一种制备稀土永磁条的方法和模块化模具技术

本发明专利技术公开了一种制备稀土永磁条的方法和模块化模具，模块化模具包括块机构和条机构；块机构包括阴模和下端模块；下端模块套接在阴模内；阴模用于存放稀土永磁粉或冷压块体；下端模块用于对稀土永磁粉或冷压块体施加压力，制备稀土永磁块体；条机构包括上压实板和挤压压头；挤压压头套接在下端模块上；上压实板套接在挤压压头上；上压实板用于对下端模块或稀土永磁条上端施加压力；挤压压头用于对下端模块或稀土永磁块体施加压力，制备稀土永磁条。模块化模具利于在模具加工时实现部件替换，节省模具成本；合理的倒角设计，利于稀土永磁块体在模块化模具中流动，提高成形性；合适的挤压压头底部夹角，利于切除稀土永磁条底部的孔洞缺陷部分。的孔洞缺陷部分。的孔洞缺陷部分。

【技术实现步骤摘要】
一种制备稀土永磁条的方法和模块化模具


[0001]本专利技术属于稀土永磁合金的制造加工领域，特别涉及一种制备稀土永磁条的方法和模块化模具。

技术介绍

[0002]热压
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热变形稀土永磁环或永磁条是目前伺服电机、数控机床等先进装备的核心器件材料。
[0003]关于热压
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热变形稀土永磁环或永磁条的研制国内外都有成功案例，比如，日本大同公司已经稳定生产永磁环和永磁条；国内的成都银河、宁波金鸡等也相继进行了报道，尤其是永磁环，国内已经开始尝试热压
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热变形小批量生产，但国内在稀土永磁条的生产技术尚未成熟。关于热压
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热变形的模具设计方面，专利技术专利CN106964778A报道了一种热变形装置，包括具有U形内腔的模具，其出料口具有矩形或弧形的截面。其中，U形内腔的一端用作预成型坯的进料口并且挤压头由此压入，而U形内腔的另一端用作热变形磁体的出料口。专利技术专利CN108115140A报道了生产热变形磁体的方法和设备，用于制备热变形磁体，提高热变形磁体的均匀性，但预成型坯是通过热等静压制成的，具有成本高、工艺流程复杂等缺陷。而且关于采用热压
‑
热变形工艺制备稀土永磁条的模具却鲜于见到。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术公开了一种制备稀土永磁条的模块化模具，包括：块机构和条机构；
[0005]所述块机构包括阴模和下端模块；
[0006]所述下端模块套接在阴模内；
[0007]所述阴模，用于存放稀土永磁粉或冷压块体；
[0008]所述下端模块，用于对稀土永磁粉或冷压块体施加压力，制备稀土永磁块体；
[0009]所述条机构包括上压实板和挤压压头；
[0010]所述挤压压头套接在下端模块上；所述上压实板套接在挤压压头上；
[0011]所述上压实板，用于对下端模块或稀土永磁条上端施加压力；
[0012]所述挤压压头，用于对下端模块或稀土永磁块体施加压力，制备稀土永磁条。
[0013]更进一步地，所述挤压压头具有内腔；所述内腔包括内腔上部和内腔下部；所述内腔上部为稀土永磁条成形区；所述内腔下部为稀土永磁块体的进料口。
[0014]更进一步地，所述内腔上部水平截面为圆形或正方形。
[0015]更进一步地，所述挤压压头的底部夹角范围为5
°
～15
°
之间。
[0016]更进一步地，所述挤压压头中的倒角为圆倒角。
[0017]一种基于制备稀土永磁条的模块化模具的制备方法，包括：
[0018]热压步骤，将稀土永磁粉或冷压块体放入真空感应热压机中的模块化模具后，进行热压处理，制成各向同性稀土永磁块体；
[0019]热变形步骤，对所述稀土永磁块体进行热变形处理，制成各向异性稀土永磁条。
[0020]更进一步地，所述稀土永磁粉是RE
‑
Fe
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B；
[0021]其中，RE包括镧系稀土元素或钇元素中的一种或多种；同时稀土永磁粉中还能够添加一个或多个过渡族元素；所述过渡族元素包括Co、Ni、Mn、Cr、Al、Nb和Cu。
[0022]更进一步地，所述热压步骤中的热压温度为400
‑
800℃，加热速度为2
‑
5℃/s。
[0023]更进一步地，所述热变形步骤中的热变形温度为700
‑
900℃，加热速度为2
‑
5℃/s。
[0024]更进一步地，当所述热变形步骤进行至预定时间，对稀土永磁条上端开始施加压力。
[0025]本专利技术通过合理的设计，提供一种制备稀土永磁条的方法和模块化模具，与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]1、模块化模具的集成设计，补充了国内现有采用热压
‑
热变形工艺制备稀土永磁产品在永磁条方面的应用；
[0027]2、模块化模具，利于在模具加工时实现部件替换，节省模具成本；
[0028]3、合理的倒角设计，利于稀土永磁块体在模块化模具中流动，提高成形性；
[0029]4、合适的挤压压头底部夹角，利于切除稀土永磁条底部的孔洞缺陷部分。
[0030]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1示出了根据本专利技术实施例的模块化模具结构示意图；
[0033]图2示出了根据本专利技术实施例的阴模结构示意图；
[0034]图3示出了根据本专利技术实施例的制备长方体稀土永磁条的下端模块结构示意图；
[0035]图4示出了根据本专利技术实施例的制备圆柱体稀土永磁条的下端模块结构示意图；
[0036]图5示出了根据本专利技术实施例的制备长方体稀土永磁条的上压实板结构示意图；
[0037]图6示出了根据本专利技术实施例的制备圆柱体稀土永磁条的上压实板结构示意图；
[0038]图7示出了根据本专利技术实施例的制备长方体稀土永磁条的挤压压头结构示意图；
[0039]图8示出了根据本专利技术实施例的制备长方体稀土永磁条的挤压压头仰视图；
[0040]图9示出了根据本专利技术实施例的制备圆柱体稀土永磁条的挤压压头结构示意图；
[0041]图10示出了根据本专利技术实施例的制备圆柱体稀土永磁条的挤压压头仰视图；
[0042]图11示出了根据本专利技术实施例的底部夹角为5
°
的挤压压头结构示意图；
[0043]图12示出了根据本专利技术实施例的底部夹角为10
°
的挤压压头结构示意图；
[0044]图13示出了根据本专利技术实施例的底部夹角为15
°
的挤压压头结构示意图；
[0045]图14示出了根据本专利技术实施例的挤压压头的倒角结构示意图；
[0046]图15示出了根据本专利技术实施例的制备长方体稀土永磁条的模块化模具结构示意
图；
[0047]图16示出了根据本专利技术实施例的制备圆柱体稀土永磁条的模块化模具结构示意图；
[0048]图17示出了根据本专利技术实施例的长方体稀土永磁条结构示意图；
[0049]图18示出了根据本专利技术实施例的长方体稀土永磁条切割示意图；
[0050]图19示出了根据本专利技术实施例的圆柱体稀土永磁条结构示意图；
[0051]图20示出了根据本专利技术实施例的圆柱体稀土永磁条切割示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备稀土永磁条的模块化模具，其特征在于，包括：块机构和条机构；所述块机构包括阴模(1)和下端模块(2)；所述下端模块(2)套接在阴模(1)内；所述阴模(1)，用于存放稀土永磁粉或冷压块体；所述下端模块(2)，用于对稀土永磁粉或冷压块体施加压力，制备稀土永磁块体；所述条机构包括上压实板(3)和挤压压头(4)；所述挤压压头(4)套接在下端模块(2)上；所述上压实板(3)套接在挤压压头(4)上；所述上压实板(3)，用于对下端模块(2)或稀土永磁条上端施加压力；所述挤压压头(4)，用于对下端模块(2)或稀土永磁块体施加压力，制备稀土永磁条。2.根据权利要求1所述的制备稀土永磁条的模块化模具，其特征在于，所述挤压压头(4)具有内腔；所述内腔包括内腔上部和内腔下部；所述内腔上部为稀土永磁条成形区；所述内腔下部为稀土永磁块体的进料口。3.根据权利要求2所述的制备稀土永磁条的模块化模具，其特征在于，所述内腔上部水平截面为圆形或正方形。4.根据权利要求1所述的制备稀土永磁条的模块化模具，其特征在于，所述挤压压头(4)的底部夹角范围为5
°
～15
°
之间。5.根据权利要求2所述的制备稀土永磁条的模块化模具，其特征在于，所述挤压压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，常颖，周磊，刘涛，喻晓军，
申请(专利权)人：安泰科技股份有限公司北京空港新材分公司，
类型：发明
国别省市：