装配式集成换热机组制造技术

本实用新型专利技术涉及换热机组技术领域，具体为装配式集成换热机组，包括支撑板，所述支撑板的上表面一端安装有换热器，所述支撑板的上表面另一端安装有循环泵与抽气泵，所述抽气泵的输出端安装有负压软管，所述循环泵的输入端安装有水液输出软管，所述换热器的前表面下端安装有出水口，所述换热器的前表面上端安装有进水口，所述进水口的前端安装有过滤结构，所述过滤结构的前端设置有进水筒，所述进水筒的后表面转动安装有滤筒，所述滤筒的内部前端设置有内螺纹口。本实用新型专利技术装配式集成换热机组，取消了复杂的管道等结构，减少装置的体积，水液过滤结构体积较小，设置有负压抽吸结构，过滤结构为可拆卸结构。滤结构为可拆卸结构。滤结构为可拆卸结构。

【技术实现步骤摘要】
装配式集成换热机组


[0001]本技术涉及换热机组
，具体是装配式集成换热机组。

技术介绍

[0002]换热机组是把一次网得到的热量，自动连续的转换为用户需要的生活用水及采暖用水，即热水从机组的一次侧入口进入板式换热器进行热交换后，从机组一次侧出口流出，二次侧回水经过过滤器除去污垢后，通过二次侧循环水泵进入板式换热器进行热交换，生产出用于采暖、空调或地板采暖等不同温度的热水，以满足用户的需求。
[0003]但是，目前市场上的装配式集成换热机组一般体积较大、结构复杂，其水液过滤结构占用空间大，过滤的效率较低，过滤结构影响其水液循环的流畅性。因此，本领域技术人员提供了装配式集成换热机组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供装配式集成换热机组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]装配式集成换热机组，包括支撑板，所述支撑板的上表面一端安装有换热器，所述支撑板的上表面另一端安装有循环泵与抽气泵，所述抽气泵的输出端安装有负压软管，所述循环泵的输入端安装有水液输出软管，所述换热器的前表面下端安装有出水口，所述换热器的前表面上端安装有进水口，所述进水口的前端安装有过滤结构，所述过滤结构的前端设置有进水筒，所述进水筒的后表面转动安装有滤筒。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述滤筒的内部前端设置有内螺纹口，所述进水筒的后端设置有外螺纹口，所述进水筒的前端贯通焊接有过滤结构输入头，所述滤筒的后端贯通焊接有过滤结构输出头，所述滤筒的内部安装有过滤填充物与过滤网，所述过滤结构输出头的上表面贯通焊接有隔水筒，所述隔水筒的下端焊接有负压进气口，所述隔水筒的上端焊接有负压出气口，所述隔水筒的内部安装有隔水透气网。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述换热器的输出端通过出水口与水液输出软管的输入端贯通连接，所述过滤结构的输出端通过进水口与换热器的输入端贯通连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述抽气泵的输出端通过负压软管与过滤结构的输入端贯通连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述外螺纹口外表面的外螺纹与内螺纹口内部的内螺纹相适配，所述外螺纹口转动于内螺纹口的内部位置处，所述滤筒与进水筒通过内螺纹口与外螺纹口转动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述过滤结构通过过滤结构输出头与进水口贯通连接，所述过滤结构输出头的上表面通过负压进气口与隔水筒贯通连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术装配式集成换热机组，取
消了复杂的管道等结构，减少装置的体积，装置结构简单，本装置的水液过滤结构体积较小，设置有负压抽吸结构，提高水液循环的流畅性，提高换热机组的工作效率，过滤结构为可拆卸结构，便于过滤出杂质的取出。
附图说明
[0013]图1为装配式集成换热机组的结构示意图；
[0014]图2为装配式集成换热机组中过滤结构的拆分透视图；
[0015]图3为装配式集成换热机组图2中A部分的结构示意图。
[0016]图中：1、支撑板；2、换热器；3、进水口；4、出水口；5、过滤结构；6、水液输出软管；7、循环泵；8、负压软管；9、抽气泵；10、滤筒；11、进水筒；12、过滤结构输出头；13、过滤结构输入头；14、内螺纹口；15、外螺纹口；16、隔水筒；17、过滤填充物；18、过滤网；19、负压进气口；20、负压出气口；21、隔水透气网。
具体实施方式
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，装配式集成换热机组，包括支撑板1，支撑板1的上表面一端安装有换热器2，支撑板1的上表面另一端安装有循环泵7与抽气泵9，抽气泵9的输出端安装有负压软管8，循环泵7的输入端安装有水液输出软管6，换热器2的前表面下端安装有出水口4，换热器2的前表面上端安装有进水口3，进水口3的前端安装有过滤结构5，过滤结构5的前端设置有进水筒11，进水筒11的后表面转动安装有滤筒10，换热器2的输出端通过出水口4与水液输出软管6的输入端贯通连接，过滤结构5的输出端通过进水口3与换热器2的输入端贯通连接，抽气泵9的输出端通过负压软管8与过滤结构5的输入端贯通连接，把装置通过支撑板1放置到使用位置处，把外部水液输出管连接过滤结构5，把循环泵7的输出端连接外部水液输入管，然后，开始使用，使用过程中外部水液通过过滤结构5的过滤后进入换热器2的内部，抽气泵9实时运行，通过负压软管8抽取过滤结构5内部的气体，换热器2进行换热后通过出水口4输入水液输出软管6的内部，循环泵7运行把水液输出软管6内部的液体输出，完成循环。
[0018]在图2、3中：滤筒10的内部前端设置有内螺纹口14，进水筒11的后端设置有外螺纹口15，进水筒11的前端贯通焊接有过滤结构输入头13，滤筒10的后端贯通焊接有过滤结构输出头12，滤筒10的内部安装有过滤填充物17与过滤网18，过滤结构输出头12的上表面贯通焊接有隔水筒16，隔水筒16的下端焊接有负压进气口19，隔水筒16的上端焊接有负压出气口20，隔水筒16的内部安装有隔水透气网21，外螺纹口15外表面的外螺纹与内螺纹口14内部的内螺纹相适配，外螺纹口15转动于内螺纹口14的内部位置处，滤筒10与进水筒11通过内螺纹口14与外螺纹口15转动连接，过滤结构5通过过滤结构输出头12与进水口3贯通连接，过滤结构输出头12的上表面通过负压进气口19与隔水筒16贯通连接，把外部水液输出管通过过滤结构输入头13连接过滤结构5，使用过程中外部水液通过过滤结构输入头13进入进水筒11，通过滤筒10内部过滤网18与过滤填充物17的过滤后，通过过滤结构输出头12与进水口3进入换热器2的内部，抽气泵9实时运行，通过负压软管8与隔水筒16抽取过滤结构5内部的气体，过滤结构5内部的气体通过负压进气口19进入隔水筒16，隔水透气网21过滤负压进气口19导出的水液。
[0019]需要说明的是：循环泵7(型号为md200
‑
100)，抽气泵9(型号为ZR370
‑
03PM)，换热器2(型号为KBL967)。
[0020]本技术的工作原理是：首先，取出装置，把装置通过支撑板1放置到使用位置处，把外部水液输出管通过过滤结构输入头13连接过滤结构5，把循环泵7的输出端连接外部水液输入管，然后，开始使用，使用过程中外部水液通过过滤结构输入头13进入进水筒11，通过滤筒10内部过滤网18与过滤填充物17的过滤后，通过过滤结构输出头12与进水口3进入换热器2的内部，抽气泵9实时运行，通过负压软管8与隔水筒16抽取过滤结构5内部的气体，过滤结构5内部的气体通过负压进气口19进入隔水筒16，隔水透气网21过滤负压进气口19导出的水液，换热器2进行换热后通过出水口4输入水液输出软管6的内部，循环泵7运行把水液输出软管6内部的液体输出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.装配式集成换热机组，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的上表面一端安装有换热器(2)，所述支撑板(1)的上表面另一端安装有循环泵(7)与抽气泵(9)，所述抽气泵(9)的输出端安装有负压软管(8)，所述循环泵(7)的输入端安装有水液输出软管(6)，所述换热器(2)的前表面下端安装有出水口(4)，所述换热器(2)的前表面上端安装有进水口(3)，所述进水口(3)的前端安装有过滤结构(5)，所述过滤结构(5)的前端设置有进水筒(11)，所述进水筒(11)的后表面转动安装有滤筒(10)。2.根据权利要求1所述的装配式集成换热机组，其特征在于，所述滤筒(10)的内部前端设置有内螺纹口(14)，所述进水筒(11)的后端设置有外螺纹口(15)，所述进水筒(11)的前端贯通焊接有过滤结构输入头(13)，所述滤筒(10)的后端贯通焊接有过滤结构输出头(12)，所述滤筒(10)的内部安装有过滤填充物(17)与过滤网(18)，所述过滤结构输出头(12)的上表面贯通焊接有隔水筒(16)，所述隔水筒(16)的下端焊接有负压进气口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘存刚，王海参，王炳乾，张慧慧，
申请(专利权)人：中恒哈特北京机电工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：