一种注塑管件三板模模具流道杆自动脱结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑管件三板模模具流道杆自动脱结构，包括动模以及配套在动模上端的定模，所述定模上端贴合设置定板，所述定板上端开设进浇口且进浇口与定模上开设的浇孔连通布置，所述定板下端活动安装U型拉料挡板且U型拉料挡板处在定模上端开设的U型凹槽内，所述U型拉料挡板上端后侧设置横向布置的横板且横板处在定板下端开设的放置槽内，所述横板贯穿进浇口，所述横板下端中间位置固定连接竖向布置的流道杆且流道杆贯穿U型拉料挡板并延伸入浇孔内，该设计使U型拉料挡板与定板分离，从而使横板与进浇口分离，能对注塑浇口部进行拉断，而U型拉料挡板与定模进行分离时，达到流道杆自动脱离的目的，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑管件三板模模具流道杆自动脱结构


[0001]本技术是一种注塑管件三板模模具流道杆自动脱结构，属于注塑管件模具


技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，其中三板模模具就是注塑管件生产的一种注塑模具，三板模模具就是在开模的过程中动定模先不分开，而是拉料板先和定模固定板分开，拉料板将料头从产品上脱开，然后动定模分开，顶出产品的模具。
[0003]现有技术中注塑管件三板模模具上产品流道杆往往发生粘在拉料板或挂在导柱的现象，常需要人工拿钳子或者手动去取，会影响生产效率，因此需要设计一种注塑管件三板模模具流道杆自动脱结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种注塑管件三板模模具流道杆自动脱结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术达到流道杆自动脱离的目的，提高工作效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种注塑管件三板模模具流道杆自动脱结构，包括动模以及配套在动模上端的定模，所述定模上端贴合设置定板，所述定板上端开设进浇口且进浇口与定模上开设的浇孔连通布置，所述定板下端活动安装U型拉料挡板且U型拉料挡板处在定模上端开设的U型凹槽内，所述U型拉料挡板上端后侧设置横向布置的横板且横板处在定板下端开设的放置槽内，所述横板贯穿进浇口，所述横板下端中间位置固定连接竖向布置的流道杆且流道杆贯穿U型拉料挡板并延伸入浇孔内。
[0006]进一步地，所述横板左右两端均开设缺口槽，所述横板上端对称设置两个螺丝，所述螺丝贯穿横板以及缺口槽并与U型拉料挡板螺纹连接。
[0007]进一步地，所述定板下端四个棱角位置均固定连接竖向布置的倒T型导向杆的竖向部，所述倒T型导向杆贯穿定模且倒T型导向杆的横向部延伸入动模内并与动模滑动连接，所述定模下端四个棱角位置均开设倒T型孔，所述倒T型孔下端滑动连接T型导向杆的横向部且T型导向杆的横向部延伸入倒T型孔内。
[0008]进一步地，所述动模上端右侧滑动连接滑块且滑块，所述滑块上滑动连接左高右低倾斜布置的斜导柱且斜导柱贯穿滑块，所述斜导柱固定在定模下端
[0009]进一步地，所述动模上端前后两侧均设置第一塑料拉钩，所述定模下端前后两侧均开设第一凹孔且第一凹孔内过盈设置第一塑料拉钩。
[0010]进一步地，所述U型凹槽内部底端前侧固定连接竖向布置的第二塑料拉钩，所述U
型拉料挡板下端前侧开设第二凹孔且第二凹孔内过盈设置第二塑料拉钩。
[0011]进一步地，所述定板下端对称滑动连接两个竖向布置的导杆且导杆延伸入U型凹槽内部底端，两个所述导杆均贯穿U型拉料挡板并与U型拉料挡板固定连接。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种注塑管件三板模模具流道杆自动脱结构。
[0013]1、在开模时，先在第一塑料拉钩作用下，动模与定模保持闭合状态，并使定模与定板进行分离作业，此时在第二塑料拉钩作用下，会使U型拉料挡板与U型凹槽保持闭合状态，进而使U型拉料挡板与定板分离，从而使横板与进浇口分离，能对注塑浇口部进行拉断作业，当U型拉料挡板与定板移动到极限距离后，U型拉料挡板与定模进行分离作业，进而使带出流道杆，达到流道杆自动脱离的目的，提高工作效率，当定模与定板分离极限位置时，此时T型导向杆的横向部与倒T型孔的顶部贴合，此时会使动模与定模进行开模作业，达到三板自动开合作业的目的。
[0014]2、缺口槽形成的空间内会出现一段螺丝的螺纹部，当螺丝出现滑丝、生锈等现象而无法拆装时，能对缺口槽内的螺丝进行切断处理，便于对横板以及流道杆的拆装。
[0015]3、在动模与定模进行相对的上下运动时，在倾斜布置的斜导柱，会使滑块沿着动模左右移动，达到开模与脱模连通的目的。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种注塑管件三板模模具流道杆自动脱结构的结构示意图；
[0018]图2为图1中A
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A向剖视图；
[0019]图3为图1中B部放大图；
[0020]图4为本技术一种注塑管件三板模模具流道杆自动脱结构中定模的立体图；
[0021]图5为本技术一种注塑管件三板模模具流道杆自动脱结构中定板的立体图；
[0022]图6为本技术一种注塑管件三板模模具流道杆自动脱结构中U型拉料挡板的立体图；
[0023]图7为本技术一种注塑管件三板模模具流道杆自动脱结构中横板的立体图；
[0024]图8为本技术一种注塑管件三板模模具流道杆自动脱结构中倒T型导向杆的立体图；
[0025]图9为本技术一种注塑管件三板模模具流道杆自动脱结构的合模状态图；
[0026]图10为本技术一种注塑管件三板模模具流道杆自动脱结构的开模状态图。
[0027]图中：1
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动模、2
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定模、3
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U型拉料挡板、4
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定板、5
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横板、6
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倒T型导向杆、7
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倒T型孔、8
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流道杆、11
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滑块、12
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斜导柱、13
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第一塑料拉钩、21
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U型凹槽、22
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第二塑料拉钩、31
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导杆、41
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进浇口、42
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放置槽、51
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、缺口槽。
具体实施方式
[0028]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0029]请参阅图1
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图10，本技术提供一种技术方案：一种注塑管件三板模模具流道杆8自动脱结构，包括动模1以及配套在动模1上端的定模2，动模1上端前后两侧均设置第一塑料拉钩13，第一塑料拉钩13与第一凹孔配合使用，在开模初始时，使动模1与定模2保持一定时间的闭合状态，定模2下端前后两侧均开设第一凹孔且第一凹孔内过盈设置第一塑料拉钩13，定模2上端贴合设置定板4，通过定板4，为倒T型导向杆6以及U型拉料挡板3提供安装载体，定板4下端四个棱角位置均固定连接竖向布置的倒T型导向杆6的竖向部，通过倒T型导向杆6，为动模1移动进行导向，倒T型导向杆6贯穿定模2且倒T型导向杆6的横向部延伸入动模1内并与动模1滑动连接，定模2下端四个棱角位置均开设倒T型孔7，倒T型孔7下端滑动连接T型导向杆6的横向部且T型导向杆6的横向部延伸入倒T型孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑管件三板模模具流道杆（8）自动脱结构，包括动模（1）以及配套在动模（1）上端的定模（2），其特征在于：所述定模（2）上端贴合设置定板（4），所述定板（4）上端开设进浇口（41）且进浇口（41）与定模（2）上开设的浇孔连通布置，所述定板（4）下端活动安装U型拉料挡板（3）且U型拉料挡板（3）处在定模（2）上端开设的U型凹槽（21）内，所述U型拉料挡板（3）上端后侧设置横向布置的横板（5）且横板（5）处在定板（4）下端开设的放置槽（42）内，所述横板（5）贯穿进浇口（41），所述横板（5）下端中间位置固定连接竖向布置的流道杆（8）且流道杆（8）贯穿U型拉料挡板（3）并延伸入浇孔内。2.根据权利要求1所述的一种注塑管件三板模模具流道杆（8）自动脱结构，其特征在于：所述横板（5）左右两端均开设缺口槽（51），所述横板（5）上端对称设置两个螺丝，所述螺丝贯穿横板（5）以及缺口槽（51）并与U型拉料挡板（3）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑管件三板模模具流道杆（8）自动脱结构，其特征在于：所述定板（4）下端四个棱角位置均固定连接竖向布置的倒T型导向杆（6）的竖向部，所述倒T型导向杆（6）贯穿定模（2）且倒T型导向杆（6）的横向部延伸入动模（1）内并与动模（1）滑动连接，所述定模（2）下端四个棱角位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵浪，马胜，黄桑，
申请(专利权)人：临海伟星新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：