出所述槽底表面，且各所述刀尖沿与所述开槽宽度方向并排设置，所述开槽内设有压紧巴松哨片贴附在所述槽底上的压块，所述压块的一端设有沿所述开槽宽度方向水平延伸的转轴，所述压块的另一端位于所述刀尖上方并绕所述转轴转动，且所述压块的另一端与所述槽底的最小间隙与巴松哨片尖端部的厚度相匹配。
[0005]优选的，所述槽底设有用于调整所述待划痕面划痕长度的长度调节块，所述长度调节块沿所述开槽长度方向可移动设置在所述刀尖处的一侧，巴松哨片滑过所述刀片后抵接在所述长度调节块上。
[0006]优选的，所述长度调节块上开设有沿所述开槽长度方向延伸的滑槽，所述滑槽内滑动穿设有可将所述长度调节块夹紧在所述槽底的限位螺钉。
[0007]优选的，所述划痕器本体包括刀片芯模、两对称设置在其两侧的宽度限位块，所述刀片芯模具有作为所述槽底的加工面，两所述宽度限位块均凸出于所述加工面，并与所述加工面之间形成所述开槽，两所述宽度限位块的间隔距离与巴松哨片的宽度相匹配。
[0008]优选的，两所述宽度限位块沿巴松哨片宽度方向可移动设置在所述刀片芯模上。
[0009]优选的，所述压块可转动连接在两所述宽度限位块之间，且所述压块与所述宽度限位块之间设有用于保持所述最小间隙的固定机构。
[0010]优选的，所述固定机构包括固定在所述压块远离所述槽底侧的压盖，所述压盖在划刻前搭接在两所述宽度限位块上，且所述压盖沿巴松哨片的厚度方向可移动安装在所述压块上。
[0011]优选的，所述宽度限位块沿所述加工面延伸设置，且所述宽度限位块的延伸长度与巴松哨片的长度相匹配。
[0012]优选的，所述加工面上开设有分别用于所述刀片对应插接的插槽，各所述插槽沿所述开槽的宽度方向均布。
[0013]优选的，所述插槽开设在所述加工面的边缘处，所述插槽包括用于所述刀片穿过朝向所述压块的正槽口、用于将所述刀片侧向送入槽内的侧槽口，所述侧槽口处可拆卸连接有用于压紧所述刀片的压刀块。
[0014]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0015]第一，划痕器本体上开设有用于巴松哨片加工划痕时穿过的开槽，开槽的槽底与巴松哨片的待划痕面弧度相适配，待划痕面贴附在槽底上且沿槽底滑动，即巴松哨片在槽底结构的限位作用下，能够保持其结构穿过刀片，槽底上设有若干个用于划刻巴松哨片的刀片，刀片的刀尖伸出槽底表面，且各刀尖沿与开槽宽度方向并排设置，开槽内设有压紧巴松哨片贴附在槽底上的压块，压块的一端设有沿开槽宽度方向水平延伸的转轴，压块的另一端位于刀尖上方并绕转轴转动，在压块的压制作用下，且由于待划痕面贴附在槽底，并保持其结构滑动，在巴松哨片滑动的同时，各刀片相应的对待划痕面进行划痕，完成对巴松哨片的加工，无需再依靠人工经验对制作，而且无需现有技术中的雕铣设备及在模具材料上雕刻出所需哨片成品尺寸模腔的模具，整个装置简单且成本低。且压块的另一端与槽底的最小间隙与巴松哨片尖端部的厚度相匹配，以能够在划痕初始时，使得巴松哨片的尖端部能够直接插接在压块与槽底之间，且能够同时对巴松哨片的尖端部进行压制。
[0016]第二，槽底设有用于调整待划痕面划痕长度的长度调节块，长度调节块沿开槽长度方向可移动设置在刀尖处的一侧，巴松哨片滑过刀片后抵接在长度调节块上，在使用的过程中，利用长度调节块对巴松哨片的移动位置进行限制，进而本领域技术人员能够依据所需加工的划痕的长度，对长度调节块相对刀尖处的位置进行调节，进而在对每个待加工的巴松叶片进行刻划时，能够直接将其推至长度调节块，无需再人工对其进行限制，保证了每次加工长度的一致性。
[0017]第三，划痕器本体包括刀片芯模、两对称设置在其两侧的宽度限位块，刀片芯模具有作为槽底的加工面，两宽度限位块均凸出于加工面，并与加工面之间形成开槽，两宽度限位块的间隔距离与巴松哨片的宽度相匹配，利用两宽度限位块对巴松哨片的移动进一步进行有效的限位，避免在人工将巴松哨片推过刀片时，容易从加工面的两侧偏移，影响对巴松哨片划痕加工的有效性，而且进一步保证对巴松哨片划痕加工的一致性。
[0018]第四，两宽度限位块沿巴松哨片宽度方向可移动设置在刀片芯模上，那么在加工不同宽度巴松哨片时，将两宽度限位片朝两侧滑动，进而更换相应宽度的刀片芯模，再移动两宽度限位片，保证对更换后的刀片芯模进行适应性调整，以适配不同宽度的巴松哨片，使
得整个装置更具适用性、加工范围更广。
[0019]第五，固定机构包括固定在压块远离槽底侧的压盖，压盖在划刻前搭接在两宽度限位块上，且压盖沿巴松哨片的厚度方向可移动安装在压块上，通过转动压块，调节其与刀片芯模之间的最小间隙的宽度，以适应不同宽度的巴松哨片，而且通过固定机构对压块转动后进行固定，直接将初始的最小间隙定型，无需再利用人工扶持压块，进而可以直接推动巴松哨片穿过最小间隙，以在刀片处进行划痕，使得整个装置在使用时更加省时省力。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术立体示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种巴松哨片制造用的划痕器，其特征在于，包括划痕器本体，所述划痕器本体上开设有用于巴松哨片加工划痕时穿过的开槽，所述开槽的槽底与巴松哨片的待划痕面弧度相适配，所述待划痕面贴附在所述槽底上且沿所述槽底滑动，所述槽底上设有若干个用于划刻巴松哨片的刀片，所述刀片的刀尖伸出所述槽底表面，且各所述刀尖沿与所述开槽宽度方向并排设置，所述开槽内设有压紧巴松哨片贴附在所述槽底上的压块，所述压块的一端设有沿所述开槽宽度方向水平延伸的转轴，所述压块的另一端位于所述刀尖上方并绕所述转轴转动，且所述压块的另一端与所述槽底的最小间隙与巴松哨片尖端部的厚度相匹配。2.根据权利要求1所述的巴松哨片制造用的划痕器，其特征在于，所述槽底设有用于调整所述待划痕面划痕长度的长度调节块，所述长度调节块沿所述开槽长度方向可移动设置在所述刀尖处的一侧，巴松哨片滑过所述刀片后抵接在所述长度调节块上。3.根据权利要求2所述的巴松哨片制造用的划痕器，其特征在于，所述长度调节块上开设有沿所述开槽长度方向延伸的滑槽，所述滑槽内滑动穿设有可将所述长度调节块夹紧在所述槽底的限位螺钉。4.根据权利要求3所述的巴松哨片制造用的划痕器，其特征在于，所述划痕器本体包括刀片芯模、两对称设置在其两侧的宽度限位块，所述刀片芯模具有作为所述槽底的加工面，两所述宽度限位块均凸出于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：哈思雄，
申请(专利权)人：武汉雄鹰哨片有限公司，
类型：新型
国别省市：
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